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化学成分

钕铁硼永磁材料是以金属间化合物为基础的永磁材料，主要成分为钕（Nd）、铁（FE）、硼（B）。为了获得不同的性能，钕Nd可以被其他稀土金属如镝（Dy）、镨（Pr）部分取代，铁也可以被其他金属如钴（Co）、铝（Al）部分取代。硼的含量相对较少，但它对四方晶体结构金属间化合物的形成起着重要作用，使化合物具有高的饱和磁化强度、高的单轴各向异性和高的居里温度。

品牌

每种产品根据磁能积的大小又分为若干个等级

钕铁硼永磁体品牌有：N35—N52、N35M—N50M、N30H—N48H、N30SH—N45SH、N28UH—N35UH、N28EH—N35EH。

数字品牌

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角色品牌

烧结钕铁硼永磁材料牌号由主名称和两个磁性能三部分组成。第一部分为主名称，由钕的化学符号ND、铁的化学符号FE和硼的化学符号B组成。第二部分为斜线前的数字，为该材料的磁能积（BH）max的标称值（单位为kj/m3）。第三部分为斜线后的数字，为磁极化强度矫顽力值的十分之一（单位为KA/m），数值采用四舍五入处理。

牌号示例：/80表示(BH)max为366~398kj/m3，Hcj为800KA/MR的烧结NdFeB永磁材料。

常见应用

钕铁硼永磁体具有优良的磁性能，广泛应用于电子、动力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航空航天等领域，比较常见的有永磁电动机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、核磁共振成像设备及仪器等。

原理钛合金是向钛中添加其它元素而组成的合金。钛有两种同质异象晶体：882℃以下为密排六方结构的α钛和882℃以上为体心立方结构的β钛。合金元素按其对相变温度的影响可分为三类：①稳定α相、提高相变温度的元素为α稳定化元素，包括铝、碳、氧和氮等。其中铝是钛合金的主要合金元素，对提高合金的室温和高温强度、降低比重、提高弹性模量等有显著作用。②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定化元素，可分为同质异象和共析型。前者包括钼、铌、钒等； 后者有铬、锰、铜、铁、硅等。③对相变温度影响较小的元素为中性元素，包括锆、锡等。钛合金中的主要杂质是氧、氮、碳和氢。氧和氮在α相中溶解度很大，对钛合金有明显的强化作用，但降低塑性，通常规定钛中氧、氮含量分别在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氢在α相中溶解度很低，钛合金中溶解过多的氢会生成氢化物，使合金变脆，通常钛合金中氢含量控制在0.015%以下。氢在钛中的溶解是可逆的，可用真空退火工艺除去。 α+β钛合金为双相合金，综合性能良好，组织稳定性好，具有较好的韧性、塑性和高温变形性能，能很好地进行热压力加工，并可进行淬火、时效强化。热处理后强度比退火状态提高50%左右；有较高的高温强度，能在400℃~500℃温度下长期工作。其热稳定性不如α钛合金。

三种钛合金中，最常用的是α钛合金和α+β钛合金；α钛合金的切削加工性次于α+β钛合金，β钛合金最差。α钛合金的代号为TA，β钛合金的代号为TB，α+β钛合金的代号为TC。钛合金按用途可分为耐热合金、高强度合金、耐蚀合金（钛钼、钛钯合金等）、低温合金、特殊功能合金（钛铁储氢材料和钛镍记忆合金等）。热处理：钛合金通过调整热处理工艺，可获得不同的相组成和组织。一般认为，细小的等轴组织具有良好的塑性、热稳定性和疲劳强度；针状组织具有高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合组织具有良好的综合性能。 高强高韧β型β型钛合金最早由美国一家公司于20世纪50年代中期开发出来(Ti-13v-11Cr-3Al)。β型钛合金具有良好的冷热加工性能，易于锻造，可轧制和焊接，通过固溶-时效处理可获得高的力学性能、良好的耐环境性能以及良好的强度与断裂韧性的结合。具有代表性的新型高强高韧β型钛合金有以下几种[26,30]：(Ti-10v-2Fe-#al)，该合金性能与飞机结构件常用的高强度结构钢相当，且具有优良的锻造性能；Ti153(Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn)，该合金比工业纯钛具有更好的冷加工性能，时效后室温拉伸强度可达以上； β21S(Ti-15Mo-3Al-2.7Nb-0.2Si)，该合金是美国钛金属公司Timet分部开发的一种新型抗氧化、超高强度钛合金，具有良好的抗氧化性能和冷热加工性能，可制成厚度0.064mm的箔材；日本钢管公司(NKK)研制成功的SP-700(Ti-4.5Al-3V-2Mo-2Fe)钛合金强度高，超塑性伸长率可达200​​0%，超塑成形温度比Ti-6Al-4V低140℃，可替代Ti-6Al-4V合金，采用超塑成形-扩散连接(SPF/DB)技术制造各种航空航天部件；俄罗斯研制的BT-22(TI-5v-5Mo-1Cr-5Al)，抗拉强度可达100%以上。

