含钼、镍、钒、钴废催化剂综合回收可行性分析及工艺概况

含钼、镍、钒、钴废催化剂综合回收可行性分析及工艺概况

含钼镍钒钴废催化剂综合回收可行性1、概况我单位于1998年在天津汉沽区开始建设废催化剂回收工厂并一直生产至今。废料来自进口和国产，各占50%左右，钼含量一般在5-15%之间。据调查，中东及俄罗斯部分地区库存低品位废催化剂很多，品位一般在5%左右。根据我们生产经验和我厂的生产成本（按天津汉沽区各种物料价格测算），按现价生产氧化钼。具体测算方法为：氧化钼按每吨金属18万元计算，每品位生产成本250元。 每吨废催化剂按5%品位计算，回收率按80%计算（实际达到95%），生产每吨废催化剂总成本为1250。二、工艺概述在传统酸浸基础上，控制加酸量维持PH=0.5，同时引入铵盐，根据离子作用，钼被抑制在固体渣中，而镍、钒、钴进入酸浸液，然后调节PH=2加水使钒水解成Bi(OH)3沉淀，再调节PH=3除铁，最后调节PH=8，使镍、钴的氢氧化物沉淀。含钼渣经碱浸，除杂、蒸发、结晶，生产出钼酸钠。 工艺流程（1）：1、HC1体系浸出MOO2+(NH4)2MOO2+2NO2。用工业NaOH对含Mo=20-25%的浸出渣进行三次浸出。第一次碱浸：液固比3:1，PH=8，温度90，时间1.5h。

二次浸出：液固比3：1，PH>14，温度90，时间1.5h。第三次水洗：液固比3：1，温度80，时间1h。第三次水洗率67%，渣含铜0.6%，浸出率98.1%，浸出液含P0.5g，然后蒸发结晶，离心得到合格钼酸钠产品或用工业HC1PH=1，加入沉淀钼酸，钼酸溶于铵盐得到钼酸铵溶液，再用镁盐除P，用硝酸沉淀得到四钼酸铵。含Bi.Ni.Co及少量Mo的浸出液，可沉淀出Bi(OH)3=2，过滤、干燥后出售。 4、沉淀Ni.Co将沉淀的Bi漂液加热调节至PH=3.5使Fe(OH)3胶体凝聚分离，再调节至PH=8，Ni.Co同时以氢氧化物形式沉淀上浮出来，洗涤、干燥后出售。5、从废水中回收Mo。用酸萃取法从废水中提取Mo，提取后的废水可用NaOH过滤或7-8沉淀，得到副产品硫酸钠，尾液返回浸出工序循环使用。6、碱浸后的渣含铝量较高，可直接出售。三、本工序所需辅助材料盐酸、工业硝酸铵、工业氢氧化钠、工业碳酸钠、原料煤。 工艺流程（2） 钼-铋 废触媒 蒸发 结晶 钼酸钠 浸出液 调pH 分解 BiBi(OH)3 调pH 沉淀 硫酸钠 Ni(OH)2Co(OH)2 四、工艺优势 废触媒提取 钼 钼酸 干燥 NaCO3 工艺（1）优势：节省资源、保护环境 属于湿法冶金，工艺流程简单，操作容易，设备要求低，金属收率高，钼产品纯度高，基本无废气、废渣。

有少量废水排出，主要成分为NaCl，处理后不会对环境造成污染。工艺（2）优点：生产成本低，操作简便，好控制，焙烧过程采用煤气发生炉，无SO2排放，物料中的S与炉渣中的Na发生反应生成NaS，排出废水主要成分为-5.5，处理后回收NaS，废水pH=6-6.5，不会对环境造成污染。 五、主要生产设备及价格估算 名称 单位 数量 单价（万元） 合计（万元） 破碎机φ 搅拌机φ 120 cm 回转窑φ 气体发生器 1、板框压滤机 1.6 cm 2.25 45 板框压滤机 1、板框压滤机 1、浸出槽 15 m 20 板框专用泵 20 其他液体灌注泵 25 0.3 10 全部电气设备 10 20 供水系统 10 环保设备 10 各种管线 10 10 合计 28 7 六、主要生产车间及占地面积 七、工艺流程（2）月处理催化剂300吨 八、 每吨催化剂生产过程中辅助材料消耗原煤：200kg各种费用：：：：：3kg人工工资：300Mo含量在4%~9%之间所需生产成本基本相同，因此催化剂钼含量越高，利润越高。 年利润：日处理量50吨，每吨含钼5%，回收率85%，每金属吨市场价18万元，每吨废料7650元，减去加工费1250元，采购废催化剂6400元，到厂运费及当地杂费，采购废催化剂4000元，其它费用1000元，利润1400元50万元，每月25天，=1万元，10个月=1万元。如果想合作建厂请调查两点：1、国家是否允许进口废催化剂；2、乌兹别克斯坦、哈萨克斯坦、俄罗斯、伊朗、伊拉克等国家劣质催化剂（5%左右）供应价格如何？