S30408 不锈钢压力容器封头环缝焊接工艺研究

S30408 不锈钢压力容器封头环缝焊接工艺研究

云南广播电视大学 云南国防工业职业技术学院.NET 机电工程学院 毕业论文（设计） 题目 不锈钢压力容器封头环向焊接工艺研究 教研室 专业 班级 学生姓名 学号 指导老师姓名 职称 201 月 日 目录 TOC \o 1-5 \h \…I \o 第1章 引言 1 \o 1.1 研究背景 1 \o 1.2 压力容器的基本要求及存在问题 2 \o 1.2.1 压力容器的基本要求 2 \o 1.2.2 压力容器焊接存在的问题 2 \o 1.3 本文主要研究问题 3 \o 第2章 不锈钢的焊接性 4 \o 成分与性能 焊接性 5 \o 2.3 本章小结 5 \o 第3章 焊接工艺 6 \o 3.1 焊接方案 6 \o 3.2 焊接设备及材料 6 \o 3.2.1 手工电弧焊设备与材料 6 \o 3.2.2 埋弧焊材料与设备 7 \o 3.3 焊接工艺 9 \o 3.3.1 焊接参数的选择 9 \o 3.3.2 焊接工艺 10 \o 3.3.3 焊接注意事项 12 \o 3.4 本章提要 12 \o 第 4 章 焊后检查 13 \o 4.1 焊后检查的意义 13 \o 4.2 力学性能试验 13 \o 4.2.1 拉伸试验 13 \o 4.2.2 弯曲试验 14 \o 4.2.3 冲击试验 15 \o X 射线探伤 16 \o 4.3.1 X 射线探伤仪器与设备 164.3.2 试样制备 17 \o 433 测试结果与分析 17 \o 4.4 本章小结 17 \o 结论 18 致谢 参考文献 错误！未定义书签。

致谢 参考文献 错误！书签未定义。 云南国防工业职业技术学院毕业论文 云南国防工业职业技术学院毕业论文 关键词 关键词 压力容器；钢；手工电弧焊；埋弧焊 摘要 压力容器大部分在高温高压下工作，要承受较大的载荷。因此，压力容器的焊缝和热影响区必须具有较高的强度、足够的冲击韧性和较高的耐热性，并保证焊接接头无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。本课题研究压力容器中不锈钢压力容器的焊接，其母材为不锈钢。因此，如何制定合理的焊接工艺，解决压力容器焊接缺陷问题，获得强度高、塑性好、韧性好的高质量焊接接头，成为压力容器生产制造必须解决的关键技术问题。不锈钢由于其独特的工艺性能，现在在压力容器制造中占有越来越大的比例。 要想做好不锈钢压力容器的生产制造工作，保证生产出来的不锈钢压力容器的质量，避免事故的发生，就必须对不锈钢压力容器的焊接工艺有一个全面清晰的了解，对焊接过程中遇到的问题有很好的解决办法。通过对不锈钢压力容器环缝焊接工艺的研究，确定了不锈钢压力容器环缝焊接所采用的焊接方法、焊接电流、焊接电压、焊条和焊丝型号。通过焊后的拉伸试验、弯曲试验、冲击试验以及X射线探伤，确定焊接性的可行性以及制定的焊接工艺的正确性。

本论文对于不锈钢焊接性的研究与试验分析结果具有一定的理论研究价值和工程应用价值。云南国防工业职业技术学院毕业论文云南国防工业职业技术学院毕业论文第一章绪论1.1研究背景资料显示，我国压力容器供应商有2700多家，已形成规模较大、装备精良、覆盖面广、技术力量雄厚、质量上乘的生产厂家。另外，我国已形成ASME产品协作网络、中小型压力容器制造企业联合会、压力容器协会等有发展前途的横向联合的行业协会。我国压力容器标准化体系是随着压力容器工业的逐步发展而形成的，它大体反映了当前压力容器行业的技术水平和管理水平。其中，有参考先进工业国家相应标准制定的技术内容，也有根据自身国情和总体技术水平建立的技术内容。 经过几十年的工业生产检验，已经证明其对压力容器产品质量控制和安全使用起着极其关键的作用。目前世界各工业国家在压力容器标准化方面都投入了大量的人力、物力，特别是如何使本国标准与国际接轨，使本国标准的技术内容成为国际标准的对应内容。在此情况下，我国必须在自身标准的基础上，与国际标准接轨，在压力容器生产和检验方面做出相应的努力，使我国的标准和压力容器行业的技术、管理水平赶上世界先进水平。

