电镀含铬废水处理方法大揭秘：还原沉淀法及其他新方法的综合比较

电镀含铬废水处理方法大揭秘：还原沉淀法及其他新方法的综合比较

电镀含铬废水处理方法第一部分

关键词：含铬废水 处理 减量

据了解，电镀行业处理含铬废水最常用的方法是还原法和电解法，技术成熟，运行效果良好。但近来也有不少其他方法被研究，综合比较会发现这些方法也各有优缺点，作为新方法，都有各自的借鉴之处。

查到的信息概括如下：

1.还原沉淀法

化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中的六价铬还原为三价铬离子，再加碱调节pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀而被去除。此法设备投资和运行费用较低，主要用于间歇处理。

常用的处理工艺是在第一反应池中用硫酸调节废水pH值至2～3，然后加入还原剂，在下一反应池中用NaOH或Ca(OH)2调节pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加入混凝剂去除Cr(OH)3沉淀。改进后的工艺是直接在第一反应池中加入硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调节pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加入混凝剂去除Cr(OH)3沉淀。采用该技术后，含铬废水日处理量为，废水中铬含量为10mg/l。该技术适用于含铬工业废水的处理。

一些报道还提到使用聚合氯化铝铁处理含铬电镀废水。聚合氯化铝铁综合了传统絮凝剂PAC和PFC的优点，形成的絮体体积大、重量重，沉降速度快，其出水色度优于聚合氯化铁，除浊效果和絮体沉降性能均优于聚合氯化铝。具体报道内容附在文章最后。

2.电解沉淀过滤

1. 工艺流程概述

电镀含铬废水首先经过筛网去除较大颗粒悬浮物后在重力作用下流至调节池，使水量、水质达到平衡，再由泵提升至电解槽进行电解。电解过程中，阳极铁板溶解为亚铁离子，在酸性条件下，亚铁离子将六价铬离子还原为三价铬离子。同时由于阴极板上有氢气的析出，废水的pH值逐渐升高，最后趋于中性，此时Cr3+、Fe3+以氢氧化物形式析出。电解后的出水首先经过初沉池，然后连续经过（废水从上而下）两级沉淀过滤池。第一级滤池内有填料：木炭、焦炭、矿渣；第二级滤池内有填料：无烟煤、石英砂。 污水中的沉淀物经滤池填料过滤吸附后，出水流入排水检查井，经泵送入循环水池作为冷却水，过滤所用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣等定期收集后送至锅炉房焚烧。

2.主要设备

调节池1个；初沉池1个、沉淀滤池2个；循环水池1个；动力控制柜、电解槽、电解电源、电解电压各1套；水泵5台。

3.结果与分析

某电镀厂电镀废水处理设备在正常运行情况下，在不同时间间隔多次取样。

采用电解沉淀过滤工艺对含铬电镀废水进行处理后充分回用，滤池中的填料定期集中送入锅炉房混合燃烧，达到综合治理含铬电镀废水的目的。

该加工工艺虽然可靠、操作简单，但仍需注意以下几个方面：

a) 需要定期更换板；

b) 在某些酸性介质中，氢氧化铬可能会重新溶解；

c)沉淀池、过滤池内的填料必须定期处理，并彻底焚烧，否则会造成二次污染。因此，加强处理设施的管理非常重要。

4。结论

1）该处理工艺能彻底处理电镀含铬废水，滤池内填料定期均匀处理，不会造成二次污染，处理后的清水全部回用，可节约水资源，经济效益明显。

2）该工艺投资小、技术成熟、运行稳定可靠、操作方便、易于管理，适​​用于不同规模的电镀生产企业。

3.国内外其他含铬废水处理方法研究进展

1.1 生物学方法

含铬废水的生物处理近年来在国内外都已开始起步。生物处理是处理电镀废水的高科技生物技术，适用于大、中、小型电镀厂的废水处理，实用价值大，易于推广。国内外已对SRB菌(硫酸盐还原菌)[1]、SR系列复合功能菌[2]、SR复合能量菌[3]、脱硫菌[4]、脱色菌(Bac.)、分枝菌[5]、酵母菌[6]、褐假单胞菌、荧光假单胞菌[7]、乳酸链球菌、阴沟肠杆菌、铬酸盐还原菌[8]等进行了研究。从过去的单一菌种到现在的多菌种联合使用，废水处理走向了清洁、无污染的处理道路。 电镀废水与其他工业废水、人类粪便混合，以石灰为混凝剂，然后进行化学-混凝-沉淀处理。研究表明，混合活性污泥的生物处理方法可以去除Cr6+和Cr3+，并将NO3氧化为NO3-。它已被用于处理埃及轻型汽车公司的含铬废水[9]。

