铁氧体．ＣＡＲＢＯＮＩＥ联合工艺处理高浓度含镍电镀废水的研究

铁氧体．ＣＡＲＢＯＮＩＥ联合工艺处理高浓度含镍电镀废水的研究

铁氧体-碳酸盐组合工艺处理高浓度含镍电镀废水研究论文完成日期：导师签名：答辩委员签名：Jjl。含镍电镀废水成分复杂、浓度高、毒性大，随意排放对环境和人类危害很大，必须处理达标后才能排放。山东青岛某电子厂在生产过程中产生高浓度含镍电镀废水，Ni2+含量约/L，采用铁粉置换或化学沉淀、反渗透、离子交换等工艺均不能达到废水排放标准。根据企业要求，本文采用铁氧体-碳酸盐组合工艺对该废水进行实验研究，探索最佳反应条件，以达到废水排放标准。本文首先采用铁氧体法对该废水进行处理。 通过正交试验确定了pH值、n（Fe2+）：n（Fe3+）、m（）：m（Ni2+）、反应温度、搅拌时间5个主要影响因素的主次关系，并通过单因素优化试验确定了最佳工艺条件。正交试验结果表明，pH值为最重要的影响因素，其余4个因素影响相对较小。单因素优化试验结果表明，铁酸盐法对含镍电镀废水中的Ni2+具有良好的去除效果。 当pH值为11.0、n（Fe2+）：n（Fe3+）=0.55、m（FeS04·7H20）：m（Ni2+）=21、反应温度为35℃、搅拌时间为15min时，出水中Ni2+平均浓度由.5mg/L降低至6.8mg/L，去除率达到199.84%，为后续处理奠定了良好的基础。

然后采用处理经铁氧体处理后的含镍电镀废水，讨论了投加量、pH值、温度、反应时间对去除废水中Ni2+的影响，并考察了的再生性能。实验结果表明，当投加量为1.5L，pH值为6.5，温度为35，反应时间为6h时，对Ni2+的去除率可达96.48%，出水Ni2+浓度为0.24mg/L，达到国家允许排放浓度限值。的再生效果良好，经过三次再生后，对Ni2+的去除率仍可达83.1。通过经济可行性分析可知，采用该组合工艺处理废水的成本约为597.82元/吨。 企业目前处理成本约700元/吨，若不自行处理，直接外运成本在1600元/吨，相比较而言，该组合工艺具有一定的经济可行性。 关键词：铁氧体吸附再生含镍电镀废水离子交换ⅡⅡIII［１ＵｌＹ２０３９７９９含镍电镀废水处理．含镍电镀废水处理ＤＣＡＲＢＯＮＩＴＥＡＴ ＤＣＡＲＢＯＮＩＴＥＡＴ 摘要采用以下分析技术对废水进行分析，以了解其对环境的影响：废水中高浓度的电解质没有显著增加，废水中电解质的浓度没有显著增加。 东城不能放电的铁离子动力置换联合工艺化学沉淀—反渗透—离子交换法． d.根据生产要求，处理镍电镀废水已获得最佳条件。d.镍电镀废水铁氧体工艺，影响程度主要因素有：噬菌体、n（FE2＋）：n（FE＂）、m（FES04）。

７Ｈ２０）：ｍ（Ｎｉｐ）、反应温度、反应时间对Ｎｉ０去除率的影响进行正交试验，并确定最佳条件进行分 析试验。结果表明：分析结果表明，Ｗａｓ主要影响实施因素，而其它因素影响相对较小。 结果表明:当Ni2+质量浓度为6.8mg／mL时,相对湿度为99.84％时,H值Wal为１.0,m（FeS04.7H20）：m（NiP）为２１,n（Fe2+）：n（Fe3+）为０.55,反应温度为３℃。０＂Ｃ１５ｍｉｎ该工艺处理废水水质为１．５９／Ｌ，ｐＨ值反应时间６ｈ，去除率可达９６．４８％，浓缩后达初级排放。 采用再生碳度时，Ni20 含量仍可达 83.11％左右。 根据经济可行性分析，新增综合工艺解决方案成本７００元／​​吨处理资金关键词：电镀含镍废水铁氧体工艺吸附条件开发……………………………………………………１第一章绪论………………………………………………………………………………１

３ 1.1 电镀废水………………………………………………………………………………………… １ ０ １．４．３ 物理化学法……………………………………………………………………………… １ １ １．４．４ 生物法…………………………………………………………………………………… １ １ １．４．５ 含镍电镀废水处理方法比较…………………………………………………… １ ６ １．５ 铁氧体法处理工艺概述………………………………………………………… １ ７ １．５．１ 铁氧体法原理………………………………………………………………………… １ ７ １．５．２ 铁氧体法特点…………………………………………………………………… １ ７ １．５．３ 铁氧体法分类………………………………………………………………… １ ８ 1．５．４ 铁氧体法主要影响因素…………………………………………………………… １ ２０ 1.6 ＣＡＲＢＯＮＩＴＥ处理工艺概述…………………………………………………………２２ 1.6.1 ＣＡＲＢＯＮＩＴＥ性能与作用 1.6.2 ＣＡＲＢＯＮＩＴＥ处理废水的机理…………………………………………………… ２２ 1.6.3 ＣＡＲＢＯＮＩＴＥ法的实际应用………………………………………………… ２３ 1.7 研究内容及意义……………………………………………………………………… ２４ 第二章 铁氧体法处理含镍电镀废水的研究……………………………………… ２６ 2.1 实验试剂与设备……………………………………………………………………… ２６ 高浓度含镍电镀废水的工艺处理研究…………………………………………… ２７ 2.3 标准曲线的绘制…………………………………………………………………………２８ 2.4 水质分析结果……………………………………………………………………２９ 2.5 主要工艺流程……………………………………………………………………２９ 2.6 实验步骤方法………​​…………………………………………………２９ 2.7 正交试验及结果分析………………………………３０ 2.8 单因素影响试验及结果分析……………………３５ 2.8.1 pH 值的影响………………………………………………３９

２．８．２ m(FeSO4·7H20):m(Ni2+)的影响………………………………………………………………３４ 2.8.3 n(Fe2+):n(Fe3+)的影响………………………………………………………………３５ 2.8.4 反应温度的影响…………………………………………………………………………３５ 2.8.5 搅拌时间的影响…………………………………………………………………………３６ 2.9 优化实验………………………………………………………………………………３７ 2.10 经济分析……………………………………………………………………………………３８ 2.11 本章小结……………………………………………………………………………………３９ 第三章 处理含镍电镀废水的研究………………………………………………………………４１ 3.1 实验设备与实验方法………​​……………………………………………………………４１ 3.1.1 实验所用主要试剂………………………………………………………………４１ 3.1.2 主要仪器 3.2 分析方法………​​…………………………………………………………………………………42 3.3 标准曲线的绘制…………………………………………………………………………42 3.4 水质分析结果……………………………………………………………………43 3.5 实验方法………​​…………………………………………………………………43 3.6 单因素影响实验及结果分析………………………………………………44 3.6.1 pH 值的影响……………………………………………………………………45 44 3.6.2 投加量的影响………………………………………………………………45 3.6.3 反应时间的影响………………………………………………………………46 3.6.4 反应温度的影响………………………………………………………………47 3.7 优化实验………………………………………………………………………48 3.8 再生性能………………………………………………………48 3.9经济分析…………………………………………………………４９