化学镍废水 工业园区环境污染第三方治理典型案例(第三批)

2024-05-24 04:04:26发布    浏览157次    信息编号:72718

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化学镍废水 工业园区环境污染第三方治理典型案例(第三批)

前言

为引导和支持我国工业园区环境污染第三方治理发展,截至2019年底,在生态环境部指导下,生态环境部对外合作交流中心生态环境部组织开展了两期工业园区环境污染第三方治理典型案例征集活动。 并开展评选工作,并向省市生态环境厅、局推荐了12个评选典型案例。 今年3月,国务院印发《关于构建现代环境治理体系的指导意见》,明确要求创新环境治理模式,积极推进环境污染第三方治理,开展第三方治理示范加强园区污染防治,探索统一规划、统一监控。 ,统一管理的一体化服务模式。 为更好地开展这项工作,我中心整理了相关成果和案例,供各地推进环境污染第三方治理参考。

工业园区第三方环境污染治理典型案例征集(第三批)正在紧锣密鼓地开展。 申请截止日期为2020年6月30日,欢迎大家踊跃申请。

浙江横店电镀园区废水

第三方运营管理集中处理

01

案例概述

为规范电镀行业发展,加快产业转型升级,2013年浙江省东阳市将辖内电镀企业集中入横店电镀工业园区,由园区发起设立水处理有限公司企业投资建设电镀废水集中处理设施,并与本案第三方服务机构签订了第三方托管运营协议。 第三方服务机构将对园区污水处理进行规范化运营管理。 园区企业向其购买污水处理服务。

02

案例模式和特征

本项目电镀废水处理能力按日处理量设计,执行《电镀污染物排放标准》(-2008年)表3标准。 本案例从废水源头入手,分类收集、水质处理,全程监测水质。 通过三方协商、托管合同协议等方式强化前端控制,通过标准化、自动化、精细化作业,实现稳定达标排放、低运维成本。 具有良好的示范作用。

1、高效的污水处理托管运营模式。 本案执行最严格的电镀废水排放标准,对废水处理技术和管理水平要求较高。 但通过采用专业的第三方托管运营模式,不仅实现了污水处理稳定达标排放,还降低了企业的治污成本和环保部门的成本。 监管成本。 上游企业参股设立的水处理有限公司,成为污水排放企业和第三方运营企业的协调者和担保人,保证污水处理费足额、及时缴纳和污水处理监管影响。 同时,协议规定污水处理量按照车间自来水用量收费,有效避免了生产企业废水违规排放和渗漏。

2、分类收集、定性处理、进水监管。 鉴于电镀废水处理的复杂性和难度,本案按照分类收集、分质处理、达标排放的原则,将电镀废水分为含氰废水、含铬废水、含铜废水。废水、含镍废水、含锌废水。 、综合废水、前处理废水、化工镍废水、铝氧化废水、锌镍合金废水、焦铜废水、脱镀漂洗水等不同类别。 处理过程中,第三方服务机构对园区企业进水进行人工和设备定期监测,有效实现进水量可计量、可追溯,实现对园区企业污水排放的有效监管。

3、全流程标准化、精细化管理。 一是利用“HT-SOMS(环境操作管理标准化系统)”对现场安全、环保标志、设备流程​​、人员操作等进行标准化,实现生产管理可视化; 二是通过展板公开工艺数据和加工过程。 ,方便园区监管部门实时监管,实现简单易行的管理; 第三,加工过程中的加药系统全部自动化、精细化控制; 第四,石灰化学品的储存和运输采用封闭管道和定制的立式石灰仓,并且可以通过液位计观察使用情况,大大减少了粉尘污染和运营成本。

03

运营模式创新

1.阶梯水价和市场化调价模式。 在确定横店电镀集群基本水价的基础上,进水水质变化超过合同要求的,按标准实行阶梯水价。 同时,每年根据原材料、材料的市场波动情况进行价格调整,真正实现市场化价格调控。

2.全球控制的四个维度。 横店电镀废水处理厂的管理以传统的人、机、物、法、环境管控为基础,通过安全、达标、成本、创新四个维度进行整体控制。 本案不仅能有效去除污水中的大部分污染物,而且能达到长期稳定达标排放。 运行以来,出水TCr、TNi浓度均低于《电镀污染物排放标准》(-2008年)表3(TCr:0.5mg/l;TNi:0.1mg/l)排放标准,其排放标准为:去除效率始终保持行业领先水平。 在日益严格的排放标准和执法力度下,通过技术创新、工艺创新、参数控制等,确保每一滴水都能稳定达标。

3、管家式环保服务。 横店电镀集群园区内各企业通过独立管道将污水排入污水处理厂外的调节池,使污水厂能够定期监测企业污水处理设施的运行情况,解决污水处理成本高、水质差的问题。个体工业企业的效益。 解决问题,实现“一企一策”。 团队管家环保服务可以改善一般污水厂低效运行的问题,为污水厂运营管理提供技术支持和运维思路。 由于横店电镀废水处理厂等中型污水处理厂由于进水条件特殊,电镀进水复杂,对安全稳定运行有着巨大而迫切的需求,因此现场驻有专业环保技术团队,不只参与污水处理全过程的工厂设计、建设、工程调试等前端环节,进一步实现了全流程管家式服务,更好地把握了污水处理的“老病”和“新伤”园区,为其安全稳定运营“保驾护航”。