电镀废水生物处理技术依靠人工培养的功能菌，具有静电吸附、酶催化转化、络合、絮凝、包裹共沉淀和pH缓冲等作用。该方法操作简单，设备安全可靠，排放水用于细菌培养等用途；污泥量少，污泥中金属回收利用；实现清洁生产，无污水、废渣排放。投资少，能耗低，运行费用低。

1.2 膜分离法

膜分离采用选择透过性的膜作为分离介质，当膜两侧有一定的推动力（如压力差、浓度差、电位差等）时，原料侧的组分有选择地透过膜，达到分离去除有害组分的目的。目前工业上应用较成熟的工艺有电渗析、反渗透、超滤和液膜法。其他方法如膜生物反应器、微滤等尚处于基础理论研究阶段，尚未在工业上应用。电渗析是在直流电场作用下，利用离子交换膜的选择透过性，以电位差为推动力，实现废水净化的方法。反渗透是在一定的外压下，通过溶剂的扩散实现分离的方法。超滤也是在静压差推动下进行溶质分离的膜过程。 液膜有无载体液膜、载体液膜、浸渍液膜等。当液膜分散在电镀废水中时，移动载体在膜外相界面选择性地络合重金属离子，然后在液膜中扩散，在膜内界面解络合，重金属离子进入膜内相富集。移动载体又回到膜外相界面，此过程继续进行，废水得到净化。膜分离优点：能量转化率高、装置简单、操作方便、容易控制，分离效率高。但投资较大，运行费用高，膜的寿命短。主要用于回收高附加值物质，如金等。

电镀工业漂洗水的回收是电渗析在废水处理中的主要应用，水和金属离子可充分回收，整个过程可在高温和较宽的pH值下操作，回收液浓度可大大提高，缺点是只能用于回收离子组分。液膜法处理含铬废水，离子载体为TBP(磷酸三丁酯)，为膜稳定剂，该工艺操作简便，设备简单，原料廉价易得。也有非离子载体，常用的有中性胺(三辛胺)，以2%为表面活性剂，以六氯-1,3-丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物为溶剂。分离过程分为：萃取、反萃取等步骤[10，11]。 最近，微滤也被用于处理含重金属废水，可以去除金属电镀等工业废水中的镉、铬等有毒重金属[12, 13]。

1.3 黄药法

20世纪70年代，美国开发了一种新型难溶性重金属离子去除剂ISX[14-16]，该剂使用方便，水处理成本低。ISX不仅能去除多种重金属离子，在酸性条件下还能将Cr6+还原为Cr3+，但其稳定性较差。难溶性淀粉黄药[17]去除铬的效果很好，去除率​​>99%，残渣稳定，不会造成二次污染。钟长庚[18，19]等人用秸秆代替淀粉制成秸秆黄药处理含铬废水，铬去除率高，易达标排放。研究者认为，秸秆黄药去除铬是黄药铬盐和氢氧化铬通过沉淀和吸附共同作用的结果，但黄药铬盐起主要作用。此法成本低、反应迅速、操作简单、不产生二次污染。

1.4 光催化法[20, 21]

光催化是近年来在水中污染物处理中发展迅速的一种新方法，特别是利用半导体作为催化剂处理水中有机污染物的报道较多。利用半导体氧化物（ZnO/TiO2）作为催化剂，以太阳光作为光源处理电镀含铬废水，经太阳光照射90分钟（1182.5W/m2）后，六价铬被还原为三价铬，然后三价铬以氢氧化铬的形式被去除，铬去除率可达99%以上。

1.5 槽边循环化学冲洗

该技术是由美国的ERG/Lancy公司和英国的CY公司共同开发的，所以又称朗西法。它是在电镀生产线后设置回收槽、化学循环漂洗槽和水循环漂洗槽，处理池设置在车间外。镀件在化学循环漂洗槽中用低浓度的还原剂(亚硫酸氢钠或水合肼)漂洗，使带出液还原90%，然后镀件进入水漂洗槽，化学漂洗后的溶液不断流回处理槽，不断循环。处理槽内进行碱沉淀，其污泥排放周期很长[22]。广州电气科学研究院开发了三种适用于各种电镀废水的槽边循环化学漂洗处理工艺。 水回用率高达95%，具有药剂用量少、污泥量少、纯度高等优点。有时也采用罐边循环与车间循环相结合的方式[23]。

1.6 水泥基固化法处理中和废渣[24]

对于暂时无法处理的有毒废弃物，可以采用固化技术，将有害的危险物质转化为无害物质，作为最终处置手段。这样可以避免废渣中的有毒离子在自然条件下再次进入水体或土壤，造成二次污染。当然，这样处理后的水泥固化块中六价铬的浸出率很低。

