有机硅脱模剂制备工艺进行探索为后续研究

有机硅脱模剂制备工艺进行探索为后续研究

概括：

我国是橡胶塑料生产和消费大国。 进入21世纪以来，橡胶塑料工业保持较高增长速度，产量居世界第一。 随着橡塑行业的蓬勃发展，脱模剂有机硅脱模剂的应用越来越广泛，脱模剂的研究也成为热门话题。 本文旨在探讨有机硅脱模剂的制备工艺，为后续研究提供有益的参考。 首先，选择阳离子乳液聚合方法。 探索以十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）为乳化剂、烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）为助乳化剂、氢氧化钾为催化剂催化二甲基硅氧烷混合开环聚合制备聚硅氧烷乳液的工艺条件环体（DMC）。 该实验是使用正交表设计的。 对实验结果进行极差分析和方差分析，确定最佳工艺条件：预乳液滴加时间、催化剂用量1.60%（质量分数，下同）、乳化剂用量6%-8% ，乳化剂比例（CTAB：OP-10）为1：2。 其次，为了实现工业副产三氯甲烷的综合利用，降低有机硅脱模剂的生产成本，采用单甲醇分解得到的甲基三乙氧基硅烷作为交联剂，代替市售交联剂，以实现有机硅脱模剂的生产。交联乳液，并探索醇解过程。 加料方式、乙醇滴速和氮气鼓泡量对反应的影响。 选择向反应体系中滴加乙醇的加料方式。 根据气体产生量控制乙醇滴速。 氮气鼓泡量为0.2m3/h。 最后采用甲醇产物交联聚硅氧烷，并采用三甲基氯硅烷作为封端剂对有机硅氧烷聚合物进行封端。 探索了交联阶段和封端阶段的最佳工艺。 条件选择交联温度约为60±5℃，交联时间约为4小时，交联剂用量约为34%-46%（相对于DMC质量百分比，下同），封端剂用量为5%～7%。 其中，封端前需将体系pH调至中性，然后将封端剂滴加到乳液中进行封端。 本文探索的有机硅脱模剂的合成工艺简单、易于操作、生产成本低。 低，可避免现有脱模剂易漂白、泛黄、不稳定等问题，并实现工业副产物的综合利用，具有较高的经济效益和环境效益，具有潜在的工业应用前景。 这为本课题的后续研究提供了方向。

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