CMF 抛光工艺：机械、电解、化学、纳米抛光的优劣势对比

CMF 抛光工艺：机械、电解、化学、纳米抛光的优劣势对比

行业的发展离不开CMF（色彩、材质、工艺）

抛光是指利用机械、化学或电化学作用，降低工件表面粗糙度，以获得光亮（部分用于消除光泽）、平整表面的加工方法。目前广泛应用于手机等消费电子、家电、汽车等各个行业。

图 电子烟外壳抛光产品，来自随联自动化

抛光是传统且必要的制造工序，但同时抛光过程中会产生大量粉尘，严重危害车间及工人的健康，环保问题备受关注。抛光工艺种类繁多，包括机械抛光、电解抛光、化学抛光和纳米抛光等，今天我们就来看看这四种抛光工艺的优缺点。

图为打磨抛光车间，由春草研磨提供

1.机械抛光

机械抛光目前在各制造业中应用十分广泛，它是在专门的抛光机上进行的，抛光机主要由电动机和抛光盘组成。根据被抛光产品的材质不同，在抛光盘上放置不同材质的抛光耗材，粗抛、精抛使用不同的耗材。抛光时，应将试样的研磨面均匀平整地压在旋转的抛光盘上，压力不宜过大，应使盘从边缘向中心作径向往返连续运动，利用极细的抛光粉（液）与研磨面的相对研磨滚动作用，消除磨痕，获得光亮的镜面。

抛光耗材

机械抛光的优缺点：

图 不锈钢中框镜面抛光产品

2.电解抛光

电解抛光是阳极抛光的一种，是在特定的电解液和适当的电流密度下，利用阳极先溶解金属表面微观凸起的原理进行的电解过程，又称电抛光。目前不锈钢电解抛光受到越来越多企业的青睐，是一种环保的抛光。

图1 不锈钢小件电解抛光对比

它既可用于电镀前的表面处理，又可用于镀后的表面精加工，亦可作为金属表面独立的精加工方法，目前已广泛应用于轴承、反光镜、刀具、量具、自行车零件、纺织机械零件、医疗器械等加工领域。

注：电解液通常由三种成分组成：（1）氧化性酸，它是电解液的主要成分，例如高氯酸、铬酸、正磷酸等；（2）溶剂，用来稀释酸，能溶解研磨过程中产生的膜，例如酒精、醋酐、冰醋酸等；（3）水。

图电解抛光原理示意图

电解抛光的优缺点：

图电解抛光

3.化学抛光

化学抛光与电解抛光类似，是用化学试剂通过化学腐蚀，消除磨损痕迹，并将试样表面不平整的地方腐蚀平整的方法。化学抛光设备简单，可处理细管、深孔、形状复杂的零件，生产效率高。化学抛光可作为电镀的前处理工序，也可在抛光后采取必要的防护措施后直接使用。

图 添加环保光亮剂的化学抛光产品

化学抛光的优缺点：

图 化学抛光工艺流程

4. 纳米抛光

纳米抛光又叫等离子抛光，是一种新型环保抛光工艺，纳米抛光所用的抛光液氧化物颗粒细小、坚硬，所以抛光时不会产生划痕，抛光效果好，广泛应用于消费电子、家具、医疗、汽车、航空航天等领域。

与传统抛光工艺相比，纳米抛光具有以下优点：

1.非常环保

纳米抛光液非常环保，其废液可直接排放，不造成污染，或稍加处理即可回收利用，不会污染加工环境，符合绿色制造的发展方向。

2.操作简单

等离子纳米抛光采用专用自动控制设备，操作简单，维护方便；

3.成本低

加工成本低，利于推广，并可减少操作人员，降低人工成本，同时也可为客户节省大量因手工机械抛光、电解抛光、化学抛光等传统抛光方式造成的材料消耗；

4.效率高

自动控制设备通过特殊试剂，可在十秒到两分钟内达到电镀镜面效果，大大提高了生产效率；

5.抛光质量好

自动化控制设备抛光出来的产品质量高，控制精度极高，尺寸影响小，抛光均匀，使整个工件表面及死角均能达到一致的镜面效果，还能提升产品表面的化学性能；

6.应用范围广泛

四种抛光工艺的比较

表 不同抛光工艺对比

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