2、电镀含铬废液、污泥的综合利用

由于电镀含铬老化废液有害物质含量高，成分复杂，对各种废液应分别处理，分类后再综合利用。对于含磷酸的锌钝化液、铜钝化液、铝电解抛光液，要用酸碱来调节pH值；对于阴离子交换树脂，只需转化为即可。

2.1 利用铬泥生产铬钠[25]

在高温碱性介质中，三价铬可被空气氧化，同时污泥中含有的铁和锌被转化成相应的可溶性盐。碱熔体用水浸出时，大部分铁被分解成Fe(OH)3沉淀而被除去。滤液酸化至pH

2.2 铬黄的生产[26]

用纯碱作沉淀剂除去电镀废液中的杂质金属离子，再用净化后的电镀废液代替部分铬酸钠，生产铅铬黄。将饱和液加入电镀液后，调节pH为8.5-9.5。过滤，滤液备用。在碱性条件下，滤渣中的Cr3+用H2O2氧化为Cr6+，然后过滤，将滤液与上述滤液混合。滤液与硝酸铅溶液和添加剂在50-60℃下反应1h，再过滤、洗涤，除去氯化物、硫酸盐等可溶性杂质，经干燥、粉碎，即得成品铅铬黄。利用电镀废液生产铅铬黄，不仅解决了污染问题，而且回收了电镀废液中的铬。 估算每年处理电镀废液200t，回收铬酸钠18t，年可创收入4万多元，效益十分可观。

2.3 液体铬鞣剂及皮革鞣剂碱式硫酸铬的生产[27, 28]

含铬废水先用氢氧化钠处理，除去金属离子杂质，pH控制在5.5-6.0，然后过滤，滤液备用，污泥用铁酸盐处理，进行无害化处理，再向滤液中加入还原剂葡萄糖，还原为Cr(OH)SO4，在100℃下进一步聚合，在碱度为40%时，分子式为4Cr(OH)3.3Cr2(SO4)3，即为铬鞣剂。河北省无极县某皮革厂利用电镀含铬废水生产液体铬鞣剂，若每天生产液体铬鞣剂5吨，每天可获利6000元以上。可见利用含铬废水生产铬鞣剂的经济效益十分显著。 此外，含铬污泥还可与碳粉混合，高温煅烧生成金属铬[29]。由于含铬污泥是电镀车间污泥的主要类型，因此污泥的回收利用根据不同的电镀处理方法而有所不同[30]。电解污泥：

（1）作为中温变换催化剂的原料；

（2）制造铁铬红颜料的原料。

化学污泥：

(1)回收氢氧化铬；

（2）回收三氧化铬抛光膏。铁氧体污泥可作为磁性材料等的原料。

电镀含铬废水处理方法第2部分

关键词：含铬废水 处理 减量

通过查阅资料，电镀行业处理含铬废水最常用的方法是还原法和电解法，技术成熟，运行效果好。但近来也有不少其他方法被研究，综合比较会发现这些方法也各有优缺点，作为新方法，都有各自的借鉴之处。

查到的信息概括如下：

1.还原沉淀法

化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中的六价铬还原为三价铬离子，再加碱调节pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀而被去除。此法设备投资和运行费用较低，主要用于间歇处理。

常用的处理工艺是在第一反应池中用硫酸调节废水pH值至2~3，然后加入还原剂，在下一反应池中用NaOH或Ca(OH)2调节pH值至7~8，生成Cr(OH)3沉淀，再加入混凝剂去除Cr(OH)3沉淀。改进后的工艺是直接在第一反应池中加入硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调节pH值至7~8，生成Cr(OH)3沉淀，再加入混凝剂去除Cr(OH)3沉淀。采用该技术后，含铬废水日处理量为，废水中铬含量为10mg/l。该技术适用于含铬工业废水的处理。

一些报道还提到了使用聚合氯化铝铁处理含铬电镀废水。聚合氯化铝铁兼具传统絮凝剂PAC、PFC的优点，形成的絮体体积大、重量重，沉降速度快，其出水色度优于聚合氯化铁，除浊效果和絮体沉降性能均优于聚合氯化铝。具体报道内容附于文末。

2.电解沉淀过滤

1. 工艺流程概述

电镀含铬废水首先经过筛网去除较大颗粒悬浮物后靠重力流至调节池，使水量、水质达到平衡，再由泵送至电解槽进行电解。电解过程中，阳极铁板溶解为亚铁离子，在酸性条件下，亚铁离子将六价铬离子还原为三价铬离子。同时由于阴极板上有氢气的析出，废水的pH值逐渐升高，最后趋于中性，此时Cr3+、Fe3+以氢氧化物形式析出。电解后的出水首先经过初沉池，然后连续经过（废水由上而下）两级沉淀过滤池。第一级滤池内有填料：木炭、焦炭、矿渣；第二级滤池内有填料：无烟煤、石英砂。 污水中的沉淀物经滤池填料过滤吸附后，出水流入排水检查井，经泵送入循环水池作为冷却水，过滤所用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣等定期收集后送至锅炉房焚烧。

