金属表面处理：化学镀与合金催化技术的区别及优越性解析

金属表面处理：化学镀与合金催化技术的区别及优越性解析

金属表面处理行业已有上百年的历史，随着时间的积累，人们开发和淘汰了多种金属表面处理技术，很多业内人士虽然掌握了熟练的技术，但对于化学镀、合金催化的概念还是有些模糊，因此把合金催化技术误认为是化学镀技术，这是一个很大的错误。

今天我就带大家了解一下这两者的区别以及哪种技术更为优越？

合金催化

反应原理：利用化学置换反应进行浸润沉积，温度维持在80℃左右，浸泡15-25分钟。利用化学置换反应，通过浸润沉积，使分子断裂为原子，原子重新排列，结合成新的合金层，无需外接电源，结合力极强，不会剥落、脱落。

是否环保？合金催化液技术在化学镀基础上融入改进创新，采用独特配方，加速催化时间，所用原材料85%为食品级添加剂，符合ROSH标准，无毒无害，不产生任何三废，对人体无危害，对环境无污染，是国家大力提倡的绿色环保工艺。

化学镀镍

反应原理：化学镀是通过还原剂提供电子将金属离子还原为金属然后镀在镀件表面的过程。与电镀不同，化学镀不需要外接电源，而是通过氧化还原反应进行化学沉积过程，反应周期相对较长。

是否环保？化学镍废水的主要来源是化学镀镍液的清洗水，化学镀镍液中有螯合剂和次磷酸钠，因此化学镍废水的主要成分是次磷酸和螯合镍，与电镀废水处理指标中的镍含量和磷含量相对应。对于螯合镍，由于螯合剂能与镍离子稳定结合，因此含镍废水中加碱沉淀比较困难，传统的液态重捕剂或硫化钠的螯合能力有限，也很难将镍离子从螯合剂中带走。

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