不锈钢加工工艺：设备分类、制品需求及详细说明

不锈钢加工工艺：设备分类、制品需求及详细说明

不锈钢加工工艺是指根据不锈钢的特性，对不锈钢进行切割、折弯、焊接等机械加工，最终获得工业生产所需的不锈钢产品的过程。不锈钢加工过程需要使用大量的机床、仪器和不锈钢加工设备。

不锈钢加工设备分为剪切设备和表面处理设备，剪切设备又分为压平设备和剥皮设备。另外，根据不锈钢的厚度，有冷轧和热轧设备。热切割设备主要有等离子切割、激光切割、水切割等。

加工不锈钢产品所需的常见设备有：冲压设备、点压焊机、数控剪板机、数控折弯机、数控冲床、数控开槽机、水刀、激光切割机等。

附加信息：

详细说明如下：

1、对从上道工序转入抛光工序的工件进行目视检查，如是否存在漏焊、穿透、焊缝深度不均匀、焊点距离过远、局部凹陷、焊缝不平整、较深的划痕、碰伤、严重变形等本道工序无法补救的缺陷。若存在上述缺陷，则返回上一道工序进行修复。若无上述缺陷，则进入本道抛光工序。

2、粗磨：用600#砂带对工件三面来回打磨，此道工序的目的是去除工件焊接后留下的焊痕和上一道工序产生的碰伤。

焊缝角初步形成，横、竖面基本无较大的划痕、碰伤。经过此步骤后工件表面粗糙度应达到R0.8mm。抛光过程中要注意砂光机的倾斜角度，控制砂光机对工件的压力，一般来说与抛光面成一直线比较合适！

3、半精磨：用800#砂带按照来回打磨工件的方法对工件三面进行打磨，主要是矫正上一道工序的接缝，进一步打磨粗磨留下的痕迹，上一道工序留下的痕迹要反复打磨，达到工件表面无划痕，基本光亮即可。此道工序表面粗糙度应达到R0.4mm。