木质托盘使用寿命短，木托盘包装的问题难克服

木质托盘使用寿命短，木托盘包装的问题难克服

“木质包装的问题主要存在于卫生、清洁、生产稳定性等方面。木材易受潮、发霉、虫蛀，且无法清洗。表面木屑脱落、螺杆腐蚀等问题也难以克服。而且，由于木材是天然材料，其品质受到气候等诸多方面的影响，即使是同一批次的原材料，在干燥度、湿度、风裂等方面也很难达到一致的条件。这些都会导致木托盘的使用寿命缩短。”张兵告诉Zinc Scale。 从某个角度来看，木托盘对木材的需求造成了森林资源的巨大浪费甚至破坏，其原材料资源也必然日趋枯竭。

正是因为这个原因，自1998年以来，美国和欧盟国家相继颁布了对我国木托盘出口的禁令。 “木托盘必须经过熏蒸才能出口。” 但事实上，熏蒸需要大量的时间和成本。 据陈建德介绍，工厂内的流程“一般需要48小时，成本占成本的20%左右”。

更让陈建德担心的是，“熏蒸使用的药品大多是有害制剂，无法确保绝对符合进出口检疫要求，很容易面临退货、赔偿损失的风险。” 因此，陈建德很少接受出口业务。 多年来，他们都依赖国内固定客户。

但国内环保政策也日趋严格。 2017年伊始，一场环保风暴席卷板材市场。 严峻的环保形势导致板材企业开工率不足，供应十分紧张。

此前媒体报道截图

这让木托盘制造商面临巨大压力：由于木托盘行业大部分使用较厚的原木，一棵大树最多只能生产6个标准托盘。

据有关部门统计，深圳是我国乃至全球使用托盘包装最多的地区。 深圳每年使用的物流托盘超过1亿个，其中大部分是出口货物的一次性托盘。 如果它们是用原木制成的，那么深圳地区每年消耗木材300万平方米。

据中国芜湖托盘指数运行报告显示，由于中央环保督察后违法率依然较高，芜湖市首次被安徽省环保厅列入督查名单。 随后，“蓝天保卫战强化督察”将安徽省纳入督察范围。 免熏蒸木托盘受2017年8月环保督查的影响，已大量停产。北京、上海、广州等地不少大型厂家甚至因环保问题停止使用木托盘。

陈建德还听同事说，“昆山市金溪镇80%的木托盘、木箱工厂甚至已经被清理掉，再不走就会断电。”

“做木材生意好难啊！” 经历过“坎坷”的陈建德感叹，“在环保压力下，很多同事赊销，卖的是木托盘，收回来的是白条。”

低价恶性竞争下行业失控

不久前，郭强得知一家木器厂再次倒闭，拖欠员工工资的老板一夜之间失踪。 留下来贴在工厂门口的一封信说，他感到愧疚，“工厂实在承担不起了。” 我对所有员工感到抱歉，如果我们继续运营，我也无能为力。”

看着群里的同事讨论这件事，郭强叹了口气。 类似的情况在当地并不少见。 老板像多米诺骨牌一样纷纷出走，倒闭企业从个体现象蔓延到群体。

“近年来，不少同行破产或转产其他木制品。” 36岁的郭强2015年从父亲手中接手木托盘生意，专门销售出口托盘。 “接手以来，生意……就算不景气，我也只能说，赚不到钱，也不能饿死。”

郭强看着父亲在这个行业奋斗。 当年，父亲正是通过这份生意，让这个贫困的三口之家变得富裕起来。 “我在城里买了房子，而且很早就买了。 车。”

几乎是在工厂长大的郭强明白，这不是一个简单的生意。 父亲挣的都是血汗钱，而且这个钱越来越难赚。

从父亲手中接过责任后，郭强发现，在自己所在的山东省曹县，木制品虽然是当地的支柱产业，但市场却很混乱：一些中小私营、私营企业试图以低价抢占市场份额，导致许多通过质检但质量不高的木制品大量涌入市场，造成了木业内部的混乱。

“木托盘门槛低，同质化严重，技术含量低，产品附加值低，在同行的这种恶性竞争下，利润空间被挤压得越来越小，产品质量也越来越低。” 郭强因此失眠了。 他不愿意降低父亲对产品质量的要求。 但由于曹县木业企业机械化比例较小，装备水平较低，整体生产环节相对简单，同质化产品层出不穷，价格较低。 已成为曹县木制品出口的主要优势。 “木托盘也不例外，但自从国内禁止采伐以来，原材料变得越来越贵。”

尽管郭强和一些同事已经意识到这些不利于长远发展的弊端，并聚集在一起反复讨论这些共性问题，但在固定的环境下仍然很难做出改变。 “发展起来的民营企业大多是劳动密集型生产企业，这样的生产模式注定企业不可能拥有高科技的生产设备和先进的生产技术。” 郭强感叹道。

然而，随着工业化的发展，人们不断追求更高的生产质量。 随着对生产条件、储存条件、过程控制和质量控制的要求不断提高，木托盘在卫生条件和标准化生产方面都有难以克服的局限性。 性越来越暴露。

郭强明显感觉到工厂的收入大不如前了。 回忆起父亲建厂不久，“当时我经常要加班，木材刚进来，很快就被打成托盘运出去。”

现在，老员工大部分已经离开，剩下的员工再也没有见过异常忙碌的工厂。 相反，他们往往因为意识到工厂利润不好而离开。

疫情期间，郭强夫妇怕经验丰富、技术精湛的员工离开，特地为老员工准备了一份新年礼物。 但仍有一些人觉得工资太低，无法继续工作，于是辞职。 妻子流着泪试图留下来，但无济于事。