一般说来，不锈钢就是不易生锈的钢。其实，有些不锈钢既不锈，又耐酸。不锈钢的不锈性和耐蚀性，是由于它表面生成了一层富铬的氧化膜，这种不锈性和耐蚀性都是相对的。试验证明，钢在空气、水等弱介质和硝酸等氧化性介质中的耐蚀性，随钢中铬含量的增加而增强，当铬含量达到一定比例时，钢的耐蚀性就发生突然的变化，即由易锈变成不易锈，由不耐蚀变成耐蚀。不锈钢的分类方法有多种，按室温下的组织结构分，有马氏体型、奥氏体型、铁素体型和双相不锈钢等；按主要化学成分分，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系列； 按耐腐蚀类型可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点可分为无磁性不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等。由于不锈钢在很宽的温度范围内具有优良的耐蚀性、成形性、相容性和韧性，因此在重工业、轻工业、日用品行业、建筑装饰行业等得到广泛的应用。压力容器（如图1-1所示）是承受内压和外压的设备，其结构形式多种多样，基本部件由壳体、封头、管道、支架等组成，这些部件需要通过焊接组装成整体，因此焊接工艺是压力容器生产工艺的核心内容。 压力容器作为国民经济生产中重要的专用设备，按用途可分为石油化工容器、云南国防工业职业技术学院毕业论文云南国防工业职业技术学院毕业论文--PAGE#-核反应堆压力容器和核电站锅炉三大类。

虽然高强度钢应用十分广泛，但压力容器的焊接仍然以埋弧自动焊（1）、电渣焊、手工电弧焊和堆焊为主，窄间隙焊和药芯焊丝气保护焊为辅。目前，在各个制造厂家，压力容器的环缝一般采用埋弧自动焊，纵缝采用电渣焊，各种管道、筒体的焊接基本采用手工电弧焊。 图1-1 压力容器 1.2 压力容器的基本要求及存在的问题 1.2.1 压力容器的基本要求 压力容器设计的最大特点是根据使用条件选择合适的钢种并提出相应的技术要求，保证压力容器在生产和使用过程中满足不开裂、不脆性的要求。不开裂是指在生产和使用过程中不出现裂纹。不脆性保证压力容器的钢材及焊接接头在生产和使用过程中有足够的韧性和抗断裂能力。 压力容器大多在高温高压下使用，需要承受强大的载荷，因此对压力容器的焊接接头提出了更高的要求。这些要求主要体现在两个方面：第一，焊缝金属和热影响区除具有一定的强度、刚度和冲击韧性外，还必须耐久、气密性好；第二，焊接接头不能有裂纹等缺陷。1.2.2压力容器焊接中存在的问题虽然压力容器制造厂家在压力容器生产过程中已经积累了丰富的经验，但是严格来说，还存在不少问题。焊接质量问题主要有两方面：一是焊缝金属和焊接接头的力学性能不符合焊接要求；二是焊接区域存在裂纹等缺陷。

力学性能的薄弱环节会降低热影响区的冲击韧性和焊接接头在高温下的抗拉强度。造成力学性能不合格的因素很多，母材原始性能偏低或勉强合格往往是造成力学性能特别是抗拉强度异常的主要因素。焊缝金属和焊接接头的裂纹是影响压力容器运行的最大隐患，也是压力容器焊接面临的最主要的技术难题。美国俄亥俄天然气公司3个储存液化天然气的17.4m焊接球罐因焊接裂纹扩展而突然爆炸，引起火灾，造成128人死亡，损失680万美元。在我国，据国家质量监督检验检疫总局统计​​，2003年，我国共发生各类爆炸事故144起，直接经济损失1486.33万元。 2002年锅炉、压力容器和压力管道共发生事故117起，直接经济损失2552.4万元，其中大部分是由于裂纹引起的。1?3本文的主要研究问题本文主要了解焊接性，然后制定焊接方案，选择焊接材料和设备。制定焊接工艺，包括焊接参数的选择、焊接工艺及注意事项。最后进行焊接检验，包括力学性能试验和X射线探伤，通过试验结果分析得出结论。第2章不锈钢的焊接性2.成分与性能是美国不锈钢牌号[2]。对应的我国新钢号为，老钢号为。