2.主要设备

调节池1个；初沉池1个、沉淀滤池2个；循环水池1个；动力控制柜、电解槽、电解电源、电解电压各1套；水泵5台。

3.结果与分析

某电镀厂电镀废水处理设备在正常运行情况下，在不同时间间隔多次取样。

采用电解沉淀过滤工艺对含铬电镀废水进行处理后充分回用，滤池中的填料定期集中送入锅炉房共燃，达到综合治理含铬电镀废水的目的。

该加工工艺虽然可靠、操作简单，但仍需注意以下几个方面：

a) 需要定期更换板；

b) 在某些酸性介质中，氢氧化铬可能会重新溶解；

c)沉淀、过滤池内的填料必须定期处理，并彻底焚烧，否则会造成二次污染。可见加强处理设施的管理非常重要。

4。结论

1）该处理工艺能彻底处理电镀含铬废水，滤池内填料定期均匀处理，不会造成二次污染，处理后的清水全部回用，可节约水资源，经济效益明显。

2）该工艺投资小、技术成熟、运行稳定可靠、操作方便、易于管理，适​​用于不同规模的电镀生产企业。

3.国内外其他含铬废水处理方法研究进展

1.1 生物学方法

含铬废水的生物处理近年来在国内外都已开始起步。生物处理是处理电镀废水的高科技生物技术，适用于大、中、小型电镀厂的废水处理，实用价值大，易于推广。国内外已对SRB菌(硫酸盐还原菌)[1]、SR系列复合功能菌[2]、SR复合菌[3]、脱硫菌[4]、脱色菌(Bac.)、分枝菌(a)[5]、酵母菌[6]、褐假单胞菌、荧光假单胞菌[7]、乳酸链球菌、阴沟肠杆菌、铬酸盐还原菌[8]等进行了研究。从过去的单一菌种到现在的多菌种联合使用，废水处理走向了清洁、无污染的处理道路。 电镀废水与其他工业废水、人类粪便混合，以石灰为混凝剂，然后进行化学-混凝-沉淀处理。研究表明，混合活性污泥的生物处理方法可以去除Cr6+和Cr3+，并将NO3氧化为NO3-。它已用于处理埃及轻型汽车公司的含铬废水[9]。

电镀废水生物处理技术依靠人工培养的功能菌，具有静电吸附、酶催化转化、络合、絮凝、包裹共沉淀、pH缓冲等作用。该方法操作简单，设备安全可靠，排放水用于细菌培养等用途；且污泥量少，污泥中的金属可回收利用；实现清洁生产，无污水、废渣排放。投资少，能耗低，运行费用低。

1.2 膜分离

膜分离采用选择性渗透的膜作为分离介质，当膜两侧有一定的推动力（如压力差、浓度差、电位差等）时，原料侧的组分选择性地透过膜，达到分离去除有害组分的目的。目前工业上应用较成熟的工艺有电渗析、反渗透、超滤和液膜等，其他方法如膜生物反应器、微滤等尚处于基础理论研究阶段，尚未在工业上应用。电渗析是在直流电场作用下，利用离子交换膜的选择渗透性，以电位差为推动力，实现废水净化的方法。反渗透是在一定的外压下，通过溶剂的扩散实现分离的方法。超滤也是在静压差推动下进行溶质分离的膜过程。液膜包括无载体液膜、有载体液膜和浸渍液膜。 当液膜分散在电镀废水中时，移动载体在膜外相界面选择性地络合重金属离子，然后在液膜中扩散，在膜内界面解络合，重金属离子进入膜内相富集。移动载体又回到膜外相界面。此过程继续进行，废水得到净化。膜分离的优点：能量转化率高、设备简单、操作方便、容易控制，分离效率高。但投资大，运行费用高，膜寿命短。主要用于回收高附加值物质，如金等。

电镀工业漂洗水的回收是电渗析在废水处理中的主要应用，水和金属离子可充分回收，整个过程可在高温和较宽的pH值下操作，回收液浓度可大大提高，缺点是只能用于回收离子组分。液膜法处理含铬废水，离子载体为TBP(磷酸三丁酯)，为膜稳定剂，该工艺操作简便，设备简单，原料廉价易得。也有非离子载体，常用的有中性胺(三辛胺)，以2%为表面活性剂，以六氯-1,3-丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物为溶剂。分离过程分为：萃取、反萃取等步骤[10,11]。 最近，微滤也被用于处理含重金属废水，可以去除金属电镀等工业废水中的镉、铬等有毒重金属[12，13]。

