在电镀加工中会遇到的一些基础的知识，包括电镀师傅

在电镀加工中会遇到的一些基础的知识，包括电镀师傅

今天我们就来分享一篇关于电镀加工中遇到的一些基础知识的文章，包括电镀工必须具备的条件，即操作方法、工艺管理、工艺规范要求。 以下是30个问题的汇总，希望对您身边的电镀师傅有所帮助。

1、电解脱脂工艺如何选择？

答：由于阴极或阳极电解脱脂具有不同的特点，因此在决定电解脱脂工艺时，必须根据零件的材料、性能和要求来选择。

①无特殊要求的钢件一般可用阴极脱脂5-7分钟，然后用阳极脱脂2-3分钟。 这样既可以结合阴极除油和阳极除油的优点，又可以克服它们的缺点。

②对于高弹性、高强度、薄壁的零件，为保证其机械性能，一般不需要阴极脱脂，可采用阳极脱脂。

③对于阳极易溶的有色金属（如铜或铜合金）制成的零件，采用阴极电解除油。 若需进行阳极电解除油，去除除油后悬挂的灰尘，应注意电解时间短，以免腐蚀零件。

2、电解除油通常采用什么电流密度？

答：提高电解脱脂时的电流密度可以加快脱脂速度。 但当电流密度达到一定程度时，脱脂速度就不会增加那么快了。 相反，槽电压太高，功耗增加。 生产中，电流密度一般控制在5-10安培/平方分米。

3、如何检查除油质量？

答：零件的脱脂质量取决于其表面被水润湿的程度。 检查方法是：将脱脂后仔细冲洗干净的工件浸入冷水中，然后小心地从冷水中取出，保持垂直或呈45度角。 如果此时表面的水膜出现破损，即存在不接触水的区域，则可见工件表面的油污尚未完全清除。 只有彻底清除工件表面的油污，才能在整个表面附着均匀的水层。

4、三价铬对镀铬工艺有什么影响？

答：镀铬过程中，由于阴极上铬酐的还原，镀铬电解液在镀铬过程中不可避免地会产生三价铬。 当新配制的镀铬液开始电解时，其三价铬浓度从零逐渐增加，最终由于阳极上三价铬的氧化而达到平衡。

三价铬是形成胶体膜的主要成分，但也必须以适当的量存在才能获得优质的铬层。 如果三价铬含量太高，所得胶体膜会非常致密，获得光泽涂层的范围会减小。 所得涂层呈灰色且粗糙，类似于硫酸含量低或温度低时获得的涂层。 当三价铬含量太低时，所得镀层会呈灰色且粗糙。 ，生成的胶体膜不连续，使镀层不均匀，有的地方甚至没有镀层，这与硫酸含量超标是同样的现象。

在正常工作的镀铬电解液中，三价铬的浓度在1至3克/升之间（以Cr2O3计算）。 三价铬的浓度由阳极电流密度与阴极电流密度之比确定。 最好使这个比率等于0.5，即阳极面积是阴极面积的两倍。

5、镀铬液中三价铬含量过高。 应该如何去除呢？

答：要降低镀铬液中三价铬的含量，必须在较小的阴极表面和最大的阳极表面上以高电流强度进行电解。 在阳极上将三价铬氧化为六价铬的具体方法是：将溶液加热至80℃，用细铁棒作为阴极，阳极面积为阴极面积的十到几十倍，阳极电流密度为1.8~2A/d㎡。 电解时间取决于三价铬的含量。 温度越高，去除三价铬的效果越好。

6、镀铬液中的金属杂质对镀铬工艺有什么影响，如何处理？

答：镀铬电解液中常见的金属杂质有铁、铜、锌等金属离子。 由于镀铬时铁、铜件落入镀槽，铁溶解在镀件的凹坑、内孔中，因此镀铬液中不可避免地存在铁、铜等杂质。 铁的最高允许含量为8克/升，铜的最高允许含量为5克/升，锌的最高允许含量为3克/升。 含有大量铁的电解液的特点是难以保持电流的稳定性。 ，电流不断变化，因此无法确定电镀光泽铬层的工作规范。 而且，当铁含量高时，具有与三价铬相同的效果。 它降低了电解液的电导率，使分散能力变差，并减小了光泽镀铬层的工作范围。 但其作用较三价铬弱。 去除镀铬电解液中的铁杂质并不像去除三价铬那么容易。 使用化学方法既麻烦又低效。 目前除铁多采用强酸性阳离子交换树脂，效果良好。 其他金属杂质如铜、锌、镍、锡等也有与铁类似的作用。