该钢具有优良的不锈耐腐蚀性能、优良的冷热加工成形性能、良好的低温性能和良好的焊接性能。金属焊接性[3]是指金属材料对焊接加工的适宜性，主要指在一定的焊接工艺条件下获得高质量焊接接头的难易程度。金属焊接性分为工艺焊接性和使用焊接性。工艺焊接性是指特定材料在规定的工艺条件下形成高质量焊接接头的能力；使用焊接性是指形成的接头满足使用要求的程度。两者都是材料在焊接过程中冶金行为发展变化的结果。随着新的焊接方法的不断涌现，材料制造工艺的不断改进和新材料的出现，以及生产应用对结构的性能要求越来越高，金属焊接性问题不断涌现。因此，金属焊接性仍然是生产和研究中极其重要的课题。钢材的焊接性主要取决于其化学成分。随着钢材强度水平的提高，其焊接性变差。 焊接性的恶化一般表现在两个方面：一是焊接时焊缝熔敷金属产生各种冶金缺陷；二是焊接时材料和性能的变化。对于不锈钢材料⑷的焊接，由于在焊接和使用过程中必须考虑焊接成分和焊接性，因此大多数工程设计都采用成分相同或相近的不锈钢。不锈钢的化学成分如表2-1所示。表2-不锈钢的化学成分C、%Si、%Mn、%S、%Ni、%Cr、%Mo、%0.080.752.000.0308.00~10.5018.00~20.00—不锈钢的力学性能见表2-2。

表2-不锈钢的力学性能cb，Mpac0.2，Mpa，%2，%硬度，。焊接性不锈钢不仅具有优良的耐蚀性、耐热性和力学性能，而且具有良好的焊接性。但如果焊接材料或焊接工艺选择不当，也会出现许多问题。其中，经常遇到的是焊接接头的晶间腐蚀和应力腐蚀问题以及焊缝金属的热裂纹。不锈钢焊接接头在焊缝区、母材敏感区等部位易发生晶间腐蚀。防止晶间腐蚀，应尽可能降低碳含量，采用碳含量低的焊接材料，采用较小的焊接热输入或较快的冷却速度。应力腐蚀开裂是在拉应力和腐蚀的共同作用下引起的开裂。不锈钢导热性差，线膨胀系数大，焊接残余应力大，因此，应尽可能降低焊接残余应力、拉应力和层间温度。 另外，焊接接头在冷却过程中采用较小的焊接热输入进行焊接时，极易产生热裂纹。这是因为焊缝金属在结晶过程中存在较大的拉应力，热系数差和线膨胀系数较大，在焊缝局部加热和冷却的条件下，能形成较大的拉应力。另外，焊接接头在冷却过程中采用较小的焊接热输入。2.3本章小结在焊接之前，首先要了解焊接板材的焊接性。本章主要分析了的成分及性能，并给出了的成分表和力学性能表。

每种钢种都有各自的焊接特点，焊接时易产生晶间腐蚀、应力腐蚀开裂和热裂纹。第三章焊接工艺3.1焊接方案压力容器封头环缝为对接接头，坡口为Y型坡口，板厚为12mm。由于材料厚度大，焊接层数多，焊接工作量大，焊接效率低，同时由于层间除渣困难，焊缝内部也易产生夹渣缺陷。为了解决以上问题，决定在不锈钢压力容器封头环缝焊接过程中引入埋弧焊工艺，以保证焊缝质量，提高焊接效率。但由于直接埋弧焊容易烧穿焊缝，因此需先用手弧焊作打底焊，然后再用埋弧焊。焊后需进行检查。 按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定，采用X射线检测，检测结果不低于川级为合格。3.2焊接设备与材料3.2.1手工弧焊设备与材料为避免埋弧焊时烧穿，影响焊接效率和质量，必须采用手弧焊先做打底焊缝。选用的电焊机为直流逆变焊机ZX7焊机，焊机如图3-1所示。图3-1直流逆变焊机ZX7选用的不锈钢焊条型号为E308-16，牌号为A102。A102焊条的化学成分和力学性能分别如表3-1、3-2所示。 表 3-1 A102 焊条化学成分 化学成分 质量分数，% 0.07 1.2 2 0.4 6 19.2 8.50 表 3-2 A102 焊条力学性能 屈服强度，% 抗拉强度，% 伸长率，%?2?2 埋弧焊材料与设备 因为是压力容器的环缝焊接，应选用悬臂式自动埋弧焊机，所选用的埋弧焊机如图 3-2 所示，为 MZ-1000 型埋弧自动焊机。