1.3 黄药法

20世纪70年代，美国开发了一种新型难溶性重金属离子去除剂ISX[14-16]，该剂使用方便，水处理成本低。ISX不仅能去除多种重金属离子，在酸性条件下还能将Cr6+还原为Cr3+，但其稳定性较差。难溶性淀粉黄药[17]去除铬的效果很好，去除率​​>99%，残渣稳定，不会造成二次污染。钟长庚[18，19]等人用秸秆代替淀粉制成秸秆黄药处理含铬废水，铬去除率高，易达标排放。研究者认为，秸秆黄药去除铬是黄药铬盐和氢氧化铬通过沉淀和吸附共同作用的结果，但黄药铬盐起主要作用。此法成本低、反应迅速、操作简单、不产生二次污染。

1.4 光催化法[20,21]

光催化是近年来在水中污染物处理中发展迅速的一种新方法，特别是利用半导体作为催化剂处理水中有机污染物的报道较多。利用半导体氧化物（ZnO/TiO2）作为催化剂，以太阳光作为光源处理电镀含铬废水，经太阳光照射90分钟（1182.5W/m2）后，六价铬被还原为三价铬，然后三价铬以氢氧化铬的形式被除去，铬的去除率可达99%以上。

1.5 槽边循环化学冲洗

这项技术是由美国的ERG/Lancy 和英国的EF公司开发的，因此也称为Lancy方法。储罐，使底盘的90％降低，然后将板的零件连续流回处理罐，并连续地循环到处理罐中，并在处理罐中进行了碱性降水量。 。 水再利用速率高达95％，具有较少的化学剂量，污泥较小和纯度的优势，有时会合并罐式循环和车间循环[23]。

1.6通过基于水泥的固化方法处理中和废物残留[24]

对于不能暂时处理的有毒废物，可以将有害的危险物质转变为最终处置方法，以这种方式，可以防止在自然条件下再次进入水或土壤。

2.全面利用电镀含铬的废物和污泥

由于有害物质的含量高和含有铬的衰老液体的复杂组成，因此应在全面利用锌液，铜钝化液体和铝电解液的液体中，在全面利用液体之前，将各种废物进行分类。

2.1从铬污泥中生产钠铬[25]

在高温碱性条件下，三价铬可以用空气氧化，同时，污泥中包含的铁和锌被转化为相应的可溶性盐，当碱熔体用水浸出。

2.2铬黄的产生[26]

苏打灰用作电镀废物中的不含有的金属离子，然后使用纯化的电镀废物液体来代替铬酸钠的一部分，以产生铅铬，在将饱和的液体添加到电镀后，然后将pH值调整为8.5〜9.5。过滤，滤液与上述滤液混合在一起。将废物液盖。 据估计，如果每年对200T的电镀废物进行处理，并且每年收回18T铬酸钠，则可以实现超过40,000元的年收入。

2.3生产液体铬晒黑剂和皮革晒黑剂碱性硫酸铬[27,28]

首先，用氢氧化钠处理含铬的废水，以5.5-6.0的速度控制pH值。当碱度为40％时，分子公式为4CR（OH）3.3CR2（SO4）3（SO4）3，这是瓦吉县的皮革工厂。使用含铬的废水来产生铬晒黑剂非常重要。 此外，含铬的污泥可以与碳粉混合，并在高温下产生金属铬[29]。

（1）作为中等温度偏移催化剂的原材料；

（2）铁铬红色色素的原料。

化学污泥：

（1）恢复氢氧铬；

（2）回收三氧化物抛光酱。

电镀含铬的废水的处理方法第3部分

关键字：电动式废水；

在法律中，伟大的人和元素都做得很好。

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中国库分类编号：{x829}文档标识代码：文章编号：

1.电镀废水处理

电镀行业的发展促进了我国家的行业和农业的发展。清洁水，造成环境污染。

首先，水体受到污染。

其次，农业水源受到污染。

最后，饮用水污染。废水含有氰化物，砷，铅和其他有毒的化学材料，这些材料污染了水源，并在人体中积聚，在轻度病例中造成慢性中毒，而在严重的情况下，诸如铬和镍等重金属时可能会导致癌症和最终导致癌症的死亡。

2.治理技术

目前，在生产实践中广泛使用的方法是：硫酸亚铁方法，硫酸钠方法，电解方法，离子交换方法，表面活性剂方法，活化的碳吸附方法，铁矿石方法，铁粉过滤方法用于含氰化物的废水处理的方法；离子交换方法等用于铬和铜的废水，基于此实验的选择，将空气浮选方法用于多个金属离子的混合废水。

