产品组成、配制及使用方法、操作工艺流程详解

产品组成、配制及使用方法、操作工艺流程详解

产品成分报告

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该产品由A、B、C三个剂型组成，开罐时A、B按1：2的比例添加，作为中间补充时A、C按1：1的比例添加。

准备和使用说明

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1.将A剂、B剂按A：B：水=1：2：7的比例与水混合。

2. 用纯净水清洗电镀槽，然后向电镀槽中加入一半容量的纯净水。

3、先按比例将B剂加入罐内，搅拌均匀，再边搅拌边慢慢加入A剂。

4、搅拌均匀后，测试镀液PH值，用10%氨水或10%硫酸调节PH值至4.7±0.2。

5. 加入去离子水至规定体积。

6、加热镀液，使镀液温度稳定在86~92摄氏度。

作业流程报告

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1、工件预处理：预处理对镀层质量至关重要，镀前工件表面应无污染，处于活性状态，此工序主要包括：除油、除锈、抛光、水洗等。

2、酸洗活化：将工件浸泡在酸洗活化剂中2～3分钟，然后用水冲洗干净。

3、用热的去离子水冲洗工件，使其升温，避免冷工件在下一步电镀过程中，吸收镀液热量而冷却下来，造成电镀停止。

4、以0.5~1.5dm2/升的装填比悬浮于镀液中，控制镀液温度为85~92摄氏度。

5、电镀过程中应有适度的轻度搅拌，使温度及镀液分布均匀，以保证化学镀镍的稳定性和镀层的一致性。

同时镀液要循环过滤。过滤器：孔径1~8微米，耐100摄氏度，耐酸，

化学镀镍维修报告

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1、电镀过程中，由于成分不断消耗，电镀速度会变慢。可根据气泡多少，按A：C=1：1比例加入补充剂A、C。分少量多次加入。每消耗1克金属镍，应加入A、C各10毫升。大量加入A、C时，应先降温停镀，再加入A、C补充剂，搅拌均匀后，方可进行镀镍。

2、在电镀过程中，镀液的pH值会发生变化，新鲜镀液的pH值控制在4.7~4.8，随着镀液的老化，pH值会慢慢上升。

3、在铜及铜合金表面镀镍，用干净的铁丝或铝丝接触铜工件进行感应镀。

4、电镀过程中应定期对镀液进行分析检测，检查pH值、镍离子含量。

镍的检测方法：取镀液5.00ml放入500ml锥形瓶中，加入100ml去离子水，再加入100ml氨水和紫脲酰胺指示剂，用0.05mol/L EDTA滴定至颜色由橙色变为紫色，记录所消耗EDTA的体积（毫升）为V。

公式：镍（g/L）=0.587 * V

5、化学镀镍前需进行严格的前处理，保证工件表面处于清洁、活化状态。

6、定期对设备进行检查：自动控温系统、循环过滤系统，及时发现、消除问题。

7、镀液装载比应控制在0.5dm2~1.5dm2之间。