7、镀铬电解液中若含有氯离子，会产生什么影响，如何去除？

答：镀铬电解液中的氯离子来源于自来水氯含量较高或工件经盐酸浸蚀后清洗不干净。 当氯离子含量高于0.3～0.5g/L时，溶液的电流效率会下降。 镀覆能力降低，镀层变暗并有斑点、针孔，耐蚀性降低。 目前尚无去除氯离子的好方法。 可以采用电解法，但很难完全去除，所以应尽量避免。 为了防止氯离子的干扰，应注意镀铬电解液的水质，不要将大量的氯离子带入镀液中。 当海水在旱季倒回时尤其如此。 镀件入槽前应先用稀硫酸浸蚀。 请勿使用盐酸。

8、镀铬电解液的浓度、特点及用途是什么？

答：镀铬电解液的浓度通常分为高、中、低三类。 其特点及用途如下：

低浓度电解液：铬酐含量约小于150g/L。 与其他镀铬电解液相比，它具有高电流密度（60~70A/d㎡）、高电流效率（16~18%）和更高的分散能力。 铬层硬度高，获得光亮镀层的温度和电流密度范围窄，电解液带出损失小。 适用于形状简单的零件镀硬铬。

高浓度电解液：铬酐含量约350g/L，允许较低的电流密度（15~25A/d㎡），电流效率低（10~12%），分散能力低，深镀能力好，加工性好范围宽，电解液稳定，镀层柔软，裂纹网络不明显。 由于镀液浓度高，带出损耗大。 该类电解液适用于各种形状零件的装饰镀铬。

中浓度电解液：铬酐含量为250g/L左右，其特点介于高浓度和低浓度之间。 例如采用中等电流密度（25~50A/d㎡）、电流效率（13~15%）、中等分散能力、宽工作范围、稳定的电解液成分、良好的涂层性能等。 适用于简单和复杂形状零件的装饰镀铬。

在上述三种浓度的电解液中，较常用的是中浓度电解液。

9、镀铬电解液中氟硅酸根离子的作用是什么？

答：氟硅酸盐离子在镀铬过程中起到与硫酸盐离子类似的作用。 此外，它还具有一定的特点。 例如，铬层很容易被钝化。 当镀铬过程中中断电流或进行二次镀铬（不采取额外措施）时，所得镀层呈乳白色且无光泽。 但在氟硅酸根离子存在下，具有活化铬层表面的作用。 当中断电流或进行二次镀铬时，仍可获得光亮的铬层。 又如小零件的滚镀铬。 如果在一般标准镀铬液中进行，则很难获得光亮的铬层。 这就是为什么滚镀铬液中通常含有氟硅酸盐自由基。

通常，使用氟硅酸或氟硅酸钠来提供氟硅酸根离子。

氟硅酸离子的另一个特点是可以在低温（18~25℃）、低电流密度（2~2.5A/d㎡）下获得光亮的铬层。 当温度达到45℃时，可获得的光亮铬层的电流效率为19%～21%，而标准镀铬液中为13%。

随着温度升高，含氟硅酸根离子的电解液的工作范围比含硫酸根离子的电解液更宽。

氟硅酸盐离子的主要缺点是对工件、镀槽、阳极腐蚀性强，对镀液维护要求高。 当镀液中含有超过3克/升的铁离子时，会严重影响铬层的光泽和镀液的分散能力，降低工作范围和电流效率。 因此，镀铬电解液如果用氟硅酸根离子完全取代硫酸根离子，就会因上述缺陷而无法长期良好生产。 使用氟硅酸盐和硫酸根离子的镀铬电解液被广泛使用。

