电镀含镍废水属于清洗件废水,的工艺路线

电镀含镍废水属于清洗件废水,的工艺路线

【摘要】电镀含镍废水属于电镀件清洗废水。 按其来源可分为电镀镍废水和化学镀镍废水两类。 在电镀企业集中的地区，两类废水常常混合排放，其中化学镀镍废水是主要废水。 由于化学镀镍废水中通常含有大量的络合剂，如柠檬酸、酒石酸、EDTA等，它们与镍离子络合形成多种热力学稳定的金属络合物，无法通过常规化学沉淀去除。治疗方法。 络合镍，废水排放不能达到国家标准0.1mg/L的限值。 为了解决工业生产中的这一实际问题，本文设计了处理电镀含镍废水的工艺路线，探讨了不同工艺路线下的性能参数，提出了解决电镀废水达标排放问题的方法。 本文采用组​​合化学沉淀法、氯氧法、活性炭深度处理法等工艺处理电镀含镍废水。 考察了氧化剂用量、反应时间、体系pH等因素的影响。 使用原子吸收光谱和原子发射光谱。 通过光谱学和其他方法对产物进行分析。 研究结果表明,采用组合化学沉淀法处理电镀含镍废水时,最佳工艺参数为:浓度2ml/100ml,Fe~(2+):摩尔比范围0.1~0.5,反应初始pH范围3~6，反应时间0.5h~2h，去除率可达95%。 采用氯氧法处理电镀含镍废水时，氯氧法一次氧化的氧化还原电位（ORP）范围为：200mv~400mv，二次氧化的ORP范围为：750mv ~950mv，反应时间60分钟； 一次氯氧法pH范围为10~12，二次氯氧法pH范围为7~9时，出水镍含量可稳定在0.1mg/L~0.3mg/L之间，去除率达99%。 比较了活性炭、聚季铵聚丙烯酰胺(PQAAM)、改性硅藻土和A型分子筛4种物理吸附剂的吸附效果。 结果表明，活性炭破络后对废水深度处理效果最好。 好的。 即氯氧工艺与活性炭吸附工艺相结合。 当活性炭用量为0.8g/100mL，反应时间为30分钟，反应最佳pH在6～8之间时，可达到最高的去除率，出水镍含量在0.1以下mg/L，排放可达到标准。 用0.2mol/L盐酸再生活性炭。 重复四次后，再生活性炭的吸附性能与新活性炭相当。