不锈钢丝网波纹填料:结构紧凑、传质效率高的优质选择
2024-05-28 06:01:31发布 浏览146次 信息编号:73194
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X500/CY700丝网波纹填料丝径网
BX500丝网波纹/CY700丝网波纹/1000丝网波纹近年来,大多数厂家都选用不锈钢丝网波纹用于蒸馏塔。不锈钢丝网波纹具有结构紧凑,阻力小,传质效率高,处理量大,比表面积大等优点。我公司还为每一个客户提供长期的售后跟踪,客户一致认可金属丝网波纹使用效果好。不锈钢丝网波纹丝径分为12丝,15丝,18丝,24丝等,丝径越大价格越贵。
不锈钢网波纹填料BX500/CY700型产品介绍
不锈钢丝网波纹BX500/CY700丝网波纹填料是由不锈钢丝网波纹片组装而成,填料在塔内形成均匀的几何图案排列,规定了气液流路,改善了通道流和壁流现象。由于丝网独特的毛细作用,表面积有更有效的润湿性能,压降小,持液量少,因而分离效率高,对难分离体系和热敏性体系特别适用,广泛应用于石油化工(如炼油厂催化裂化、蒸馏工段)、化肥、天然气、生物化工、环境工程等领域。塔设备直径达6米,其分离性能比金属多孔板波纹填料高,可适应操作温度400℃,低温操作没有温度限制。 700型金属丝网波纹填料的外观、材质与500型填料相同,不同之处在于填料波纹峰高减小,流体通道对塔轴线的倾斜角增大。瑞士苏尔寿公司对700型填料进行了深入研究,取得了完整的成果,我国也进行了比较系统的测定和总结。
不锈钢丝网波纹BX500/CY700丝网波纹填料产品主要特点
1)蒸汽负荷和液泛极限与500型填料类似,液泛点不明显,所以常把液体体积开始影响压降的点称为液泛极限。当蒸汽负荷超过液泛极限时,仍有一定的效率,但阻力很大,填料的分离能力低于该值,所以实际意义不大。一般经济工况点(工作负荷与分离能力之和的工况点)为液泛极限的75%。
2)液载:由于金属丝有较强的毛细作用,液载几乎不存在,但液载低于0.2t/(m2.h)时,填料表面很难形成均匀的液膜。在真空蒸馏中,液载小于10t/(m2.h),一般不影响填料的性能,一般认为液载为12t/(m2.h);
3)压降:在正常工作负荷下,700型丝网波纹填料的压降为每米667Pa(5mmHg),相当于每块理论板66.7Pa(0.5mmHg)。这不仅比塔板低得多,而且比50mm球环等一般填料的压降也小。另外,随着蒸汽负荷的增加,压降沿一条平滑的曲线上升,即使出现液泛的情况,也不会急剧上升,说明其流体力学性能比较稳定。
4)持液量:该产品表面液膜仅为0.08mm,虽然它的比表面积很大,但持液量却很小,其工作负荷持液量仅为填料体积的6%,泛水负荷时持液量为填料体积的8%。
5)传质性能:700型丝网填料分离效率高,对于一般有机介质,操作压力为2.37~40Kpa
在(20-)范围内,在工作负荷条件下,每米填料均能达到10块理论板。即使超过泛限,仍有一定的分离效率。当蒸汽负荷降低或操作压力降低时,填料效率反而提高,充分显示了700型填料良好的润湿性能。由于大多数有机介质的表面张力很小,很容易润湿填料表面,所以在分子量100-200范围内,效率基本与介质无关。
BX500/CY700丝网波纹填料丝径目数主要应用范围及场合
CY700丝网波纹填料比表面积大,效率高,一般用于同位素分离或需要大量理论板数的难分离体系的精馏。 这些体系的分离往往需要几百块理论板,也常用于高度严格限制或要求产品纯度高的场合,例如:硝基**异构体(对位、邻位、间位)、双戊烯异构体、四氟乙烯单体、试剂醇、脂肪醇、高纯氧气、HF、甲醇、窄馏分油墨溶剂油、乙基丙基吡啶、同位素、松节油、C3-C10a烯烃混合物及仲醇、****乙酰乙酸乙酯、异丁醇、轻蜡油与重蜡油(单碳烷烃分离)、环氧乙烷、C5-C9合成脂肪酸、异辛烷、硝基氯苯异构体、甲基氯硅烷、四氯化碳、六亚甲基二胺、叔丁基间甲酚甲醚、香兰素、檀香等许多石油化工、香料、医药、染料产品。目前本产品的应用范围正在不断扩大。
BX500/CY700丝网波纹填料丝径网
按材质不同可分为丝网波纹填料和板波纹填料两大类。其中丝网波纹填料又分为金属丝网和塑料丝网,板波纹填料材质又分为金属、塑料和陶瓷等。近年来不断开发研制的新型高效规整填料也以金属板波纹填料和金属丝网波纹填料为主。特别是经过物理、化学方法表面处理后,分离效率大大提高。概括起来,主要优点有:①理论塔板数高,通量大,压降低;②低负荷性能好,理论塔板数随气负荷的降低而增加,几乎不受低负荷限制;③放大效果明显提高;④为难分离体系、热敏性体系及高纯产品的精馏分离提供了有利条件,完全满足精密、大型、高真空蒸馏设备的要求。
丝网波纹填料是由垂直排列的波纹丝网条组成的圆盘状规则填料,其比表面积值对传质性能有决定性的影响,根据比表面积的不同,丝网波纹填料可分为250m2/m3、500m2/m3、700m2/m3等。由于丝网细密,其孔隙率高,降低了填料层压压力;由于丝网独特的毛细作用,液体易以薄膜状分布在填料表面,液膜薄,持液量小,因而润湿性能突出,分离效率高。缺点是成本较高,避免堵塞和腐蚀。金属丝网波纹填料常用于减压蒸馏、常压蒸馏、吸收等单元操作;塑料丝网波纹填料适用于80℃以下的一般吸收过程。
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