10、镀铬工艺有哪些特点？

答：镀铬工艺除了与其他镀种有相似之处外，还具有许多特殊之处：

①镀铬电解液的主要成分不是金属铬盐，而是铬酸，具有强氧化性。

②电流效率很低，一般为13～16%，最高只能达到23%左右。 因此，镀铬过程中会析出大量氢气，并带出有毒液雾。 必须有良好的抽气装置并使用铬雾抑制剂。

③溶液中必须添加少量附加阴离子，如SO42-、F-、SiF62-等，电解液中必须保持一定量的三价铬。

④分散能力低。 对于形状比较复杂的零件，必须采用象形阳极、保护阴极等，才能获得良好的镀层。

⑤使用的电流密度非常高，有时比一般电镀类型高几十倍。 镀铬工艺的槽电压也较高，往往需要12伏以上的电源，而其他镀种只能使用6伏电源。

⑥对温度和电流密度的控制要求严格，两者必须密切配合。 电流密度固定，温度只能变化1~2℃。 温度固定，电流密度可变化2～3A/d㎡。

⑦镀铬所用的阳极不是金属铬，而是铅、铅锡合金或铅锑合金等不溶性阳极。

⑧由于铬层容易钝化，一般情况下，电镀过程中不允许断电。

以上几点体现了镀铬生产的一些特点，即其特殊性。 这种特殊性构成了镀铬工艺区别于其他电镀工艺的特殊性。 不过，镀铬是电镀的一种，当然也有电镀的一般规则。 我们应该从生产实践出发，逐步研究和了解镀铬的整个工艺过程，了解和掌握镀铬工艺的特殊性和普遍性规律，使之更好地服务于生产。

11.什么是抛光？

答：抛光是利用抛光轮上的磨料对零件表面进行切削加工的机械加工工艺。

粘结在砂轮工作表面上的细小磨料颗粒具有锋利的边缘。 当砂轮高速旋转时，磨削掉产品表面的微小金属屑，从而提高产品表面的平整度和光洁度。 去除表面的各种宏观缺陷，如腐蚀痕迹、划痕、毛刺、焊缝、砂眼和锈迹等。

12. 砂轮是如何制造的？

答：抛光轮是用棉和其他纤维织物（如特种纸、皮革、毛毡等）制成的圆盘，外覆牛皮，经压制、涂胶或缝制而成。 不同材质的砂轮其柔软度和弹性不同。

磨料在砂轮上的粘合方法：一般将胶粒（如骨胶、皮胶）粉碎，用干净的冷水浸泡6～12小时，使胶水浸透，适当使用胶水和水的比例。 加水，然后在65至70°C的水浴中蒸至融化。 煮胶水时不宜直接加热，因为温度过高会导致胶水分解而失去粘合性能。 砂轮涂胶后，立即在装有金刚砂粉的盆或槽中缓慢加压滚动，使金刚砂通过粘合剂牢固地粘附在砂轮表面。 涂抹前让其干燥。 砂轮上粘附的砂子质量对生产效率、使用寿命和生产质量影响很大。 关键是胶水的配制和粘接作业。 胶水的浓度取决于金刚砂的数量。 沙子越粗，所用胶水的浓度就越高。 沙子越细，胶浓度越低。 例如，粘合100～180目砂子所用的牛皮胶浓度约为30%。

13.如何选择砂轮？

答：选择砂轮时，应考虑金属的硬度和形状。 对于材质较硬、形状简单的零件，应采用较硬的轮子（如毛毡轮）。 对于材质较软（如铜、铝及其合金）、形状复杂的零件，应采用弹性较大、较软的砂轮（如布轮）。

抛光时，正确选择砂轮转速非常重要。 生产实践表明，抛光时砂轮的转速一般应控制在1200～2800转/分。 当零件形状简单或粗磨钢件时，可采用较高的转速，而当零件形状复杂或抛光有色金属（铜、锌、铝）及其合金时，宜采用较小的转速。用过的。

14、抛光材料有哪些种类以及如何选择？

答：磨料是金属表面切割和平整过程中的主要材料。 实际生产中，常用的磨料有人造金刚砂、刚玉、金刚砂、硅藻土、石英砂和浮石等。

人造金刚砂——硬度高，韧性低（与其他磨料相比），主要用于低强度金属（如生铁、黄铜、青铜等）的粗磨和抛光。

刚玉——有人造和天然两种。 刚玉中铝土矿Al2O3含量越多，其硬度越高。 刚玉是用砂轮粗磨的较好材料。 它比人造金刚砂更坚韧。 刚玉颗粒是多面的，颗粒的锋利边缘比人造金刚砂的边缘要钝。 适用于抛光较坚韧、断裂强度较大的金属，如淬火钢、可锻铸铁、锰青铜等。

金刚砂——具有中等硬度和优良的韧性，适合抛光所有金属。

硅藻土——具有不太锋利的切削面和优异的韧性，可以抚平金属表面的划痕、擦伤等缺陷。 是一种通用研磨抛光材料。

石英砂——中等硬度的颗粒。 没有锋利的切削面，韧性好。 是一种通用研磨抛光材料。

浮石——其硬度很差且脆，适合打磨和抛光木材、皮革、橡胶、塑料和玻璃。

综合以上各种磨料的性能，可以总结出，磨削硬质金属制品时，宜采用人造金刚砂、刚玉或刚玉，再用细粒金刚砂、浮石、石英粉等进行细磨。研磨。 抛光较软的金属制品时，通常使用硅藻土和浮石。

