电镀污泥的产生、危害及资源化回收利用

电镀污泥的产生、危害及资源化回收利用

2010-03-25 16:47 引言电镀厂家根据镀种及产品的不同，都要使用大量的重金属作为原料，如金、银、铜、镍、铬、锌、铁、镉等。在电镀过程中，部分重金属进入废水中，经废水处理工艺进入污泥中成为电镀污泥。电镀污泥是典型的危险废物（危险废物编号为HW22），必须经过严格的无害化处理。一般电镀厂家电镀污泥产量较大，一个处理能力为1万吨/日的废水站，每年可产生1800吨污泥。表1为一个典型电镀工业园区各类污泥的产生情况及污泥中重金属含量。从表1可以看出，电镀污泥在各类电镀中均有产生，来源十分广泛。 电镀污泥中含有大量的重金属，具有回收利用价值，若将其作为资源回收利用，既可以避免环境污染，又能产生一定的经济效益。1电镀污泥的危害及影响重金属一般具有剧毒，经水、空气及食物链进入人体后，会在体内蓄积，严重影响人体健康，甚至危及生命。电镀污泥中重金属对环境的影响主要表现在以下几个方面：（1）电镀污泥临时堆放或处置时，污泥表面会引起扬尘，重金属会进入大气造成污染。（2）临时堆放点因雨水下渗会产生固体废物渗滤液，使重金属进入地表水和地下水造成污染。若用受污染的废水灌溉农作物，重金属会进入食物链。

（3）固体废物堆放或处置过程有可能污染土壤、影响农作物生长，或通过农作物进入食物链。 （4）固体废物在运输过程中，由于管理措施不严、发生交通事故等，可能对沿途环境造成污染。 2 电镀污泥的处理处置 由于电镀污泥中含有大量贵金属，具有回收价值，因此电镀生产过程中产生的金、银等贵金属一般在各企业内部回收，不会进入电镀污泥中。根据各类重金属的市场价格，电镀污泥中一般含镍污泥和含铜污泥更有回收价值。本文以某处理能力为/d的废水处理站为例，简单介绍一下产生的含镍污泥和含铜污泥的“酸浸”回收处理工艺。 2.1含镍污泥处理酸浸工艺含镍污泥的分离处理包括酸浸、铜提取和除杂净化三个步骤。2.1.1酸浸：将电镀污泥加水和硫酸，利用化学反应热进行浸出。pH为1.0，固：水：酸=1：4：1，搅拌2.5小时。镍、铜浸出率大于96%。浸出至终点后压滤，浸出液送反萃。浸出渣经水洗后送固化场制砖固化处理。 清洗水返回酸浸。浸出过程主要化学反应为：Ni+H2SO4=NiSO4+H2↑Ni(OH)2+H2SO4=NiSO4++H2SO4=NiSO4++H2SO4=FeSO4++H2SO4=CuSO4+H2OCu(OH)2+H2SO4=CuSO4+2H2O2。1.2铜的萃取萃取液采用磺化煤油为载体，形成铜萃取有机相，用量为磺化煤油：萃取剂=15：1。萃取条件为：pH=2，有机相（O）：水相（W）=1：1。采用两级萃取，使浸出液中铜的最大萃取率达到最大，萃取达到终点后，萃取液静置分层，萃取后的水相为不含杂质、纯化的硫酸镍，铜负载在有机相上。