含镍废催化剂回收利用反应罐：提高回收利用率的创新设计

含镍废催化剂回收利用反应罐：提高回收利用率的创新设计

本实用新型专利技术公开了一种回收含镍废催化剂的反应罐，包括电机、机架、传动杆、进料口、pH测量口、法兰、内罐、罐体、成品出口、沉淀物出口、横杆、搅拌器、耳座、气体出口、罐盖。内罐内设有搅拌器，搅拌器呈U形，搅拌器顶部设有横杆。本装置在搅拌器上设有横杆，传动杆连接在横杆上，支撑搅拌器底端，使搅拌器在内罐内搅拌更加稳定。同时，搅拌器设计成U形，在搅拌过程中可以充分搅拌位于反应罐下部、中部和上部的液体，使物料上下层的物料充分混合均匀。 该电机位于反应槽外部，不需占用反应槽内部空间，不会给进料带来不便，提高废镍催化剂的回收利用率，结构简单，易于生产，应用十分广泛。

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【技术实现步骤总结】

本技术涉及一种反应罐，具体是一种回收含镍废催化剂的反应罐，属于化工设备

技术简介

反应罐是工业生产中常见的设备，其内一般设有搅拌器，搅拌器一般包括垂直设置在反应罐中心的搅拌轴，以及固定在搅拌轴上的一组或多组搅拌叶片。工作时，搅拌叶片受搅拌轴旋转驱动，沿一定方向对反应罐内物料进行搅拌，从而达到使罐内物料混合均匀的目的。现有技术中的反应罐存在以下缺点：1、罐内搅拌器的搅拌主要依靠位于反应罐中部的搅拌叶片使物料形成涡旋状单向流，因此反应罐中心处的物料容易搅拌均匀，而容易造成反应罐上部、底部或靠近罐壁处的物料搅拌不均匀，尤其对于液体物料更是如此，且液体的粘度越大，搅拌不均匀现象越严重，若反应罐受热，会出现局部过热甚至碳化现象。

技术实现思路

本技术所要解决的技术问题是克服现有反应罐搅拌器不稳定，造成搅拌不均匀的缺陷，提供一种用于回收利用含镍废催化剂的反应罐。 为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：本技术提供一种回收含镍废催化剂的反应罐，包括电机、框架、传动杆、进料口、pH测量口、法兰、内罐、罐体、成品出口、沉淀物出口、横杆、搅拌器、耳座、气体出口和罐盖，罐体上设有罐盖，罐盖的顶部设有框架，电机上设有传动杆，内罐固定在罐体上，传动杆位于内罐内部，内罐上设有搅拌器，搅拌器呈U形，搅拌器的顶部设有横杆，传动杆与横杆连接，进料口和pH测量口均设在罐盖的顶部，沉淀物出口设在罐体底部的中间，成品出口设在沉淀物出口的两侧，气体出口设在沉淀物出口的一侧。罐体。作为本技术的优选技术方案，罐体两侧设有耳座。作为本技术的优选技术方案，内罐通过法兰与罐盖连接。本技术所达到的有益效果是：该装置在搅拌器上设置横杆，传动杆连接在横杆上，支撑搅拌器底端，使搅拌器在内罐内搅拌更加稳定，搅拌器设计成U型，在搅拌过程中可以充分搅拌位于反应罐下部、中部、上部的液体，使物料上下层物料充分混合均匀，电机位于反应罐外部，不需要占用反应罐内部空间，不会给进料带来不便，提高镍废催化剂的回收率，结构简单，易于生产，应用广泛。