曾在木托盘厂当工人的白斌回忆，最困难的时期，他一年内连续换了四家工厂，但四家工厂全部倒闭或易主。 “最后，他只说，如果我能转行的话，我就再也不会进木托盘厂了。”

员工逃避容易，老板逃避却很难。

“在环保压力下，确实有数千家板材生产企业被关停，其中也包括木托盘工厂。” 郭强表示，“小企业一般都是随用随买原材料，对原材料涨价的抵抗力很弱。 没有高端技术，我们只能以低价抢占低端市场，很多同行不堪重负，破产了。”

2017年以来，木材市场充斥着价格上涨和短缺的情况。 原材料价格上涨，直接导致木托盘等木质包装企业成本增加。 工厂租金也逐年上涨，劳动力成本持续上涨。

“2010年，普工工资只有1800，当时我们不怕没人干。2017年，普工工资涨到3500，已经招不到人了。” 一位经营木托盘生意15年的老板告诉Zinc Scale。

结果，那些看似良性实则致命的问题，最终将陈建德和郭强的木托盘厂推向了死胡同。

“后浪”来了

当木质包装企业面临艰难抉择时，新材料的机遇提前来临。

在一系列利好因素推动下，塑料等新材料包装企业产量持续快速增长。 以托盘领域为例，塑料托盘等新兴材料托盘的市场份额不断扩大，挑战木托盘的主导地位。 位置。

芜湖县政府也试图以此为契机进行转型，启动绿色包装产业园建设。

然而，一旦搬入工业园区，原本只需支付低廉租金租用厂房的中小企业就会失去很多成本优势。 因此，陈建德和当时的同事并不愿意跟风，“因为回购或者租赁工厂肯定会出问题”。 成本高，而且搬到偏远的工业园区并不像熟悉的地方那么方便。 ”

但在北京、上海、广州、深圳以及一些东部沿海城市，一些小厂家顶着压力开始“两条腿走路”。

浙江杭州一家中型木质包装厂老板廖胜在世纪之交白手起家做木质包装生意，并逐渐将木托盘变成了工厂的主营业务。

工厂生产的模压托盘

廖生也见证了这个行业的鼎盛时期。 他曾经和工人们一起睡在工厂里，吃着大锅饭，忙得不可开交。

然而，慢慢地，生意惨淡了，大订单越来越少。 但有些小订单来了，廖胜就不敢接了。 “做不好就会亏本，利润太薄了。”

迫于压力，廖胜打算“给自己留更多的路”。

2018年，廖胜开始考虑自己制作环保模压托盘，“但推广起来很费力”。 性格害羞的廖胜常常无法向客户解释新托盘的好处。 这样做一年后，新托盘业务没有任何起色。 相反，他因为经常免费寄样品托盘而损失了很多钱。

就在廖胜惊慌失措的时候，他注意到，随着循环经济的兴起，一个新玩家——可循环托盘——已经进入了长江经济带的一角。

中国贸易物流标准化行动联盟2017年将工作重点转向开放式托盘回收共享。托盘回收共享时代已经到来，托盘租赁、回收共享是大势所趋。

以国内最早进入回收托盘市场的企业之一小易托盘为例。 每使用这样一个回收托盘可减少碳排放23.6公斤，预计到2024年底投资2000万个。

想来想去，廖胜在网上反复搜索回收托盘的相关信息，突然有了新的想法，“我可以直接成为这种托盘公司的代理商吗？”

很快，廖生联系上了小艺托盘，并坦白了与后者合作的意向。

廖胜有些不安，因为他得知团队采用高端先进复合材料替代木质托盘。 据小易托盘官方介绍：小易托盘的托盘结构设计已申请13项专利，适合更多用途。 场景和装卸工具旨在解决传统托盘市场的质量和安全弱点。 有了孝义协议，它们可以在工厂自由流动和回收，从外地提货和归还也不用担心回收问题。

“当时我还是有点担心，他们愿意和我这样的小厂家合作吗？” 让廖生意外的是，经过与易托盘的多次沟通，他成功成为易托盘的代理商。

与传统托盘制造商廖胜门不擅长推广不同，易托盘具有较强的营销推广和内容运营能力。 代理商不需要单独与客户打交道，而是与公司的技术服务专家组成团队，共同开发潜在客户。

“像廖盛这样的木托盘制造商已经有一些客户，他们也是我们新材料托盘的潜在客户，所以他们的代理商只需负责推广业务部分，而我们负责解答和匹配产品和解决方案。”为客户的个性化需求而设计。” 小易托盘负责人侯凯表示，毕竟这些传统厂家虽然拥有客户资源，但往往不知道如何匹配客户需求，也不熟悉可回收托盘的具体解决方案。

在这种合作模式下，廖盛可以继续经营自己的生意，并作为代理赚取部分佣金。

尽管易托盘作为先行者仍面临扩张期带来的巨大成本压力，但在经历过这一波淘汰的陈建德和廖胜看来，“用户的使用习惯必然需要一段时间的培养”但新兴环保材料的使用确实是现在大多数行业的主流趋势，传统材料被淘汰只是时间问题。”

随着白露的到来，陈建德把自己多年的微信名改成了“追梦人”。 对于他来说，他用了大半青春去追逐的梦想已经破灭。 而廖盛对于新的托盘梦依然充满期待。

（应受访者要求，文中出现人物均使用化名）