电镀废水的化学处理是一种长期使用的方法，并且该方法具有低投资，低处理成本，易于操作等的特征。它可以承受大型水量和高浓度负载的影响，并且可以将各种类型的电动型废水置于生产范围内。

2.1 化学沉淀法

降水是一种通过氢氧化物，碳酸盐，硫化物，氨基甲酸盐，苯甲酸盐，苯甲酸盐等造成的降水量，将其降水量降低，并将其供应较低降水方法是对混合废水的工业处理的经济性和实用性，并且废水可以符合典型的含铬盐的降水方法，而稀有盐的降水方法是相对成熟的。天津的工厂用磷酸钠化学沉淀法治疗，废水可以符合国家排放标准，以便从电镀废水中恢复银，也可以选择氯化银的沉淀。 一般的化学沉淀方法治疗废水的问题是，它不能与各种聚合物絮凝剂等结合使用深度处理。

2.2.1中和沉淀法

在包含重金属的废水中添加碱，以进行中和反应，以便以水不溶的氢氧化物沉淀的形式分开，中和降水是易于操作的。在废水中，当废水中有多个重金属，当pB，pb，sn和al pH值较高时，pH值可能是严格控制的，pH值是严格控制的（3）。形成重金属的复合物。 （4）一些颗粒很小且难以沉淀，因此需要添加絮凝剂以帮助降水。

2.2.2硫化物沉淀法

通过形成硫化物沉淀与中和沉淀的方法相比，添加硫化物沉淀物以去除废水中的重金属离子的方法。 IS：硫化物沉淀颗粒很小，易于形成胶体；硫化物沉淀物本身保留在水中，并在遇到酸氢时产生硫化物气体，从而造成二次污染。 为了防止二次污染的问题，英国学者开发了一种改善的硫化物降水方法，即有选择地添加硫化物离子和另一个重金属离子（重金属的硫化物离子的平衡浓度高于重金属硫化物的硫化物的硫化物，而不是将重金属固定在繁殖物中，以使其更高的硫化物均能将其用于繁殖的溶液。废水，废水中的原始重金属离子在添加的重金属离子之前分开，同时防止有害气体硫化物的产生以及残留的硫化物离子问题。

2.2.3螯合沉淀法

添加螯合的沉淀剂（例如DTCR）使其螯合物的沉淀具有稳定的废水，良好的依从性，不含二次污染，较低的污泥湿度含量，简单的污泥恢复，简单的设备需求和方便的实施情况。

2.4氧化还原法（位移方法）

减少氧化作用的反应可以简单地处理和成熟的技术。二氧化二氧化碳的方法，亚铁盐法，碱性硫化物法等。在其中，亚硫酸盐的方法具有较大的治疗能力和方便的综合利用，并且是家庭和国外最广泛使用的，例如，一定的电镀废水，具有质量为140 mg/l CAS的质量繁多的by and sodf and sodf and sodf。还原至0.7〜1.0 mg/l。 减少盐的降水方法也是一种经典的方法，用于许多制造商采用的电镀废水，例如，硬件工厂的电镀废水具有甲基化的六角形铬的质量。 DOM，美国和其他国家使用氢水合物来减少储罐中的铬镀铬冲洗水，从而具有快速的反应速度和良好的治疗效果。

2.5铁氧体法

铁氧技术是电镀废水的另一个过程。从近几十年来，没有污染和浪费。

3.我国电镀废水的进度处理

查看我国家的电镀废水的进展，可以大致分为以下五个阶段：在1950年代后期，我所在国家的电镀废水刚开始，它刚刚开始了，它主要集中在化学处理中第三阶段，即在1970年代初期，大多数镀层的废水是有效的。它也进入了工业化。各种多元化的组合技术逐渐取代了单位治疗技术。 在第五阶段，从1990年代到现在，随着电镀行业的快速发展以及环境保护要求的持续改善，对电镀废水的处理已从工艺，回收利用和封闭式循环循环中进一步开发，并以全面的控制和整体控制范围进行了整体控制。电镀废水的开发。

4。结论

1）在最佳体积下，与铸造之前相比，在添加PAM，COD，重金属之后，SS就会增加。

2）在PAM中还添加了相同的絮凝剂后，各种指标都高于以前。

3）当将硫酸用作絮凝剂时，pH值等于8〜9，SS的量达到最高量，污泥转换系数是最大的。

4）也就是说，最好的实验条件是使用硫酸盐和PAM复合材料，生成的污泥转换系数具有最小的系数，pH范围为8-9。

参考

Meng ，Hu 。

电镀铬 - 含废水处理方法4

关键词：含灰分的铬

中间图中的分类号：TE08文献身份代码：

：这对废水，生活为

，以便是石灰的用户

在，见面。

：;; 的

; 使用

1 概述

的一家电镀公司是一家从事五金浴室产品的电镀企业。

2.企业中铬和废水的原始处理过程

该公司含铬的废水的最初治疗过程如下：

该企业使用铁氧处理方法来治疗含铬的废水。

过程引入：在2-2.5的条件下，将硫酸钠硫酸钠（通过ORP自动对照）进行铬破裂反应（通过pH自动控制），然后将硫酸盐（4 kg/ton吨水）添加到反应池中2.5-11.5;