15.什么是抛光？

答：抛光是利用软质材料（如布、麻、丝等层压圆盘）制成的抛光轮和抛光膏，使零件表面光滑的机械加工工艺。 抛光用于产品电镀前的预处理，进一步改善产品表面的轻微凹凸不平，从而提高产品的表面光洁度。 也可用于镀后镀层的精加工，使镀层表面获得装饰性外观，提高零件的质量。 耐腐蚀性能。

零件抛光过程中，金属表面被整平，但没有明显的材料损失。 例如，如果零件在电镀后进行抛光，其损失仅为镀层重量的5%至20%。

抛光轮有布轮和毛毡轮。 砂轮的尺寸取决于生产零件的特性和要求。 抛光轮的圆周速度一般为20～35米/秒。

16. 抛光膏有哪些类型？ 如何选择合适的抛光膏？

答：在抛光轮转动过程中，在抛光轮表面均匀涂上一层薄薄的抛光膏，以消除产品表面的轻微凹凸不平。

抛光膏是由抛光材料（如硅藻土、石英砂、浮石、氧化铁、维也纳石灰、氧化铬等）和一些粘结剂（如硬脂酸、石蜡等）制成的膏状物质。 。 抛光膏一般分为白色、红色、绿色三种。 应根据抛光产品的不同材质选择不同的抛光膏。

白色抛光膏由无水高纯氧化钙、少量氧化镁和一些粘结剂组成。 适用于抛光较软的金属（如铝、铜及其合金等），也适用于抛光塑料。

红色抛光膏——由氧化铁红（Fe2O3）粉末和一些粘合剂组成。 Fe2O3具有中等硬度，因此适用于钢铁制品的抛光和磨后抛光。

绿色抛光膏——其磨料为氧化铬，是一种坚硬而锋利的粉末，适用于抛光硬质合金钢、铬层和不锈钢。

17、使用研磨抛光机时应注意什么？

答：使用抛光抛光机应注意以下几点：

(1)开机前，必须将砂轮或抛光轮安装牢固，并先打开吸尘器。

(2)开机后，检查轮轴转向情况。 切勿反转，以免造成砂轮或抛光轮飞离轴伤人。

(3)对产品进行研磨或抛光时，应握紧产品或产品夹具，并轻轻按压砂轮或抛光轮。 位置必须正确（对产品进行压制抛光，砂轮的位置应与轮轴在同一水平线上），避免产品或产品被抛光的风险。 夹具可能会从手中脱落，从而损坏机器或受伤人员。

(4)抛光一段时间后，应对抛光轮或砂轮表面进行修磨，以保证抛光后的产品表面均匀、光滑。

使用手动研磨抛光机时，必须注意安全。 抛光薄型产品时，必须特别注意，避免因卷边而割伤手指。 操作人员操作前必须将衣服、袖口系紧，戴好安全帽，以免发生人身事故。

18.什么是滚筒抛光？

答：滚动抛光是利用滚筒旋转时零件与磨料之间的摩擦力，对零件上的毛刺、锈迹进行研磨、整平和去除。

滚动抛光可分为干法和湿法：

(1)干式滚磨时用沙子、金刚砂、碎玻璃、皮革等作为磨料。

(2)湿轧时，采用钢球、碎石、锯末、碱液、茶粉等作为磨料。

滚筒抛光时的转速取决于零件的特性和滚筒的结构，一般为15～50rpm。 当转速过高时，由于离心力较大，各部件随滚筒旋转而不能相互摩擦，达不到滚动效果。 如果转速低，效率就会低。

19.什么是金属电解抛光？

答：电解抛光是利用电化学效应使金属零件表面光滑、有光泽的工艺过程。 可提高材料的耐腐蚀性和光反射率。 与机械抛光相比，它还具有生产率高、操作简便、劳动强度低等优点。 电解抛光时，阳极被溶解，导致阳极附近金属盐的浓度不断增加，形成粘性薄膜（如图所示）。 该膜导电性差，引起阳极极化，使阳极电位升高； 同时，零件有凸面和凹面。 不平整表面的薄膜厚度分布不均匀。 凸部处的薄膜厚度较小，因而电阻较小，造成电力线集中，加速了凸部的溶解，导致零件表面粗糙凸部的尺寸变小。下降速度更快，从而达到零件平整的目的。 该薄膜还阻碍阳极的溶解并强化阳极的极化。 因此，当阳极溶解时，零件表面会形成氧化膜。 它具有一定的稳定性，使零件不易受化学物质的影响，处于略被动的状态。 这对于零件表面获得光泽非常重要。 原因。

