新型催化剂：提高重油裂解和化肥生产效率的创新解决方案

新型催化剂：提高重油裂解和化肥生产效率的创新解决方案

专利名称：轻质高镍催化剂及其制备方法

技术领域：

本发明涉及重油裂解及化肥生产工艺中使用的催化剂，特别涉及一种轻质高镍催化剂及其制备方法。

目前重油裂解所用的催化剂多为镁催化剂或铝催化剂，这些催化剂孔隙率只能达到16-20%，镍含量为3-4%，催化效果较差，比重较大（可达1.7）增加了反应塔的负荷，机械强度在120Kg/m3以下，遇急冷急热易破碎，重复使用率低。

本发明的目的在于提供一种孔隙率高、镍含量高、催化效果好、比重大幅度降低、强度高、耐急冷急热、使用寿命长的轻质高镍催化剂及其制备方法。

本发明采用轻质瓷粉为骨料，以铝矾土、轻质瓷泥为粘结剂，辅以造孔剂（谷壳或锯末）、长石粉，上述各组分按重量份数的配方为：轻质瓷泥 40-60；轻质瓷粉 23-30；铝矾土 9.5-50；造孔剂 8-16；长石粉 1-2；

本发明的生产方法包括选料、破碎、配料、炼泥、造球、烧结、浸镍、焙烧。首先，选出高纯度的轻瓷泥、轻瓷粉、铝矾土、造孔剂、长石，分别破碎，经风选机风选，使轻瓷泥、铝矾土、长石的粒度在120-180目之间，轻瓷粉、造孔剂的粒度为80目。同时，用强磁铁吸除原料中的铁，使其小于0.2%；将原料按配方要求加工成φ22-23的球，然后烘干。将烘干后的球放入碗中烧结。 烧结时间及温度为 （8小时）/() 300℃ （8小时）/() 600℃ （16小时）/() 1200℃ （8小时）/() 1400℃ （12小时）/() ；将烧结好的球体（催化剂载体）浸入85-90℃的硝酸镍溶液中6分钟，再将浸泡好的球体放回锅中在300-600℃下焙烧6小时，以除去水分。

本发明产品孔隙率高达45-50%，镍含量在6.5以上，因此油气比高，催化效果好，既能为国家节约重油资源，提高用户生产效率，又能减少环境污染；比重仅为0.9，在同等体积的三管炉中，使用量大大减少，从而降低了用户成本；机械强度提高到180-200Kg/m3。另外，本发明还具有特别耐急冷急热（1200℃-0℃十次不开裂）、使用寿命长等优点，是深受用户欢迎的理想产品。

下面给出本发明的一个具体实施例，该实施例的配方为：轻瓷泥41重量份，轻瓷粉23重量份，矾土23重量份，造孔剂12重量份，长石1重量份，制作方法与上述相同。

权利请求

1.一种轻质高镍催化剂，其特征在于：以轻质瓷粉为骨料，以铝矾土和轻质瓷泥为结合剂，辅以造孔剂和长石粉制成，其配方按重量份数为：轻质瓷泥40-60份；轻质瓷粉23-30份；铝矾土9.5-50份；造孔剂8-16份；长石粉1-2份；

2.根据权利要求1所述的轻质高镍催化剂，其特征在于：其配方为：轻质瓷泥41重量份；轻质瓷粉23重量份；铝土矿23重量份；造孔剂12重量份；长石1重量份。

3.一种轻质高镍催化剂的制备方法，包括选料、破碎、配料、制泥、造球、烧结、浸镍、焙烧等工序，其特征在于：选取高纯度的轻质瓷泥、轻质瓷粉、铝土矿、造孔剂、长石，分别破碎，经风选机风选，使轻质瓷泥、铝土矿、长石的粒度在120～180目之间，轻质瓷粉、造孔剂的粒度为30目，同时用强磁铁除掉原料中的铁，使其小于0.2％； 将原料按配方要求混合均匀后加入水进入球磨机，进行熟料精炼，再将熟料加工成φ22-23球后进行干燥，将干燥后的球装入钵内烧结，烧结时间及温度为 （8小时）/（） 300℃ （8小时）/（） 600℃ （16小时）/（） 1200℃ （8小时）/（） 1400℃ （12小时）/（）；将烧结好的球（催化剂载体）在85-90℃的硝酸镍溶液中浸泡6分钟，然后将球放回钵内，在300-600℃下煅烧6小时，除去水分。

全文摘要

本发明公开了一种重油裂解用轻质高镍催化剂及其制备方法，该催化剂以轻质瓷粉为骨料，以铝矾土和轻质瓷泥为黏合剂，辅以致孔剂和长石粉，制备方法包括选料、破碎、配料、炼泥、造球、烧结、浸镍、焙烧等工序。本发明具有孔隙率高、镍含量高、催化效果好、比重轻、机械强度高、耐急冷急热、使用寿命长等优点，是一种深受用户欢迎的理想产品。

文件号码/

公开日期 1994 年 7 月 27 日 申请日期 1993 年 7 月 2 日 优先权日期 1993 年 7 月 2 日

发明人： Lee Il-Jung 申请人： Lee Il-Jung