4、管理规范化、精细化。 污水处理厂依靠“三分之三建设,七十七管理”。 在一体化设计、模块化建设的前提下,利用第三方处理公司的专业优势,将工业企业废水处理设施与污水集中处理设施进行综合整合。 管理、一体化经营。 本案例采用国内首创的HT-SOMS标准化系统,对现场安全、标识、设备、人员操作等进行标准化,使生产管理可视化,园区管理者实时监管,自身管理简单化。 易于控制。

5、智能预警决策。 污水处理站各处理系统均采用自动化控制。 各单元的运行参数和设备运行状态及时反馈到中央控制系统。 中央控制系统具有异常参数报警提醒功能,可实现及时、准确的添加药剂,保证出水量稳定。 释放。 远程监控管理实现污水厂自控系统中生产运行数据和设备运行状态数据的自动实时采集、远程实时传输,并集成预警功能,通过闪烁直观显示各种数据的超限报警、声音、弹出信息框等。同时在报警处理中融入报警处理计划功能和历史相似报警提示功能,使报警处理智能化,提高处理效率,实现真实的对比分析-按时间采集的数据,以曲线的形式直观地显示数据波动情况,并可随时查看历史数据。

04

治理效果

1、工艺选择。 基于长期积累的多个电镀废水厂的运行管理经验,横店电镀集群在建废水处理站的现有技术可能无法保证六价铬和镍的浓度,六价铬镍预处理系统出水中的一类污染物稳定达到2008年《电镀污染物排放标准》表3标准。 而且电镀废水水质波动较大,给日常运行维护带来困难。 为确保污水处理站最终出水长期稳定达标,对含铬一级沉淀出水和含镍一级浮选出水进行强化处理。 三级沉淀池出水提升,保证反应池组进一步打破络合反应,固液分离达到排放标准。

流程图

2.过程控制。 污水处理厂的过程控制采用机械自动化控制和人工辅助调节。 整个工艺流程加药系统采用高度自动化控制。 污水处理的各个环节均通过现场PLC控制系统自动控制,每个环节均可独立控制,方便调整和维护。 与人工炒法相比,不仅降低了人工成本,更重要的是减少了无效用量,通过有效的点对点用量,提高了各种原料的使用效率。 污水厂石灰化学品采用定制石灰仓,通过输送管道输送,采用三维结构储存,占地面积小,容量大。 通过高低液位计可观察使用情况,并可提前备料。 石灰仓的使用大大减少了粉尘污染,保证了操作人员的职业健康。 污水厂配备中央控制操作平台,实时传输在线监控过程数据,可监控各部件的工作状态并显示故障报警信息。 在参数调节方面,通过现有的ORP、pH计、手动+智能综合调节,保证水质稳定达标。 若水质排放指标数据出现异常,中央控制系统会实时报警,现场人员结合实验室数据及时判断问题,调整技术参数,进行水质不达标等应急操作到事故池。

在危废污泥处置方面,过程中产生的污泥排入4个不同的污泥池,通过污泥泵压送至两台定制的150平米高压薄膜压滤机进行脱水、容积化减少。 采用的高压隔膜压滤机可以将污泥的平均含水率从80%降低到60%以下,最大限度地脱水减容。 同时,还为新的增压过滤器预留了剩余空间。

05

经济理性

1、建设和运营成本经济合理。 污水厂总体投资2300万元,其中土建投资1460万元,设备投资840万元。 每吨水综合成本为9200元/吨。 污水厂主要处理电镀污水。 很难达到标准。 因此,工艺流程长,土建成本占比较大。 但与公司同等处理规模(2500t/d)的电镀污水处理厂相比,吨水综合成本适中。

在运行成本方面,为确保始终达到表3一类污染物标准,与业主签订的合同中规定了每吨水的成本。 同时,2016年底推出了智能管理监控系统。该系统应用了频谱在线检测技术、智能控制、专家系统、智能运行管理等先进技术。 在废水稳定达标排放的前提下实现节能降耗。 同时,也提高了运营管理效率。 废水处理成本大大降低。 预计化学品消耗降低0.51元/吨,电耗降低0.22元/吨。 日处理能力为 ,每年可节省废水处理费用约60万元。 取得了良好的社会效益和经济效益。

2、节约资源和能源。 污水处理厂属于耗能行业,每个处理单元都有相应的设备来执行相应的功能。 每个废水处理单元内均设有提升泵,将废水提升至后续单元,空气压缩机提供气动能源。 各类药剂通过加药泵连续输出到相应的加药点。 通过智能平台的数据采集和比对,提升泵和曝气搅拌系统的能耗占大部分。 因此,污水处理厂基于大数据分析,将这两部分作为节能降耗的重点。

进水量的不确定性是污水处理厂水量最明显的特征。 电镀园区内大部分企业生产线白天正常运转,晚上停工,这会对污水系统造成较大变化。 针对这种情况,可采用大小水泵优化组合或变频调速的方式来节约能源,使外部进水量与提升泵水量相匹配,从而使水泵消耗的功率为进水量基本接近所需容量,从而达到节省电耗的目的。 它还有助于保护设备。

原料采购方面,依托管理电镀园区50余家污水厂的数量优势,由于原料采购需求大、统一采购,医药原料价格下降10%左右与行业去年同期相比。

最终构建标准化运营管理体系,有效降低管理成本和运维成本,使集团公司业务得到有效拓展,为信息化管理和运营战略规划奠定基础。

对接洽谈

生态环境部对外合作交流中心

联系人:王勤

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