20.为什么很多电解抛光液都使用磷酸？

答：因为磷酸具有粘度高、对金属化学溶解度低、易形成“薄膜”、抛光极限电流密度低等优异性能。 因此，大多数情况下采用磷酸作为电解抛光液。

21.合金镀层的定义是什么？

答：合金镀层的定义是：任何含有两种或两种以上金属共沉积的镀层，无论它们以何种结构形式存在，只要它们的晶粒细小，我们的肉眼就无法察觉它们之间的区别。 ，且其成分中微量金属含量不少于1%，这种镀层可称为合金镀层。

在一些单一金属电镀中，会使用少量的金属光亮剂。 例如，在氰化物镀铜中使用少量的铅作为发光剂时，铅也会沉积在阴极中。 但我们不习惯称其为合金，因为它在镀层中的含量远低于1%。

22.镀镍液中常见的金属杂质有哪些？

答：镀镍电解液对杂质非常敏感。 当存在某些金属杂质时（含量很小），镀镍的质量就会变差。 铜、铁、锌等金属离子是镍镀液中最常见的有害金属杂质。

在电解液中，铁比镍更容易沉积在阴极上，使得涂层变脆且容易破裂。 镀镍液中铁的最大含量不得大于0.1g/L。 铜的析出电位较低，因此优先在阴极析出，使镍层呈现棕黑色或灰黑色。 最大允许铜含量为0.02 g/L。 镀镍液中锌的允许含量不大于0.01g/L。 当电解液中含有少量锌时，镀件的边缘和尖角处会产生光亮的镀层。 当含量稍大时，整个零件表面会出现黑色条纹、斑点和鳞片状镀层。

23、如何去除镀镍液中的金属杂质？

答：如何去除铁离子：调整镀镍液的pH值=4，加入适量的双氧水（约1～2ml/L），搅拌镀液，加热至70℃左右。 用稀氢氧化钠溶液将镀液的pH值调至6，搅拌2～3小时，然后再次测量。 pH值，若因铁沉淀而pH降低，则将pH调高至6，静置过夜，过滤后加入硫酸，调节pH至正常范围，然后试镀。

去除铜离子的方法：由于铜离子水解沉淀的pH值与镍接近，化学去除铜效果不佳，镍的损失较大。 采用低电流密度电解去除镀镍液中的铜杂质更为经济实用。 即以0.05～0.1安培/dm2的电流密度，以波纹铁板为阴极，在搅拌下进行电解，直至能够正常生产。

去除锌离子的方法：用稀氢氧化钠溶液或碳酸钙将镀液pH值提高至6.2，加热至70℃，连续搅拌1～2小时，然后测定pH值。 如果pH值低于6.2，应继续增加至6.2，静置4小时以上，然后过滤，最后将pH调整至工艺范围，然后进行试镀。 也可采用低电流密度（0.2~0.4 A/dm2）电解处理。

24、镀镍液中的有机杂质对镀层有什么影响，如何去除？

答：如果镀镍液中含有有机杂质，会严重影响镀层质量。 会使镍层变脆、脱落，还会造成镀层出现麻点。 有机杂质常采用活性炭吸附去除，用量约为2～5克/升。 剧烈搅拌约一个小时，静置然后过滤。 此外，还可以采用电处理，将镀液加热至50～60℃，剧烈搅拌，用废件作为阴极，低电流密度处理4～6小时。 此法较简单，但效果不如活性炭吸附。

25.如何维护镀镍电解液？

答：镀镍电解液对杂质敏感，应始终保持纯净、清洁。 使用过程中，除防止铁、铜及零件落入槽内外，镀槽使用后应立即加盖。 悬挂阳极的导电铜杆应覆盖塑料板或薄膜。 如果发现溶液表面漂浮有污垢，请小心地用纱布将其清除。 为防止沉入槽底的镍泥及污物重新上浮，在没有连续过滤设备的情况下，工作时不宜使用强力搅拌，以免搅起沉淀物，影响镀层质量。

