切削液废液解决挥发加工工艺融合工业生产常见技术性

切削液废液解决挥发加工工艺融合工业生产常见技术性

近年来，切削液废水的消耗量不断增加，约占机械设备制造业排放废水的三分之一，由此引发的生态环境问题也越来越严重。 切削液废水如何处理？ 切削液废水如何处理？

切削液废弃物的分类

工业废水中，机械制造行业切削液废水的消耗量尤其大。 切削液一般可分为两种，即油基切削液（主要是润滑）和油基切削液（主要是冷却）。 其中，油基切削液可分为乳化油、微乳液（半合成）和合成液三种。

切削液废水是COD浓度高、成分复杂的油溶性废水。 经过物理化学处理后，仍需要大量稀释才能进行生物处理，这使得其处理成本过于昂贵。

另一方面，切削液废水中的表面活性剂、食品防腐剂等添加剂可靠性高，会阻碍微生物的活动，使其不溶。

切削液废弃物特性

切削液废水中的添加剂会抑制微生物活性且不溶，对环境造成很大的安全风险。 同时，其COD（高锰酸盐指数）浓度高、成分复杂，处理成本昂贵。

如果切削液废水未经溶解直接排入海中，高密度的水膜和油膜会阻碍O2的进入，危及水生生物的生命，对环境构成极大的安全风险。 在《国家危险废物名录》中，钻井废液简称HW09，属于典型的危险废物，因此应采取适当的切削液废物处理方法。

切削液废液溶液挥发处理技术

结合工业生产中常见的挥发技术，设计了切削液废水处理设备的生产工艺流程，即废水首先采用涡流分离技术处理，然后采用MVR（机械蒸汽压缩，Vapor）下降法提取加热后薄膜挥发； 对设备组成和功能进行了分析和介绍，包括水力旋流器、电热冷凝器、降膜蒸发器和蒸汽压缩机等，为后续的设计计算等工作奠定了基础