附图说明 附图用于提供对本技术的进一步理解，构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。 附图中： 图1为本技术的结构示意图； 图中： 1、电机； 2、机架； 3、传动杆； 4、进料口； 5、pH测量口； 6、法兰； 7、内衬； 8、罐体； 9、成品出口； 10、沉淀物出口； 11、横杆； 12、搅拌器； 13、耳座； 14、气体出口； 15、罐盖。 具体实施方式 下面结合附图对本技术的优选实施例进行描述。 应当理解， 这里所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术， 并不用于限定本技术。 实施例1如图1所示，本技术提供一种用于回收含镍废催化剂的反应罐，包括电机1、框架2、传动杆3、进料口4、pH测量口5、法兰6、内罐7、罐体8、成品出口9、沉淀物出口10、横杆11、搅拌器12、耳座13、气体出口14和罐盖15。罐体8上设置有罐盖15，罐盖15上方设置有框架2，框架2上设置有电机1，电机1与传动杆3连接。内罐7固定在罐体8上，传动杆3位于内罐7内部。内罐7上设置有搅拌器12，搅拌器12呈U形。 搅拌器12的顶部设有横杆11，传动杆3连接在横杆11上。进料口4和pH测量口5均设置在罐盖15的顶部。罐体8底部中间设有沉淀出口10，沉淀出口10两侧设有成品出口9。罐体8的一侧设有气体出口14。

罐体8两侧设有耳座13，方便反应罐的装卸和运输。内罐7通过法兰6与罐盖15连接。增强了反应罐的气密性，使反应效果更加完美，消除外界因素的影响。具体原理：用硫酸溶解废镍催化剂，加入次氯酸钠将二价铁氧化成三价铁，调节pH值，将三价铁以氢氧化物沉淀形式除去，然后从沉淀物出口10排出，加入硫酸，将结晶的硫酸镍浓缩。将硫酸镍溶液胺化，在搅拌下缓慢滴加到环戊烷酸中。 合成反应结束后，通过蒸馏回收溶剂，得到环戊酸镍，经成品出口9排出。该装置在搅拌器12上设置有横杆11，传动杆3连接在横杆11上并支撑搅拌器12的底端，使搅拌器12在内槽7内搅拌更加稳定，搅拌器11设计成U型，在搅拌过程中可以充分搅拌位于反应槽下部、中部和上部的液体，使物料上下层的物料能够充分混合均匀，且电机1位于反应槽外部，不需要占用反应槽内部空间，不会对进料造成不便，提高镍废催化剂的回收利用率，且结构简单，易于生产，应用广泛。最后需要说明的是，以上仅为本技术的优选实施例，并非用于限制本技术。 尽管以上结合实施例对本技术进行了详细的描述，但是对于本领域的技术人员来说，仍然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换、改进等，均应涵盖在本技术的保护范围之内。

【技术保护要点】

一种用于回收含镍废催化剂的反应罐，包括电机（1）、框架（2）、传动杆（3）、进料口（4）、pH测量口（5）、法兰（6）、内罐（7）、罐体（8）、成品出口（9）、沉淀物出口（10）、横杆（11）、搅拌器（12）、耳座（13）、气体出口（14）和罐盖（15），其特征在于：所述罐体（8）上设有罐盖（15），所述框架（2）安装在所述罐盖（15）的上方，所述框架（2）上安装有电机（1），所述电机（1）连接有传动杆（3），所述内罐（7）与所述内罐（7）固定连接……所述罐体（8）固定连接于所述罐体（8），传动杆（3）位于所述内容器（7）内部，所述内容器（7）上安装有搅拌器（12），所述搅拌器（12）呈U形，搅拌器(12)的上方设有横杆(11)，传动杆(3)连接在横杆(11)上，进料口(4)和pH测量口(5)均设置在罐盖(15)的上方，沉淀出口(10)设置在罐体(8)的底部中间，沉淀出口(10)的两侧分别设有成品出口(9)，气体出口(14)设置在罐体(8)的一侧。

【技术特点概要】

1.一种用于回收含镍废催化剂的反应罐，包括电机(1)、框架(2)、传动杆(3)、进料口(4)、pH测量口(5)、法兰(6)、内罐(7)、罐体(8)、成品出口(9)、沉淀物出口(10)、横杆(11)、搅拌器(12)、耳座(13)、气体出口(14)和罐盖(15)，其特征在于：所述罐体(8)上设有罐盖(15)，罐盖(15)上方设有框架(2)，电机(1)上设有框架(2)，电机(1)上连接有传动杆(3)，内罐(7)固定在罐体(8)上，传动杆(3)位于内罐(7)内部，内罐(7)上设有搅拌器(12)，搅拌器……

【专利技术属性】

技术研发人员：石莉，

申请人（专利权人）：

类型： 新品

国家省份: 江西; 36

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