■1000■1000图3-2MZ-1000型埋弧焊机压力容器的焊接必须使用一些焊接位移机械，这类机械装置主要是用来改变焊机位置的，为了适应各种场合的焊接需要，它的类型也是多种多样的。但它们的共同特点是：它有一个可升降和水平缩回的水平臂或平台，一个旋转立柱，一个可移动的小车等。也有不带小车的，只允许平台或水平臂绕立柱旋转并沿立柱升降的。这里选用的焊接操作机为平台式操作机，如图3-3所示。焊丝[5]和焊剂都是埋弧焊的消耗材料。焊丝和焊剂配合使用，可以用于各种金属材料的埋弧焊，从普通的碳钢到高级的镍合金。 两者都直接参与焊接过程的冶金反应，因此它们的化学成分和物理性能不仅影响埋弧焊的稳定性、焊接接头的性能和质量，而且影响焊接生产率。因此根据焊缝金属的要求，正确选择焊丝和焊剂是埋弧焊技术的重要组成部分。这里采用的焊丝型号为ER308焊丝，选用的焊剂为HJ260。ER308焊丝的化学成分和力学性能分别见表3-3和3-4。图3-3焊接平台操作机表3-焊丝化学成分化学成分质量分数，%0.051.800.3520.0010.21表3-焊丝力学性能屈服强度抗拉强度ob，%伸长率6%。3焊接工艺3.3.1焊接参数的选择1？ 手工电弧焊参数的选择 焊条直径的选择：为了提高生产效率，尽可能采用直径较大的焊条。

当然这还取决于板厚、坡口角度及坡口大小。如果板薄或坡口角度太小，用大直径的焊条焊接时容易烧穿。而且用直径过大的焊条焊接还容易出现未焊透或焊缝成型不良等缺陷[6]。因此，焊条的选择要考虑到许多因素，不能只看某一方面。焊条直径与焊缝厚度的关系如表3-5所示。表3-5焊条直径与焊缝厚度关系焊缝厚度，mmV44~1212焊条直径，mm不超过焊缝厚度3.2~4.04.0焊接电流的选择⑺：焊接电流是电弧焊最重要的工艺参数。选择焊接电流时要考虑的因素很多，如焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层等。但主要由焊条直径、焊接位置和焊道层决定。 电极直径与焊接电流关系如表 3-6 所示。 表 3-6 电极直径与焊接电流关系 电极直径，mm 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流，mm 25~40 40~65 50~80 100~~~ 270 电弧电压的选择： 电弧电压主要影响焊缝的宽度，电弧电压越高，焊缝越宽。由于在电弧焊中，焊缝的宽度主要由电极的横向摆动幅度来控制，因此，电弧电压的影响并不明显。 焊接速度的选择： 焊接速度是单位时间内完成的焊缝的长度。在电弧焊中，焊接速度由焊工根据具体情况，在保证焊缝具有所要求的尺寸形状和良好的熔合度的原则下，灵活控制。

焊接层的选择：焊接厚板时，必须采用多层焊或多层多道焊。多层焊的第一道焊缝对下一道焊缝进行预热，下一道焊缝对上一道焊缝进行热处理，有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。埋弧焊的焊接参数焊丝的选择：埋弧焊所用的焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两种。生产中一般采用实心焊丝，药芯焊丝只在一些特殊场合使用。目前主要有碳钢、低合金钢、高碳钢、特殊合金钢、不锈钢、镍基合金钢焊丝。焊剂的选择：焊剂主要分为熔化性焊剂和非熔化性焊剂两大类。焊丝直径的选择：在其他条件不变的情况下，焊缝的形态会随着焊丝直径的不同而发生变化。熔深与焊丝直径成反比，但这种关系随电流密度的增加而减弱。 焊接电流的选择：焊接电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹；焊接电流小，熔深浅，余高和余宽不足。焊丝直径与电流的关系如表3-7所示。表3-7焊丝直径与电流的关系焊丝直径，mm3.04.05.06.0电流范围，A350~~1200电压选择：电弧电压与电弧长度成正比[8]，电弧电压过高，焊缝宽度增大，余高不足；电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹。埋弧焊时，电弧电压是根据焊接电流来调节的，即一定的焊接电流必须维持一定的电弧长度，以保证焊接电弧的稳定燃烧，因此电弧电压变化范围是有限的。

