华荣科技有限公司环评机构知行道合建设项目概况

2024-05-25 01:13:20发布    浏览126次    信息编号:72819

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华荣科技有限公司环评机构知行道合建设项目概况

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我部拟对本项目(略)进行审查。为保证本次审查的严肃性、公正性,现将本项目(略)(环境影响评价内容摘录)公示期限为2020年3月6日至2020年3月12日(5个工作日)。

听证公告:根据《中华人民共和国行政许可法》的规定,听证申请应当自公告发布之日起五日内提出。

电话:(略)

通讯地址:**省**市洪都北大街1131号((略))

项目名

**华(简称)12500吨/年废石油催化剂及废脱硝催化剂综合回收利用技改项目变更

工地

****华融科技有限公司位于****工业园区建筑陶瓷工业园东南侧现有厂区内,厂区中心地理坐标为N28°8′37.09°、E115°30′32.53°。

建设单位

**华融科技有限公司

环境评估局

知星道河(**)环境保护产业技术研究院有限公司

建设项目概况

本项目为环境影响评价修改项目,与原环境影响评价相比,主要有以下变化:(1)危废原料增加小代码(HW50,261-153-50,丙烯腈合成工艺产生的废催化剂,1500t/a);原危废原料废脱硝催化剂处理能力减少1500t/a;(2)一车间(钨钼富集生产车间)取消除杂、除钼工序,相应除杂渣(HW49危废)减少;(3)二车间增加一道高温高压球磨工序(省略),其他生产工序不变;(4)主要生产设备数量、规格及部分产品方案发生变化,总体规划部分调整。

变更前后危废原料类别不变,在危废类别中增加一个小代码(HW50,261-153-50,丙烯腈合成过程中产生的废催化剂,1500t/a,其主要成分(略),按成分分为含钨、钼、镍废催化剂),即HW50废催化剂,危废代码251-016-50,251-017-50,251-018-50,251-019-50,772-007-50,261-153-50,含镍钨废催化剂2000t/a,含钨钼镍废催化剂2500t/a,废脱金属催化剂5000t/a,含镍废催化剂 1000t/a、含铜废催化剂500t/a、脱硝废催化剂1500t/a,该项目变更前后处理规模不变,即年处理废石油催化剂和脱硝废催化剂各1.25万t/a。

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气防治措施

(1)给料除尘废气

本项目将废催化剂、纯碱、返回母液等物料按一定比例在混合机内进行湿法混合,混合机上方设置集气罩,螺旋输送机保持封闭状态,混合过程中产生的粉尘经集气罩收集后与焙烧烟气汇合,经沉降室+二燃室+表冷器+急冷塔+布袋除尘+双碱法+活性焦吸附处理后经35m高排气烟囱排放。

(2)焙烧烟气

废气排放通过一座35米高的烟囱进行。

(3)备用生物质锅炉烟气

生物质锅炉烟气与燃气锅炉烟气一起经一组袋式除尘器+碱性花岗岩水膜除尘器过滤后,通过35m高烟囱(与回转窑废气共用排烟管)排放。

(4)燃气锅炉

烟气通过35m高烟囱直接排放(与回转窑、生物质锅炉烟气共用同一排烟管)。

(5)工艺废气

经两级碱溶液喷淋处理后,经15m高的排气烟囱排放。

2.废水处理措施

本项目主要产生生产废水、生活污水、初期雨水。生产废水(略),全部回用,不外排。生活污水经现有地埋式一体化处理装置处理后排入小江。初期雨水收集池收集,投加絮凝剂沉淀处理后作为球磨机淋洗水回用,不外排。

3.噪声防治措施

通过选用低噪声设备、对高噪声设备采取消声、减振等措施、设置隔声操作室等,可有效减轻生产噪声对厂界声环境的不利影响。

4.固体废物防治措施

本项目固体废物包括除杂渣、钼钒渣、钡渣、滤渣、回转窑烟气、回转窑烟气处理污泥、废包装物、废活性焦、锅炉灰渣、生活垃圾等。除杂渣、钡渣、滤渣暂归为危险废物,暂存(省略)后委托处理。钼钒渣、回转窑烟气、烟气处理污泥作为原料返回钠化焙烧工段。废包装物(袋、桶)、废活性焦委托有资质单位处置。锅炉灰渣、污泥可用于生产优质有机肥,售给相关企业综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运。

5.地下水污染防治措施

按照源头控制、分区防治、污染监测的原则,所有生产(略)混凝土浇筑均应进行防腐防渗处理,生产区车间周边应铺设地沟、设置集水池,地面冲洗水应收集处理后再利用。加强日常环境管理、维护和检查(略),控制设备、管道渗漏,加强隐患防治(略)。一旦发生地下水污染,应立即查找渗漏源,采取措施,避免造成地下水污染。

6.环境风险防范措施

硫酸储罐区设置围堰(略),当硫酸储罐发生泄漏时,泄漏的硫酸被围堰收集并及时导入备用储罐,地面残留的微量硫酸用石灰中和后用水冲洗,冲洗水经切换装置排入全厂事故应急池。

车间设置8m3、80m3事故应急池各一座,当生产设备的反应堆、中间罐等发生泄漏事故时,泄漏物通过车间排水沟汇集到相应的车间事故应急池中返回生产,清洗水通过切换装置排入全厂事故应急池。

通过以上措施,切断了车间及罐区事故泄漏物料的直接排放路径。

厂区内设置200m3事故应急池,全厂事故废水(略)经中和处理后作为工艺用水返回生产工序,如钠化焙烧搅拌用水、焙烧烟气处理补充水等。

通过采取以上措施,确保事故废水及泄漏物完全吸收不进入环境,彻底堵(漏)事故发生。制定完善的环境风险应急预案,并定期进行演练。

公众参与

本项目公众参与期间,未接到任何自我邀请(略)。公众参与过程中,公众未作出任何回应(略)。

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