含镍废水处理并非难题，深圳一企业却因偷排废水被查处

含镍废水处理并非难题，深圳一企业却因偷排废水被查处

含镍废水处理不成问题。 胡迪 摄

资料图：某化工企业简易废水处理装置

今年7月，深圳市生态环境局启动生态环境“亮剑三号”专项执法行动，执法人员发现宝安区一家企业存在私设暗管、偷排废水等环境违法行为，这也是2019年开展“亮剑三号”行动以来查处的最严重环境案件。

据现场工作人员介绍，该公司厂区内部分地面已被挖开，地下隐藏着多条管道，污水井内已堆积了一层厚厚的污泥。据悉，该公司主要生产卫浴产品、壁炉产品、园艺产品及零配件等，主要工序有酸洗、脱脂、镀镍等工序。

2017年，执法人员对该公司进行检查时发现，该公司未经环保审批就擅自开业，并新增污染工序、扩大生产规模，最终被处以总计150万元的行政处罚。

今年7月9日，执法人员对该公司污水井水质进行检测，发现该公司废水中铜、镍物质严重超标。经过三天的追源发掘，执法人员发现，该公司在收集含镍废液过程中，故意将收集管打开，生产废液从收集管进入地下通道后，汇入厂区雨水管网，排至厂外。此外，地下通道内还暗藏有自来水管，用以稀释废水。

执法人员表示，该公司存在私设暗管、废水直排等环境违法行为，涉嫌构成环境污染罪。下一步，生态环境部门将根据采样监测结果对该公司立案调查，同时也将移交公安部门作进一步调查处理。

无独有偶，山东省公布的“生态环境司法保护十大案例”显示，山东蓝星秘密铺设管道、偷排酸性含镍废水490余吨，实在令人触目惊心。

据了解，2008年至2015年，在法定代表人纪某的安排下，实际操作由雷某、吴某、纪某、张某四人实施，他们将设备酸洗、化学镀镍磷过程中产生的含酸废水、含镍废水通过铺设在车间底部的暗管排入市政管网、从公司厕所旁的废水池渗漏入地下，共计排放含酸废水、含镍废水490余吨。

山东省济南市历城区人民法院一审判决：被告人单位犯污染环境罪，判处罚金二十万元；被告人纪某因污染环境罪，判处有期徒刑二年，并处罚金三万元；被告人雷某、吴某、纪某因污染环境罪，判处有期徒刑一年六个月，缓刑一年六个月，并处罚金二万元；被告人张某因污染环境罪，判处有期徒刑六个月，缓刑一年，并处罚金一万元。

目前，相关企业处理“含镍”废水并不容易，不仅投资是个大问题，还缺乏合适的技术。其实，利用先进的水处理技术，实现含镍废水“零排放”并不难。

据技术人员介绍，镍在表面处理工艺中应用十分广泛，在氧化车间着色、封闭处理中也有所用。面对环保压力，废水预处理要求达到0.1mg/L，不少工厂已放弃使用含镍药剂。但除了无镍产品价格昂贵外，使用无镍药剂达到产品化学性能合格的难度丝毫不亚于处理含镍废水。

含镍废水处理难度大

含镍废水预处理为何难以达标？因为为了保证镀液的稳定性和使用寿命，除了要加入大量的可溶性镍盐外，还需要加入大量的络合剂、表面活性剂、稳定剂、光亮剂和pH缓冲剂等。氧化车间使用的络合剂多为有机酸，如柠檬酸、酒石酸、氨基磺酸、乙醇酸、酚类、醋酸等。络合剂中含有多种配位体，这些配位体与镍离子结合，阻碍氢氧化镍的沉淀，因此，只有破坏这些络合剂后，才能达到良好的化学沉淀效果。

不同品牌的添加剂加入不同的络合剂时，会形成不同类型的配位离子，因此加入的络合剂种类不同，含镍废水的处理难度也不同。

目前化学镀镍废水处理主要采用化学沉淀法，如调节pH值、用石灰作沉淀剂、延长反应时间来处理含镍废水，但效果不太好。其他处理方法还有：离子交换树脂法、电渗析法、膜分离法、溶剂萃取法。由于含镍废水成分复杂，现有方法的成本效益不高，而且还会出现其他问题。

例如传统的化学沉淀法处理效率差；离子交换法树脂处理能力有限、易氧化和污染；电渗析法选择性和耐久性差、渗透膜易被污染；

膜分离技术运行和维护成本高；针对广泛使用的溶剂萃取酸性废液的有效萃取剂仍在进一步的研究和探讨中。

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除镍吸附剂

满足企业对高效、简便、稳定、高度自动化处理含镍废水的需求

海普功能材料科研团队根据典型工业废水水质及处理工艺特点，研发出吸附剂产品——纳米杂化除镍吸附剂

除镍吸附剂

海普除镍吸附剂适用于含镍重金属废水，能高效去除废水中的镍，去除率高，严格控制出水中镍离子含量，解决含镍废水处理难题。

除镍吸附剂微观状态下的丰富纳米孔隙

根据不同的应用场景，除氟吸附剂产品型号有三种

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可用于电镀行业、湿法冶金、废旧电池、催化剂废水中镍离子的吸附回收及达标处理。

我们的除镍吸附剂有何不同

与其他除镍技术相比，海普纳米混合除镍吸附剂在运行成本、运行效率等方面具有明显的应用优势。

该材料能针对性地去除废水中的镍，能高效吸附镍离子，吸附后废水中镍离子含量较低，可达到排放标准。

吸附饱和后，吸附剂进行解吸处理，解吸后的吸附剂可再生，重新用于吸附

使用该产品工艺可适用于多种重金属废水，去除率高；同时可对低浓度含镍废水进行深度处理，浓缩倍数高，解决了低浓度含镍废水的处理难题。

且采用模块化组件，自动化程度高，操作简单。

产品应用效果

依托切实可行的纳米杂化除镍吸附剂产品及其配套的组合工艺，海普帮助众多客户满足了含镍废水处理的需求。

纳米杂化除镍吸附剂应用案例1

某电镀公司主要承接汽车、航空航天、核电等领域的电镀加工服务，该公司120t/h废水处理设施终端出水镍含量长期稳定不达标。

废水经海普除镍吸附剂处理后，深度除镍，出水中镍含量低于0.05mg/L，远低于公司的排放要求（0.1mg/L），解决了公司废水中镍含量超标的问题，有利于公司的可持续发展。

纳米杂化除镍吸附剂应用案例2

某电镀工业园区每天产生2400吨阳极氧化废水，其中镍离子超标。

该废水采用海普除镍吸附剂及配套设施处理，深度去除废水中的镍元素，废水中吸附镍可稳定在0.1mg/L以下，满足排放要求，可直接送至厂区中水池进一步处理。

纳米杂化除镍吸附剂应用案例3

某企业生产过程中产生的含镍废水，镍离子浓度为1.462mg/L，企业要求处理后镍含量降至0.1mg/L，属于深度除镍，对工艺要求比较高。

采用海普除镍吸附剂及配套工艺进行处理实验，实验结果显示镍离子去除率高达~95%，吸附后的出水中镍离子可以达到排放标准和企业的要求，减轻了企业废水后续处理的压力，保证了企业的正常生产。

除镍吸附剂应用实际案例

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