美国环保法促使废催化剂回收形成产业，多家公司参与其中

美国环保法促使废催化剂回收形成产业，多家公司参与其中

1.2 美国

美国环保法规定，有害物质必须转化为无害物质后才能进行进一步处理。因此，美国不允许随意倾倒废催化剂，掩埋废催化剂还要收取巨额费用。到目前为止，美国贵金属催化剂的回收利用已有几十年的历史，并形成了回收产业。据统计，美国最大的回收公司，每年可回收钼1360吨、钒130吨、三水合氧化铝。

美国新泽西公司主要从事石油炼制和汽车尾气净化催化剂中贵金属的回收。美国主要开发石油炼制和石化催化剂的回收利用技术。加拿大驻美子公司已建成一套处理能力为/a的废镍催化剂回收利用装置。此外，加拿大、美国、日本、公司、美国、加拿大、公司以及美国矿业局研究中心均开展了废催化剂的回收利用工作。

美国的废催化剂回收组织是（ ），主要负责协调美国国内废催化剂的回收工作。由于西欧废催化剂的回收成本低于美国，美国经常将本国废催化剂运往西欧加工。近年来，美国逐渐采取多部门跨科研综合攻关计划，解决废催化剂回收问题。

1.3 德国

1972年，德国颁布了《废物管理法》，规定废物必须作为原料回收，并要求废物对环境无害。该国的德戈萨（）公司从1968年开始从事铂金属的回收。1988年，该公司在哈纳克建成1000t/d废催化剂回收装置，铂回收率达97%～99%，纯度达99.95%。该公司与Water Traps原材料公司合资，从汽车尾气废催化转化器中回收贵金属，1992年，铂、铑金属回收价值达6万马克。

1.4 英国

Amlon Inc.是英国一家全球性金属回收公司，该公司回收化工、石油加工、食用油行业及相关工业生产中产生的各种废催化剂，仅钯、铂、银等稀有贵金属每年就达数千吨。

英国于1991年5月与美国制定了（Care）催化剂管理计划。到1991年，即催化剂管理计划实施两年多后，已有约70家催化剂用户参与了这一措施的实施，改变了催化剂用户对废催化剂处理的观念。

1.5 欧洲

() 在全球范围内提供回收项目，处理各种有色金属和贵金属原料。该公司是国际回收、再生和环境管理协会的成员，在英国、美国、西班牙、瑞士和巴西设有分支机构。此外，它们都再生废催化剂。

荷兰国际壳牌研究公司、波兰伊万诺夫化工研究院、石油化工研究院、弗罗茨瓦夫理工学院等均开展了废催化剂回收利用的研究。罗马尼亚克拉约瓦化工合资公司开展了镍基废催化剂的回收利用。法国是欧洲最大的催化剂回收生产厂家，贱金属废催化剂的回收利用占全球的5%～10%。

国内废催化剂回收利用现状

关于SCR废催化剂的回收利用，国内研究人员[8]提出了一些建设性的解决方案，主要包括：1）填埋处理、2）作为水泥原料或骨料使用、3）磨碎后与煤混合、4）回收有用金属材料。与前三种方法相比，回收SCR废催化剂中的金属材料是一种更为环保的处理方法。它利用各种物理、化学方法提取催化剂中的有用成分进行回收利用。但该方法成本较高，尚未得到广泛应用。在国内尚处于试验研究阶段，其经济性和可靠性有待进一步验证。

我国废催化剂回收工作起步较晚，主要从事贵金属回收利用。如为国内最大的铂催化剂回收利用企业，年处理废催化剂150吨，产出铂金属450公斤，产值5000多万元；1995年底建成投产2000t/a钴锰催化剂残渣回收利用装置，年利润约200万元；河南平顶山987厂每年从废催化剂中回收金属铋、钼、镍、钴等约几十吨。该厂1988年建成两条4000t/a废钒催化剂生产线；回收铂催化剂；并从事银催化剂的回收利用。

国内也有一些公司从事稀贵金属触媒回收利用，包括江苏如皋市稀贵金属冶炼厂、江苏太仓永恒稀有金属冶炼厂、江苏江都华利金属冶炼公司、南京紫金山乡冶炼厂、辽阳市宏伟贵金属加工厂、山西太原华贵金属有限公司、湖南郴州市永兴县黄泥乡有色金属冶炼厂、成都西南金属化工厂、浙江宁海岳溪福利厂、上海永盛金属冶炼厂等[5]。

据统计，目前国内还没有专门回收蜂窝状SCR废催化剂的工厂，只有一些工厂从事SCR催化剂相关的其他废催化剂中钒的回收。从SCR催化剂的成分分析来看，TiO2占绝大多数，占比85%～90%。钒是SCR催化剂中的主要活性成分，不同厂家的催化剂钒含量不同，一般钒含量不超过1%[9]，由于钒含量极低，SCR废催化剂不能归为废钒催化剂。另外，SCR废催化剂中含有钨，专门回收废钒催化剂的企业现有的工艺无法实现钒和钨的分离提纯，往往造成表面上废旧SCR催化剂被回收，但实际上产生了更多固体废弃物的情况，这不仅不利于废旧SCR催化剂资源的充分利用，还会造成新的污染源。 综上所述，SCR废催化剂的资源化利用在国内尚属一个新兴领域。

回收 SCR 废催化剂的必要性

随着我国经济的发展，国家自2002年起陆续颁布《清洁生产促进法》《固体废物污染环境防治法》《循环经济促进法》等法律，逐渐开始规范废弃资源的利用和回收利用，对资源生产者的回收利用和处置提出了更加全面的要求。

2010年4月1日颁布实施的《火电厂烟气脱硝技术规范-选择性催化还原法》规定，SCR废催化剂的处置方式为粉碎后填埋[5]。但由于SCR废催化剂中含有V2O5、WO3、MoO3、砷、硫等有害物质，填埋并不是处理SCR废催化剂的最佳方式。事实上，SCR废催化剂中含有的WO3、V2O5、TiO2等都是宝贵的资源，如果能够回收利用，不仅会产生新的利润增长点，也符合《中华人民共和国循环经济促进法》中循环化、资源化产业模式的要求，同时还能达到烟气脱硝产业链中各种物质形成闭环循环的良好效果，将产生非常重要的社会效益。

根据国家能源局公布的2012年用电量数据，2012年全年新增发电设备容量为0.87亿千瓦，其中火电0.51亿千瓦。截至2012年底，全国发电装机容量11.44亿千瓦，其中火电8.19亿千瓦，30万千瓦及以上机组约占70%，即5.73亿千瓦。若这些机组中有80%采用SCR脱硝工艺，则脱硝改造市场将达到4.59亿千瓦。