涉及废水处理技术领域的鞣制废水发明工艺步骤及步骤

涉及废水处理技术领域的鞣制废水发明工艺步骤及步骤

申请日期：2016.06.30

公佈（公告）日期 2016.10.12

IPC分类编号C02F9/14; /24; /22; /12

概括

本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种含铬皮革废水处理工艺，其主要步骤为：（1）将各车间鞣制废水、各车间染色废水分别进行处理；（2）预处理：将各车间鞣制废水过滤后进入第一调节池；然后泵入第一反应池，向池内加入碱进行反应后进入第一沉淀池进行沉淀，得到上清液和高浓度含铬污泥；（3）将各车间染色废水进行步骤（2）中的预处理后泵入第二反应池，向第二反应池加入碱、硫酸亚铁、PAM、PAC进行反应后进入第二沉淀池进行沉淀，得到上清液和低浓度含铬污泥；（4）步骤（2）上清液和步骤（3）上清液进入生化系统处理后排至综合调节池。 本发明工艺步骤简单，危废处理成本低，能有效去除废水中的三价铬离子，水处理效果良好。

摘要及附图

索赔

1.一种含铬皮革废水处理工艺，包括以下步骤：

（1）将各车间的制革废水、染色废水分别处理；

(2)各车间制革废水经第一道机械格栅初滤，过滤后的废水进入第一调节池，第一调节池出水经提升泵抽入第一反应池，在第一反应池中加入碱，蒸汽加热至40-45℃，与碱反应后废水进入第一沉淀池进行静态沉淀，得到上清液和高浓度含铬泥；

（3）各车间印染废水经第二道机械格栅初滤，过滤后的废水进入第二调节池，第二调节池出水经提升泵泵入第二反应池，在第二反应池加碱，最后加入硫酸亚铁、PAM、PAC对废水中的悬浮物进行絮凝沉淀，之后废水进入第二沉淀池进行静态沉淀，得到低浓度含铬泥浆及上清液；

(4)将步骤(2)中的上清液与步骤(3)中的上清液经过生化系统处理后排入综合调节池；

(5)将步骤(2)中的高浓度含铬泥浆泵入箱式压滤机过滤，得到铬泥，按危险固体废物运输，委托专业机构处置；

(6)将步骤(3)中的低浓度含铬泥浆泵入箱式压滤机过滤，得到铬泥，作为一般污泥外运。

2.根据权利要求1所述的一种含铬皮革废水处理工艺，其特征在于步骤（2）和步骤（3）中的碱为NaOH或MgO。

3.根据权利要求1所述的一种含铬皮革废水处理工艺，其特征在于：步骤（3）加碱后废水的pH值在8～8.5之间。

4.根据权利要求1所述的一种含铬皮革废水处理工艺，其特征在于：废水在第一沉淀池和第二沉淀池中的沉淀时间为3小时以上。

手动的

一种含铬皮革废水的处理工艺

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种含铬皮革废水的处理工艺。

背景技术

随着近年来皮革工业的快速发展，皮革废水已成为重要的污染源之一。铬盐是皮革废水中毒性最大、最难处理的一种物质。皮革废水中铬的主要来源是鞣制工序，铬的利用率一般为60-70%，其余30-40%的铬残留在废水中。皮革废水中的铬盐主要以三价(Cr3+)形式存在，Cr3+虽然对人体的直接危害小于Cr6+，但它能在环境中或动植物体内积累，对人体健康产生长期影响。

目前，国内外处理含铬废水的主要方法有：碱沉法、真空蒸馏法、反渗透法、离子交换法、溶液萃取法、直接循环使用法等。这些方法都存在着一定的优点和缺点，如处理时间长、工艺复杂、设备占地面积大、操作繁琐、运行可靠性差，且一般将含铬废水一并处理，产生大量的含铬污泥，危废处理成本高。因此，亟待开发一种废水处理效率高、运行可靠性好、处理成本低的含铬皮革废水处理工艺。

发明内容

本发明针对现有技术中废水处理效率低、运行可靠性差、处理成本高的缺点，提供了一种含铬皮革废水处理工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案解决：一种含铬皮革废水处理工艺，包括以下步骤：

（1）各车间制革废水、各车间染色废水分别处理，现有技术中含铬废水一般是一起处理，产生的含铬污泥很多，危废处理成本高，本发明对各车间制革废水、各车间染色废水分别进行预处理，各车间染色废水处理后得到的低浓度含铬污泥不需要作为危废处理，大大降低了危废处理成本；

（2）预处理：各车间制革废水经第一道机械筛网初步过滤，过滤后的废水进入第一调节池；预处理后的废水经提升泵泵入第一反应池，在蒸汽加热至40-45℃的同时向第一反应池中加入碱，碱与水发生反应后进入第一沉淀池进行沉淀，得到含铬处理水和高浓度含铬泥。预处理采用机械筛网去除水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶物。过滤后的废水进入调节池，调节水质和水量；

(3)将各车间产生的印染废水经步骤(2)预处理后，经预处理后的废水通过提升泵泵入第二反应池，在第二反应池中加入碱，生成Cr(OH)3沉淀，最后依次加入硫酸亚铁、PAM、PAC，使废水中的悬浮物发生絮凝沉淀，同时，悬浮物上附着的许多不溶性Cr3+也随着悬浮物的去除而被去除，废水随后进入第二沉淀池进行沉淀，得到低浓度含铬泥及上清液；

(4)将步骤(2)中的上清液与步骤(3)中的上清液经过生化系统处理后排入综合调节池；

(5)将步骤(2)中的高浓度含铬泥浆泵入箱式压滤机过滤，得到铬泥，作为危险固体废物运输，委托专业机构处置；

(6)将步骤(3)中的低浓度含铬泥浆泵入箱式压滤机过滤，得到铬泥，作为一般污泥外运。

优选地，步骤（2）和步骤（3）中的碱为NaOH或MgO。

优选的，步骤（3）中加碱后废水的pH值在8～8.5之间，如果碱度过强，中和过程中容易造成局部废水超出最佳pH值的控制范围；pH值较低时，沉淀不充分，而pH值较高时，如大于9.0时，会出现溶胶现象，部分铬会溶解生成可溶性铬，从而增加Cr3+的溶解度。

废水在第一沉淀池和第二沉淀池中沉淀的时间最好在3小时以上，沉淀时间过短，沉淀不彻底，沉淀时间过长，污泥会发生厌氧处理，产生二次污染。

本发明由于采用了上述技术方案，具有显著的技术效果：本发明对各车间制革废水、各车间染色废水分别进行预处理，经过各车间染色废水处理设备处理后得到的污泥不需作为危废进行处理，大大降低了危废处理的成本；工艺简单，运行可靠性好，废水处理效率高，处理后的废水中Cr3+的去除率达到99.9%，处理后的废水达到国家工业废水排放标准。