根据公司帐户记录数据分析和计算，每个含有铬废水的25吨（六价铬中约为320 mg/l），必须消耗约25 kg硫酸钠钠，75 kg硫酸钠，硫酸盐，3千克PAM，500 kg，500 kg的液态碱碱碱；

3.改善工艺

（1）根据 的分析，除了铬，铜，镍外，还有很多铁在镀铬污泥中。

（2）企业的废水进行小型测试，使用1L废水作为测试单元，分为4组，添加不同的药水作为参考。内容； PAM来自 Co.，Ltd。，固体含量为90％，分子量为600万）。

表1：含铬的1升废水不同的药物和污泥质量

硫酸盐亚铁PAC氯化铁石灰

1升铬 - 含废水3 g 2.5 g 2.1 g 1.2 g

PAM投资0.120 g 0.135 g 0.084 g 0.045g

沉淀后，污泥的体积比为35％25％22％8％

过滤后，污泥的质量3.8 g 3.3 g 2.9 g 2.0 g

从上表中，使用含有最小值（2.0 g）的石灰产生的石灰产生的污泥量，并且使用PAM（0.045 g）至少用于减少污泥量。

（3）调整现有的含铬的废水处理过程，将硫酸盐作为石灰替换为石灰，然后将其放入液态碱的后一种反应库中，并添加药物以更改相关的管道和药物添加系统。

原始的二氧化碳和硫酸加剂量不变。

4.改革效应

废水太大后，压力过滤后的污泥量约为10％。经常加水的必要条件。

减少污泥量的同时，减少了运营商的工作时间。

对经济利益的分析，如下：

表2：含铬的废水转变后，每25次转变经济利益

硫酸盐发酵石灰污泥处理价格的总价

药房价格0.45元/千克0.60元/千克3元/千克1200 yuan/t

原始药物75 kg -3 kg 0.5 t-

最初的治疗价格为33.75元-9元600元642.75 yuan

转化后，使用剂量-25 kg 1 kg 0.2 t

转型后的治疗价格-15元3元240元258 yuan

从表2的分析中，重建的加工价格为258元，与原始的642.75元相比，yuan降低了384.75元，这相当于降低15.39 ran yuan yuan yuan y ton ton ton y吨。

5.石灰使用的建议

石灰是强的碱，当水比例不超过10％时，它是一个热的。

6. 总结

（1）在加工含铬的废水中，石灰与石灰一起产生的污泥量至少至少（2.0 g），而投资后的PAM（0.045 g）量为（0.045 g）。

（2）将石灰作为絮凝剂（每吨水约1 kg），有效地减少污泥的产生，并且每25吨将铬废水污垢的量减少约0.3吨。

（3）在实际使用中，石灰需要与成分罐，药桶，镀锌管，隔膜泵和其他设备以及常规清洁结合使用。

参考：

电镀镀铬 - 含废水处理方法5

[关键字]电镀污染；

1 简介

随着我国现代建筑的快速发展，作为轻型行业的支柱之一，电镀行业也显示出快速的发展趋势，并且出现了许多新的镀金过程和镀金，这极大地增强了人们不断增长的生活和生产需求。

