含氰废水处理技术：多种方法组合，应对不同水质与出水要求

含氰废水处理技术：多种方法组合，应对不同水质与出水要求

含氰废水处理技术1概述目前含氰废水处理工艺很多，并取得了丰富的实践经验。处理高浓度含氰废水常采用化学法，随着处理技术的发展，臭氧、氧气氧化法等已应用于低浓度含氰废水的处理；物理化学法通常用于预处理和深度处理，起到抵抗来水冲击、保证出水水质的作用；生物法通常作为含氰废水处理的主流程序，往往已运行多年并取得了成熟的经验，并在耗氧量、缺氧性等方面发展了厌氧工艺。物理法中的均质调节对来水的混合调节、降低高浓度CN-的冲击至关重要，因此物理法在废水处理工程中不可缺少。 以上原则中的方法可在考虑投资、运行费用和处理效果的基础上，根据不同水质的特点和不同出水要求，根据其具体情况进行组合。2A/A/O工艺2.1含氰废水处理工艺工艺流程见图1含氰废水处理工艺流程。来水均质沉淀接触氧化塔气浮过滤出水该工艺流程简单，易受来水影响，当水质较差时，基本无处理功率，而且影响接触氧化塔中膜的生物活性，系统不能正常运行。即使作为含氰废水处理的预处理，该工艺也不能发挥应有的作用。对于腈纶等较为简单的含氰废水项目，此工艺就更不适用了。 2.2 A/A/O工艺流程综合国内外工艺和技术，认为A/A/O多级生化处理工艺处理含氰废水，能有效解决进水负荷冲击，提高废水污染物去除率，适用于老旧活性污泥处理系统改造，效果快，更适合我国国情，建议在含氰废水处理中推广使用。

2.3工艺分析丙烯腈及腈纶聚合工段废水中含有难以生物降解的非极性污染物（即低聚物），经流量调节平衡后，在水中投加絮凝剂，使废水充分混合絮凝，经此处理后废水中BSPN、TSS去除率为80%～90%。初步处理废水经厌氧水解分解难降解ACN及微量聚合物物质，纺丝及溶剂废水经流量调节平衡后再进行A/O生化处理，沉淀后的水经连续反冲洗滤池过滤，确保出水达到排放标准。2.4工艺特点工艺流程简单、合理，投资少，运行费用低。 有充足的预处理设施，采用比常规生物法更能抵抗简单水质冲击的A1段厌氧水解，保证A/O(缺氧/耗氧)段的生化强度。该工艺力求避免因投加各种药剂而带来的处理困难，大大降低了运行成本。该工艺不采用先进、难操作的工艺，只用独特的厌氧工艺，解决了国内含氰废水处理现存的问题，使出水达标。3排放方式A/A/O工艺能保证集团公司2000年达标排放的要求。达标后的出水有三个去向：泡沫体封闭、深度处理回用、深井回注。3.1泡沫体封闭达标废水排入泡沫体，依靠水的蒸发和水体的自净力达到封闭的目的。 但由于长期积累，泡沫体水质有恶化趋势，废水渗入地下，污染地下水资源，因此泡沫体封闭并不可取。

3.2深度处理后回用根据我厂实际情况，将含氰废水深度处理用于循环冷却水。为达到此目的，可采用微滤、超滤或反渗透。微滤和超滤的运行成本低，但它们的出水是否能达到工业循环水的水质要求还存在一个问题。反渗透深度处理的出水水质很好，但达标的含氰废水对反渗透膜有腐蚀作用，操作难度大，回用有待进一步论证。3.3深井回注深井回注多用于沿海地区，可通过水库渗入大海。从地表上看，大庆缺乏上述条件，但大庆在长垣西侧有一条滤带，该滤带内有巨大的水砂沉积物与油层相连，具有与大海同等的作用和效果。综上所述，达标的含氰废水可以回注深井。 此外，自1997年起，国家环保局把工作重点由达标转向总量控制，深井回注可实现我厂含氰废水零排放。4 结语根据油田化工厂含氰废水的特点，结合国内处理工艺的分析，建议我厂采用气浮A/A/O（厌氧/缺氧/耗氧）工艺，该工艺可有效解决进水负荷冲击，提高废水可生化性，且具有成本低、可操作性强的特点，确保出水达标。将达标废水回注深井，控制污染物总量。