电镀废水处理方法：含氰废水单独处理与 RO 膜分离技术

电镀废水处理方法：含氰废水单独处理与 RO 膜分离技术

废水分别处理（一）含氰废水与钾是比较好的电镀络合剂。电镀所用金属主要有金、银、铜、锌等，可得到质量较好的镀层。但氰化物有剧毒，对人体有严重的生命威胁。因此，除少数工艺产品或有特殊要求的物料需要采用氰化物电镀工艺外，其他工艺生产均已改进。目前采用闭环喷淋漂洗方便，可减少含氰废水的排放。根据氰化物的特性，采用二次氧化处理方法，利用氧化剂NACLO络合氰化物与金属离子，调节氰离子的氧化破坏，生成无毒的二氧化碳或氮气。3、RO膜分离：预处理后的水进入RO膜分离系统，经RO膜过滤。四川含铜电镀废水技术

采用膜技术处理电镀废水的典型工艺流程如下：膜技术的运用为电镀废水处理提供了完美的解决方案，推动了电镀行业的技术升级。其主要特点：（1）降低成本——循环利用水和贵金属，降低物耗（2）回收资源——回收贵金属（3）保护环境——废水零排放或微排放电镀生产过程中的高耗水量以及排放的重金属对水环境的污染，极大地制约了电镀行业的可持续发展。传统的电镀废水处理工艺成本过高，重金属未经回收就排入水体，极易对生物造成危害。膜分离技术将水和重金属都回收利用。经过膜分离技术处理的电镀废水，可实现重金属“零排放”或“微排放”，大大降低了生产成本。 福建小型电镀废水检测使镀液中被镀金属的阳离子沉积在基体金属表面，形成镀层的一种表面处理方法。

吸附法是借助吸附剂吸附去除电镀废水中有毒有害离子的方法。实际应用中，由于吸附剂难以回收，吸附后的材料需经过两次处理，增加了处理成本，而且大多数吸附剂价格昂贵，限制了吸附法的发展。离子交换法是利用离子交换剂降低或完全去除废水中重金属离子含量的废水净化方法。常用的离子交换材料有腐殖酸类物质、离子交换树脂、黄药、离子交换纤维等。目前，离子交换树脂应用最为广泛。离子交换树脂具有吸附和交换的双重作用，对重金属离子有良好的处理效果，可以回收废水中的重金属离子。

电镀废水一般包括镀件清洗水、废电镀液等废水，是环保部门严格禁止排放的废水之一。电镀废水水质比较复杂，含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子，还有酸、碱、物质等剧毒杂质。该行业废水具有以下特点：（1）成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。（2）水质差异大，各生产废水污染物种类多样，CODcr变异系数大。（3）废水毒性大，含有大量重金属离子，若不经处理直接排放，将对周围水体造成极大污染。4、清洗设备、地板等产生的废水。

电镀废水的来源及其水质分析是废水处理工程工艺设计的基础，不同的企业由于生产工艺、产品不同，废水也不同，需要进行分析。1、废水预处理表面预处理主要包括镀件脱脂、去除氧化膜两个工序。工件通常采用表面活性剂乳化脱脂，这部分废水化学需氧量（COD）较高。氧化膜去除工艺的选择与基体材料密切相关，通常处理液由各种酸组成，而这部分废水含有基体材料的金属离子。一般预处理工艺主要是酸碱性废水，含有Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+、COD等污染物。4、本地埋式生活污水处理设备的除臭方式除常规的高空排气外，还配备土壤除臭措施；广东含铜电镀废水处理

电镀设备 电镀是指在含有待镀金属的盐溶液中进行电解的过程，以待镀的母材金属为阴极。

厌氧氨氧化工艺是一种生物处理方法，由于其处理效率高，无二次污染，常用于污水处理工程。下面绿和盛环保就带大家了解一下这种污水处理工艺。厌氧氨氧化污水处理工艺是利用微生物学原理，以NH3-N为电子供体，NO3-N为电子受体，利用厌氧菌将NH3-N转化为氮气，达到反硝化的目的。亚硝酸盐处理工艺是一种利用率较高的厌氧氨氧化污水处理工艺。该工艺有两个主要的处理环节，第一个环节是亚硝酸盐处理段，在这个处理环节中，污水中50%的氨氮元素可以转化为亚硝酸氨。第二个环节是厌氧氨氧化处理，经过这个环节，污水中过剩的氨氮元素可以转化为氮，一个环节得到的亚硝酸氨经过厌氧氨氧化反应转化为氨。 通过以上两个环节的处理，污水脱氨工作基本完成。四川铜电镀废水技术