电镀厂关停的原因归根结底是总氮处理不掉

电镀厂关停的原因归根结底是总氮处理不掉

昨天我们发表了一篇文章。

我收到了很多朋友的留言。 虽然他们对此事看法不一，但毫无疑问，电镀厂关闭的原因是总氮无法处理或不达标。

为什么总氮、氨氮超标问题这么难处理？ 我们来分析一下。

环境压力

生态环境部2018年4月发布《关于加强固定污染源氮磷污染防治的通知》后。

电镀厂下游的集中式污水处理厂需要接入环保部门进行实时监控，但大多数集中式污水处理厂在最初设计时并未考虑总氮问题。

因此，为了实现转型，污水处理厂将全氮脱除的压力转移给了上游电镀企业。

大家可以看一下文件对总氮、氨氮排放标准的要求。

无锡某电镀园区明确表示，上游企业废水中总氮含量需处理至20毫克/升以下才能进行管理。

温州某电镀园区要求生化系统建成前，企业排放废水总氮含量不能高于70mg/L。

但由于总氮的种类比较复杂，处理方法各异，去除条件难以维持，令大多数电镀企业感到十分困扰。

氮污染物分析，对症下药，

只有这样，药物才能治愈疾病

总氮包括有机氮、氨氮和硝态氮。 当我们说总氮超标时，我们需要分析废水中总氮的成分，找出是哪一类氮超标。 然后我们就可以分类治疗，对症下药，对症下药。

下面我们对电镀废水中的各类氮污染物进行总结分析并提出相应的解决方案。

企业可以先进行内部审视和诊断，找出企业存在的主要问题。

一、有机氮；

有机氮是与碳结合的含氮物质的总称，如蛋白质、氨基酸、酰胺、尿素等。

在电镀生产过程中，主要的有机氮类型有氨基磺酸镍电镀中的氨基磺酸、锌镍合金电镀中作为锌离子络合剂的乙二胺、氰化镀铜过程中的氰化物以及代替氰化物的三乙醇胺。

有机氮过量处理起来比较麻烦。 一般有两种方法可以解决。 一是通过氧化去除有机氮。 例如，两级破氰可以将氰化物完全氧化成氮气排放。 另一种是利用生化方法，先将有机氮转化为氨氮，然后将氨氮降解。

二、氨氮；

氨氮是指水中以游离氨（NH3）和铵离子（NH4+）形式存在的氮。

在电镀生产过程中，氨氮主要由化学镀镍中用作pH缓冲剂的氨水和碱性镀锌工艺中使用的氯化铵产生。

氨氮是总氮中最容易去除的氮污染物。 一般采用断点处的汽提曝气或氯氧化的方法去除。 也可通过添加氨氮去除剂产品去除，氧化效率更高，去除更彻底。

三、硝态氮；

顾名思义，硝态氮是以硝酸根离子为主的总氮。

在电镀工艺中，硝酸一般用于锌或锌镍合金电镀的抛光工艺、化学镀镍工艺的硝酸槽、阳极氧化工艺中的钝化、化学抛光以及一些特殊镀种的前处理。 （如钕铁硼电镀等）。

硝酸盐比较稳定，很难通过化学方法氧化和还原，也不能形成沉淀。 唯一可行的方法是通过微生物降解将硝酸盐转化为氮气。

从以上分析可以看出，有机氮和氨氮都可以采用化学方法去除（不同类型的有机氮有不同相应的化学去除方法）。

然而，硝态氮只能通过微生物反硝化作用来降解。 电镀厂本身的可用空间相对较小。 传统生化设施的建设不仅占地大、建设周期长，最重要的是难以规范。 由于电镀废水水质剧毒、盐度高、波动大，系统随时有崩溃的危险。

解决方案

全球电镀网通过市场调查分析发现，展庆环保开发了一款高效脱硝设备HDN-FT，可广泛应用于电镀行业的总氮处理，解决硝酸盐难以降解的市场痛点。氮。 能充分适应电镀废水高毒、高盐度、水质波动大的特点，一步解决硝态氮问题。 技术成熟，效果稳定。

接下来我们就来讲解一下高效脱硝设备HDN-FT是如何有效去除硝态氮的。

1、专业培养的反硝化细菌：

通过在细菌生物实验室培养，改变细菌刺激条件如pH、重金属浓度、COD含量、有毒物质、盐含量等，筛选出最高效的反硝化细菌，达到快速适应环境的效果。工业废水的特点。

2.特殊定制的多孔填料

通过对多孔材料进行表面处理，增加填料的比表面积和表面粗糙度，使单位面积填料上附着更多的反硝化细菌，从而减少废水停留时间。 高密度反硝化细菌能快速将硝酸转化为氮气。

3、氮气快速释放技术

设备内部流型和填料级配经过优化，建立顺畅的排气微通道，使产生的氮气能够快速从内部排出，减少反应器的死区和无效空间，提高反应器的稳定性。反应器和反硝化效率。

这种高效脱硝设备不仅具有以上三个技术特点，HDN工艺在脱硝效果和运行上还具有以下五个优点：

参考

汽车紧固件电镀厂案例

现场情况：工厂进行镀锌、锌镍合金电镀工艺，水量200吨/天。

锌镍合金电镀使用的乙二胺是有机氮，在后续的抛光过程中使用大量的硝酸。 总氮主要由硝态氮组成。

废水经化学混凝沉淀去除重金属后，进入AO厌氧生化池处理，出口总氮维持在30-50mg/L波动范围内。

待解决问题：根据表三电镀污染物排放标准，电镀厂出水中总氮必须小于15毫克/升。

解决方案：展清环保根据现场实际情况，设计生产了适合其水质水量的高效脱硝设备HDN-FT，提高终端标准。

处理效果：设备场地占地约10平方米，内部多层填料富集高密度有毒、耐盐微生物。

反硝化负荷较之前有所增加

0.1kgN/m3·d

升级为1kgN/m³·d，

高效的硝态氮转化使总氮浓度稳定在10 mg/L以下。

现场运行数据图表

电镀工艺生产线多、工艺复杂，总氮来源有数十种。 企业需要追溯每一条生产线，分析每道工序的成分，计算出废水中的总氮成分，才能提出合适的解决方案。

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全球电镀网特邀电镀废水全氮处理专家，根据多年行业经验为您提供诊断服务。