新政策下袋式除尘成必然趋势,静电除尘受烟尘物化特性影响大

2024-06-02 19:05:56发布    浏览55次    信息编号:73859

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新政策下袋式除尘成必然趋势,静电除尘受烟尘物化特性影响大

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为保护和改善环境,防治大气污染,保障公众健康,推进生态文明建设,国家对大气污染物排放实施越来越严格的标准。

静电除尘理论上除尘效率可达99.5%,但实际运行中往往受烟气物理化学特性的影响,尤其对粒径小于2.0μm的粉尘颗粒,收尘效率很低,收尘效率往往在85%以下,甚至更低。袋式除尘基本不受烟气物理化学特性的影响,除尘效率稳定,对PM10以下粉尘及重金属有极高的收尘效率。在新的政策环境下,从满足排放标准和技术经济性角度考虑,袋式除尘是必然的发展趋势。

袋式过滤介质的常见原材料

聚丙烯

在干燥条件下可耐工作温度90℃;瞬间使用温度110℃,软化温度150℃;具有良好的耐酸、耐碱、耐水解性能。

聚酯纤维

在干燥条件下可承受130°C的工作温度;然而,如果持续在130°C以上的温度下工作,它会变硬、褪色、变脆,强度也会减弱。

丙烯酸纤维

在125℃以下时,丙烯酸酯对有机溶剂、氧化剂、无机酸和有机酸有良好的抵抗作用,且不易水解。

聚苯硫醚

PPS滤料可耐受160℃工作条件,对多种酸、碱、氧化剂有较高的耐受性。最重要的是PPS不水解,因此可在潮湿、硫化物等化学条件下使用。它与聚丙烯一样不吸湿,但可耐受比聚丙烯高得多的温度。在高湿度条件下,它既不吸湿,也不改变其纤维性能。该滤料耐腐蚀性强,尺寸稳定性好,在集尘、清灰方面有优异的表现。

芳纶

主要有日本帝人公司的Nomex、Conex以及中国烟台芳纶等,它们在干燥条件下可耐200℃的工作温度;但在高温高湿环境下遇到有机化学成分会很快水解破坏;特别怕SOX腐蚀,所以使用含硫煤的电厂往往不采用芳纶滤料。

P84

P84纤维为异质纤维,比表面积较大,独特的三叶结构,有利于捕集烟雾、粉尘,具有突出的耐高低温、阻燃、电绝缘、耐辐射性能,但具有一定的水解性。

聚四氟乙烯

聚四氟乙烯(PTFE)俗称“塑料之王”,大分子为线型结构,几乎没有侧链,大分子两侧均为CF键,是十分稳定的化学键。氟原子对主链上的碳原子起屏蔽和保护作用,分子链不易被破坏。特殊的分子结构使它对所有毒物具有免疫力,具有良好的热稳定性、化学稳定性、绝缘性、润滑性,适用温度范围广,化学稳定性强,耐腐蚀,不会水解,力学性能好。

此外,还有玻璃纤维等其他纤维。

环保过滤产品的分类

01.常温滤料

常温滤料是指长期使用温度在130℃以下的滤料,主要有聚酯滤料、聚丙烯滤料、丙烯酸滤料等。

02.耐高温滤料

高温滤料是指长期使用温度高于160℃的滤料,主要有芳纶滤料、PPS滤料、PTFE滤料、P84滤料等。

03.功能性滤料

功能滤料是指通过特殊纤维及后处理而具有特殊功能的滤料,主要有防静电滤料、覆膜滤料、三防滤料、拒水防油滤料、聚四氟乙烯浸渍滤料、涂层滤料及特殊亮面滤料等。

04.复合滤料

复合滤料是指P84、PPS、PTFE、芳纶等化学纤维与玻璃纤维混合而成,通过特殊化学助剂处理,提高了滤料的耐温性能,提高了耐磨、耐折性能,有效延长了滤料的使用寿命。主要有芳纶复合滤料、P84复合滤料、PPS复合滤料、PTFE复合滤料等。

环保过滤产品的应用

1水泥行业

烘干机采用涤纶拒水防油滤料或芳纶拒水防油滤料(根据工况:温度、水分、含硫气体等选择)。水泥磨采用涤纶滤料或涤纶涂层滤料(根据客户要求及排放标准选择)。煤磨采用三防滤料或防静电滤料。窑头采用Nomex滤料、芳纶滤料或玻纤复合涂层(根据质保期及工况选择)滤料。窑尾采用P84滤料或玻纤复合(根据质保期及工况选择)滤料。

2钢铁行业

根据除尘器工作条件的不同,所选用的滤料主要有涤纶滤料、涤纶涂层滤料和防静电滤料,耐高温滤料有芳纶、玻纤复合滤料。

3 垃圾焚烧领域

由于垃圾成分复杂,其焚烧产生的烟气中含有多种有害物质,其中主要有害成分有:粉尘、酸性气体、重金属及二恶英等。因此,对垃圾焚烧除尘器滤料的选择要求较高。而俗称“塑料王”的聚四氟乙烯(PTFE)则更为强大,具有较强的抗水解、抗酸碱、耐腐蚀性能,在抗蒸汽渗透性方面也比几乎任何已知材料都要好。因此,PTFE滤料在垃圾焚烧除尘系统中得到广泛的应用。

4 电力行业

火电厂烟气工况可概括为:高温、腐蚀性气体、氧化剂腐蚀。PPS滤料能在该锅炉烟气工况下成功应用,主要得益于其耐酸碱、耐腐蚀、不水解、阻燃等特性。普通工况采用PPS滤料,高含硫、高含氧、高温等特殊工况采用PPS+PTFE滤料。

5. 城市供热

正常条件下采用PPS滤料,特殊低排放条件下(即排放标准小于10mg/m³),采用PPS涂层滤料或PPS超细表面滤料,以提高过滤精度。

随着国家对环保质量标准的不断提高,袋式除尘技术面临更为广阔的应用空间,功能化、复合型环保滤料将是未来大气除尘领域袋式除尘技术的发展方向。

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