26、为什么双层镀镍可以提高镍层的防护性能？

答：双层镍是先沉积一层无硫（或含硫少）的柱状结构的半光亮镍（或普通暗镍），然后镀上一层含硫的层状结构。 完全明亮的镍饰面。 第一层镍的厚度通常约占总厚度的2/3。 涂层的机械性能主要由具有良好韧性的半亮镍​​（或普通的深色镍）层确定。 由于两个镍层之间的硫含量不同，因此它们的电极电位也不同。 一般而言，第一半亮镍层的潜力比整个明亮镍层的潜力更为正。 如果半亮镍根本不含硫，那么明亮的镍和半亮镍之间的电势差（约155mv）将会相对较大。 通过这种方式，当铬镀层的裂缝或孔的明亮镍层被腐蚀并渗透到其基础镍中时，由于两个镍层之间的电势差，可以形成主电池。 具有积极电势的第一层镍是主电池中的阴极，并且具有负电势的完整明亮镍是主电池中的阳极。 这样，腐蚀的方向从纵向到横向发展，从而改善了镍层的保护性能。

27.明亮的硫酸铜板镀层溶液中的氯离子对镀层层有什么影响？

答：必须在明亮的酸性铜镀层溶液中存在少量的氯离子，以获得完全明亮的涂层。 它的含量通常以10至80 mg/l的速度控制。 如果内容太低，则镀层溶液的水平性能和涂层的亮度将减小，并且很容易产生明亮的分支条纹。 在严重的情况下，涂层的涂料粗糙，插孔甚至燃烧。 当它太高时，涂层的亮度会降低，低电流密度区域不会点亮。 氯离子可以以盐酸或氯化铜溶液的形式添加。 由于硫酸盐和活化的碳含有少量的氯离子，因此在准备新溶液时无需添加额外的氯离子。

当镀层溶液中的氯离子太多时，它们可以用银碳酸盐处理将其沉淀到氯化银中并将其滤除。

28.如何纯化明亮的硫酸铜板镀层溶液？

答案：长期使用后，如果镀层溶液变得浑浊并且在添加亮光剂后无法达到原始水平，则应纯化电镀溶液。 方法如下：

将镀层溶液加热到高于50°C，加入1至2 ml/L的30％过氧化氢的氢气，彻底搅拌约1小时，慢慢加入3至5 g/l的活性碳，继续搅拌1小时，让它站立。 过滤过夜后，应根据原始公式含量重新添加经过处理的电镀溶液。

如果在调节镀层溶液时需要添加硫酸盐，则应首先将硫酸铜溶解在水中，用过氧化氢处理和活化的碳处理，然后添加到镀层溶液中。 这可以减少铁和有机杂质的积累。

29.氰化物镀锌溶液中游离氰化钠和游离氢氧化钠的功能是什么？

答案：氰化锌镀层溶液中的氰化钠是主要的络合剂，而氢氧化钠是辅助络合剂，并增加了电导率。

由于锌四酰胺离子对锌沉积具有比锌离子具有更大的偏振作用，因此增加氰化钠的浓度可以增加阴极偏振，从而使涂层结晶细化，涂层厚度更均匀，但降低了降磁极的效率。 。 相反，增加氢氧化钠的浓度会导致锌络合物的平衡关系向锌根部移动，从而降低了阴极极化并稍微提高了阴极电流的效率，但涂层的结晶将更加粗糙。 在没有氢氧化钠的氰化物电镀浴中，电流效率非常低。 如果没有氰化物没有其他添加剂添加到碱溶液中，则涂层将是粗糙，黑暗甚至海绵状的。

30.为什么要在电镀之前对硬铬镀层需要预热？

答：无论将哪种钢零件变成硬铬，都必须在电镀前在电镀浴中“预热”。 所谓的“预热”是指在施加电流之前，首先将零件放置在铬镀金罐中以加热无电，因此金属零件的温度上升到接近或等于板条溶液的温度，然后电力可以用于电镀。 这是因为当将硬铬镀镀时，涂层通常更厚，镀铬镀层层的内部应力很大，硬度很高，并且碱和铬的膨胀系数通常非常不同。 如果在没有预热的情况下执行电镀，则基本部件在电镀过程中会受到损坏。 逐渐加热和扩展，它通常会破裂涂层的顶部，甚至“爆炸”。 镀板的零件越大（轴的轴直径越大），“预热”时间的时间越长，这是确保良好粘合涂层的先决条件。