集成电路芯片是把大量的微电子元件（晶体管、电阻、电容等）放在一块塑料基片上制成芯片而形成的集成电路。集成电路芯片包括晶圆芯片和封装芯片，相应的集成电路芯片生产线由晶圆生产线和封装生产线两部分组成。集成电路（IC）是把电路中所需的元器件和布线，如晶体管、二极管、电阻、电容、电感等，采用一定的工艺，互连起来，做成一小块或几小块半导体晶圆或介质基片上，再封装在管壳内，成为具有所需电路功能的微结构；各元件在结构上形成了一个整体，使电子元器件向小型化、低功耗、高可靠性迈进了一大步。在电路中用字母“IC”表示。晶体管发明并量产后，二极管、三极管等各种固态半导体元件被大量使用，取代了真空管在电路中的作用和作用。 20世纪中后期，半导体制造技术的进步使得集成电路成为可能。与手工组装电路中使用单个分立电子元件相比，集成电路可以将大量微型晶体管集成到一个小芯片中，这是一个巨大的进步。集成电路的批量生产能力、可靠性和模块化电路设计方法确保了标准化集成电路的快速普及，取代了使用分立晶体管的设计——分立晶体管。

集成电路与分立晶体管相比有两个主要优势：成本和性能。低成本是由于芯片上的所有元件都是通过光刻技术作为一个单元印刷而成，而不是每次只制作一个晶体管。高性能是由于元件切换迅速，由于元件体积小且彼此靠近，因此消耗的能量更少。2006 年，芯片面积从几平方毫米到 350 平方毫米不等，每平方毫米最多有 100 万个晶体管。集成电路的第一个原型由 Jack Kilby 于 1958 年完成，其中包括一个双极晶体管、三个电阻和一个电容器，与当今技术的尺寸相比相当大。

钕铁硼永磁材料是一种以金属间化合物为基础的永磁材料，与铸造铝镍钴永磁材料、铁氧体永磁材料相比，钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力，能吸收自身重量640倍的物体的能量密度高的优势，使得钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中得到广泛的应用。

介绍

钕铁硼永磁体是钕铁硼磁性材料的一种，又称钕铁硼磁性材料，是稀土永磁材料发展起来的产物，由于其优异的磁性能而被称作“磁王”，是国家863高科技计划开发的产品。钕铁硼永磁体具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优势使得钕铁硼永磁材料在现代工业、电子技术、医疗行业中得到广泛的应用，使仪器仪表、电声电机、磁选磁化、医疗设备、医疗器械等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼永磁体的优点是性价比高、力学性能好；缺点是居里温度低、温度特性差、易粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分、采取表面处理等方法来加以改进，才能满足实际应用的要求。

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电压诊断出现较早，应用也较为广泛。电压测试的观测信息是被测电路的逻辑输出值。该方法通过向电路输入不同的测试向量来获取相应电路的逻辑输出值，然后将采集到的电路逻辑输出值与输入向量对应的期望电路逻辑输出值进行比较，达到检测电路在实际运行环境中是否能实现预期逻辑功能的目的。这种方法虽然简单，但不适用于冗余度较多的大规模集成电路，如果缺陷发生在冗余部分，则无法检测出来。而且当电路规模很大时，测试向量集也会成倍增加，直接导致测试向量生成困难、诊断效率低等问题。另外，如果故障只影响电路性能而不影响电路逻辑功能，电压诊断无法检测出来。由于集成电路输出的电压逻辑值不一定与电路中所有节点有关，电压测试无法检测出集成电路的非功能失效故障。因此，在20世纪80年代初，基于集成电路电源电流的诊断技术被提出。 电源电流通常与电路中各个节点有直接或间接的关系，因此基于电流的诊断方法可以覆盖更多的电路故障。但电流诊断技术并不是为了取代电压测试而提出的，而是为了补充电压测试，提高故障诊断的检出率和覆盖率。电流诊断技术分为静态电流诊断和动态电流诊断，静态电流诊断技术的核心是将被测电路在稳定工作状态下的电源电流与预先设定的阈值进行比较，以判断被测电路是否存在故障。可以看出，阈值的选取是决定该方法检出率的关键。早期的静态电流诊断技术采用固定阈值，但固定阈值无法适应集成电路芯片向深亚微米的发展。因此，后世对静态电流检测方法进行了不断的改进，相继提出了差分静态电流检测技术、电流比诊断法、基于聚类技术的静态电流检测技术等。20世纪90年代出现了动态电流诊断技术，动态电流可以直接反映电路在状态转变时内部电压切换的频率。 基于动态电流的检测技术可以检测出前两种方法无法检测到的故障，并进一步