电流与电压关系如表3-8所示。 表3-4 电流与电压对应关系 焊接电流，A400~~~~~1200 电弧电压，V32~3636~3838~4040~4242~44 焊接速度的选择：通常焊接速度低，焊接熔池大，焊缝熔深和宽度也大；随着焊接速度的增大，焊缝熔深和宽度[9]都会减小。焊接速度太低，熔化金属量多，焊缝成型不良；焊接速度太高，熔化金属量不足，易产生咬边。 3?3?2 焊接工艺流程 板厚12mm，坡口选择Y型坡口，坡口图见3-4。焊条型号为E308-16，直径4mm，电流160?180A。 埋弧焊丝型号为ER308，丝径为4mm，电流为450?600A。碳棒直径为8mm，电流为350?500A。 50° 图3-4 焊接接头坡口示意图 焊接流程图如图3-5所示。 操作准备 焊前检查 ~-50° 图3-4 焊接接头坡口示意图 焊接流程图如图3-5所示。 操作准备 焊前检查 ~-——焊前清理 手工电弧焊 焊接/埋弧焊 焊接 碳弧气刨 根部清理 埋弧焊 焊接kH 图3-5 焊接工艺流程 操作准备[10]主要准备焊接设备和焊接材料，以及焊接所需的引弧板等物品；焊前检查主要检查焊机及焊机控制电缆各接头是否松动，焊接电缆是否连接正确。

焊机应空机调试，检查各按钮、旋钮开关、电流表、电压表是否正常。焊缝部位的清理[11]主要是除去铁锈、油污和水分，防止产生气孔。一般采用喷砂、抛丸或手工清理，必要时应对焊接区域进行火焰烘烤。焊前应清除坡口及坡口两侧20mm区域内及焊接区域表面的铁锈、氧化皮、油污等污物。埋弧焊所用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响很大，因此，焊前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈和油污。焊剂存放时应防潮，使用前必须经规定温度烘干。由于12mm焊件为薄板[12]，如果直接用埋弧焊焊接，很容易烧穿。 因此采用手弧焊打底第一层，手弧焊填充第二层，最后一层采用埋弧焊覆盖，背面用碳弧气刨清理干净，再采用埋弧焊覆盖。3·3·3焊接注意事项为防止铁离子等杂质污染，不锈钢制品[13]生产场地应保持清洁、干燥，严格控制粉尘堆积；生产时应使用专用胶轮滚架、专用起重钳和工艺设备；不锈钢容器制造过程中，操作人员应穿软胶工程鞋，鞋底不得有铁钉及尖锐异物；不锈钢容器焊接时，不允许用碳钢作接地线，接地线应紧固在工件上，禁止采用点焊；焊接有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器[14]时，应严格执行焊接工艺规范，严格控制焊缝的层间温度； 不锈钢压力容器焊接前应先用丙酮或酒精清洗接头处的油污等杂质，对等离子切割出的坡口进行打磨，直至露出金属光泽。

焊接时不允许在不锈钢非焊接面上引弧。 3.4本章小结 本章主要讲了焊接工艺的制定，根据焊接结构选择合适的焊接方法、焊接参数以及焊接设备与材料等。只有制定合理的焊接工艺，才能保质保量地完成焊接工作。 云南国防工业职业技术学院毕业论文 云南国防工业职业技术学院毕业论文 云南国防工业职业技术学院毕业论文 云南国防工业职业技术学院毕业论文 - PAGE #-4.试验结果与分析 4.试验结果与分析 - PAGE #-第4章 焊后检验 4.1焊后检验的意义 随着焊接技术的发展，焊接加工被广泛应用于工业生产、交通运输、建筑结构等许多领域。由于压力容器的生产要求越来越严格，保证焊接结构的高质量至关重要，否则，操作过程中发生事故必然会造成重大损失。 由于焊接关节的性能不足和压力分布的复杂性，因此在制造过程中绝对避免了焊接缺陷，以确定是否生产高质量的产品，我们必须在焊接过程中进行焊接的质量，以便在工作人员的质量上进行宣传。沉重的组件等将造成巨大损害，从而导致伤亡和财产损失，因此，我们必须对焊接产品进行有目的的检查，以确保焊接产品的正常运行。