2.现状分析

从2004年到2012年，作者访问并调查了江西，郑安格，安海和江苏的近30家镀金公司。

2.1镀污染和产生的污染类型

在电镀和电镀过程中产生的污染物主要是：

①镀锌：镀锌氰化物，氯化钾镀锌，氯化铵镀锌，锌酸钠酸镀锌，热dip镀锌，镀锌dalo等。

污染物：有毒废气（酸气，氰化物 - 含气），酸性废水，碱性废水，含铬的废水等等。

②铜，镍，铬：此类别中有许多镀板物种

污染物：有毒废气（酸性气，氰化物 - 含气），酸性废水，碱性废水，重金属污染（主要是铜，镍，锡，间隔等），含铬的废水，等等。

③铝氧化，腌制，不锈钢电解质等：

污染：有毒废气，酸性废水，碱性废水，沉重的钱

它是污染（主要是铜，镍，铁等），染料，含铬的废水等。

④电力，喷涂，绘画，油漆等：

污染物：有毒废气，酸性废水，碱性废水，产品精致，头皮屑污垢，塑料灰尘，异常和其他由振动厂产生的有毒气体。

⑤钢氧化和磷酸化：

污染物：有毒废气，酸性废水，碱性废水，产品细度，头皮屑污垢，硝酸盐，硝酸盐等。

⑥超声清洁带来的污染：氯化乙烯基，四氯化物和其他有毒气体，用于冷料，热浸泡苯溶剂，含有聚乙烯乙醚的

上述污染物可以分为废气；

2.2当前污染状况

调查发现，大多数电镀企业都有各种污染问题，但它们仅是废气处理设备，但它几乎是一个家具，只有在检查了全部情况下，它才会开放。

调查还发现，绝大多数企业的电镀过程，过程和设备相对落后。

The also found that the poor is the root cause of the 's of . The is . A large of trees are dead, crops grow , , , in , and a large of green have in ... A in , due to the long -term of the , the river fish and . Large -scale parks with and large scale and . Since the of the city in 2003, the air the park has , often a sour smell, and of the doors and . The plant in the park often with that often occur in , , and .

2.3原因分析：

2.3.1光明环境意识

许多接受调查的电镀企业在环境保护方面非常薄弱。

2.3.2布局是不合理的

较早的电镀行业通常涉及传统的电镀领域。不合理和不科学。

2.3.3生产过程，过程和设备向后

传统的手动操作方法不仅是麻烦的问题，这不利于员工的身心健康，而且对周围环境有不利的影响。

2.3.4对环境保护部的监督不足

这分为三个级别：

首先，各个地方政府的环境保护和执法部门通常不会宣传与国家相关的环境政策，法规和地方政府对环境保护措施的制定。

电动企业通常远离城市，环境相对苛刻。

其次，监督和惩罚不足。

Some do not work in the of and in the of and . This has laid for the of .

Third, of , , and other , and to .

The and will cause more to the , and the of , , and to the is small. (But not paid for ) , , and .

3.

3.1 the and of , so that knows the law, the law, and by the law.

the and is a basic in my . and other to and , laws, and . has to hide from the .

3.2 and and .

In order to , the work of in and the must be and .

First of all, it is to how many in the area ( , , and other ) in the area, and the scale and of each , water , water , water and land are on this basis, and the of power and water be left.

: The and of such as water , power , gas , and gas must be in with the of and hire them to be for to .

Third: The by is . to the three -point (, , and ), it the of the .

: The of the plant be to the from into the . It is to be used as , and other on the and third of the plant. This can the of the plant. This is a good and of .

Fifth: and for must also be and must be , and are to the size of the .

Sixth, the and of in the park be .

it is the most link to the . Area) The of is quite large and . The of is under media . This means that the out from the must have a and . The total is good, so the , , and of the first are high, and there must be no . The and of are also . To their , their jobs, we must 24 -hour for each link of , a , and the port must be built with an alarm and the of the .

, in the park, try to plan a part of the land as much as , plant and , which can both and 's , so that are happy while .

The of the area is to adopt the modes.

3.3 and

In the park, we must and the use of and , and give a to allow those that use and to enjoy the by .

3.4 of

3.4.1 The and of gas

The gas such as acid mist and - gas by can the .

3.4.2 The and of spray paint, spray gas

the use of and in a is not easy to such gas.

3.4.3 and of

For the by spray, the has been in the " - of ", and its and are as :

3.4.4 The and of the of and water

is an with a . When it the , or , it will cause for a of time.

3.4.5 The and of and -heavy metal ions

It is a pity that and are not as a metal and tight . It is a pity that it can be used by from the .

3.4.6 The and of , , and other

of , , and other can be to the

The waste mud after the can be or sent to the plant for . CR (OH) 3. It is that the of is into in an . This will not cause .

4。结论

is a great in and to the of the in the and . It the of all .

参考

[1] House. , the first , 1986

- 6

: iron iron -

介绍

With the of , the 's have to , and human to their . The is 1.5mg/L, and the must not be used of the ; the in water in life must not 0.05 mg/L [1].

Due to the of raw , the price is cheap, the is , the is [2], the of - is a .

1.

1.1 and

: VIS-7220 , , PHS-3C acid meter, , and other .

From the curve of the iron : As the pH , the rate rises.

2.3 The of on the of - on the

综上所述

- 7

to , the by my is about 8 × 108 m3 each year, which not only toxic such as , but also many metal ions such as , zinc, . is used in .

2.

is a . It has small pores and has a huge area. The area of ​​the is 500-1500 . At the same time, can be with a of to the of these .

2.1 of

There are many types of in .

- is , easy to , low , but in , be .

is more , but it can be after , and the labor are use, and the is .

2.2

to the of one or more in the water with the solid of the to the of the water .

2.3