4.2.1伸展测试1？项目包括拉伸强度，强度加上屈服强度，裂缝后的伸长率以及根据-89焊接的关节拉伸测试方法，测量了所需的测试项目，平均测试结果如表4-1所示。 表4-1拉伸测试结果骨折截面后的强度拉伸强度伸长率3 15.47 22.45 3.08 52.5预算和变形速度对机械性能的影响，例如通过进行室内温度的材料来减少材料的材料，从而降低了材料的强度，并降低了材料的材料，从而降低了材料的强度，并降低了材料的强度。同时，它会减少4.2.2弯曲测试1？ 表4-2弯曲测试结果标本号。弯曲类型厚度，MM弯曲直径，MM弯曲角，°测试结果1横向弯曲的裂纹2没有横向弯曲的裂纹3横向弯曲4横向弯曲的裂缝4横向弯曲5次横向弯曲的裂纹在横向弯曲的弯曲次数不弯曲时，弯曲次数不弯曲，因此设计的焊接过程也是可行的。

4.2.撞击测试1？根据国家标准GB/T229-1994的样品制备“金属夏普撞击测试方法”，在金属冲击测试中使用的标准冲击标本是带有2mm或5毫米深的撞击标本，如图4-3所示，r1 ,, 55图4-3撞击测试的影响冲击测试结果示于表4-3。 表4-3撞击测试结果测试板数测试尺寸，MM Notch类型的位置影响温度，C影响能量，焊接面积的正常温度。焊接面积的正常温度83.焊接面积的正常温度焊接面积的正常温度焊缝面积正常温度79.焊接面积的正常温度83面积为 notch dock the unnop the dock the untch dock the the untch the the the and Is 。 X射线缺陷检测工具和设备工业X射线缺陷探测器，X射线膜，增强屏幕，图像质量仪表，标记胶带，深色盒子，中心指示器，黑色仪表，开发人员解决方案，固定器解决方案，固定器解决方案，膜开发夹等。

X射线缺陷探测器如图4-4所示X射线机，表4-4个X射线缺陷检测结果，根据GB/T3323-1987的标准，焊接接头数量的X射线数量，将焊缝的质量分为四个级别：i，n，n，chuan和w是根据级别的质量和级别的质量，均具有最佳的质量。能力很好，焊接过程是正确的，焊缝是合格的，并且符合国家标准。 4.4本章的摘要主要介绍压力容器，因为它们在化学生产中主要使用，因此后果将是灾难性的。技术大学毕业论文国防行业的职业和技术学院毕业论文结论本文重点介绍由压力容器制造商制造的不锈钢压力容器的制造技术和焊接质量，并结合了手动弧形焊接，并浸入了无效分析的制造商和weld weld weld weld weld weld weld weld weld weld weld weld weld weld weld weld weld werd werd werd werd werd werd werd werd werd w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w weel相关的非破坏性测试方法，以优化焊接过程参数，并获得一些测试结果和结论。

主要内容和结果总结如下：1。通过对室温下的材料降低材料的强度，在室温下，对室温的固定量和材料的强度降低了差异，从而在室温下进行了固定性，从而在室温下，对材料的固定量进行了固定的强度，从而降低了固定性的范围，从而降低了材料的强度，从而在室温下，对材料的固定质量进行了单轴强度，从而降低了材料的强度，从而研究了材料的影响，从而降低了材料的强度，从而研究了材料的影响，从而研究材料的固体量和材料的强度，从而降低了材料的影响。结尾弯曲至180度，表明焊接性能很好。并严格控制层间温度。通过分析从X射线缺陷检测获得的数据，确定焊缝是I类焊接和N类焊接。 根据压力容器的相关国家标准，此类焊缝符合压力容器的非破坏性测试标准，并且焊接焊缝进一步证明了良好的焊接性，并且所选的焊接过程也是合理的。