详述膜在工业废水上述5个细分领域的发展与应用

详述膜在工业废水上述5个细分领域的发展与应用

工业废水的处理和排放一直是国家重点监控的对象。 工业生产过程不仅需要大量淡水，而且排放大量含有重金属、有毒化学物质、酸碱、有机物、油类、悬浮物等有毒有害物质的废水。 与城市污水相比，工业废水具有成分复杂、浓度高、环境毒性大、涉及行业多等特点，处理难度极大。 据统计，2015年，我国工业废水排放量199.5亿吨，占废水排放总量的27.1%； 工业废水处理量达到444.6亿吨，处理设施处理能力达到2.5亿吨/日，年运行费用6850亿元。

近年来，特别是2010年以后，膜分离技术作为一种新型的分离技术，不仅可以有效去除废水的色度、臭味，去除多种离子、有机物和微生物等，还可以回收一些物质。 在工业废水深度处理和中水回用方面得到了全面、快速的应用和发展。

据调查，膜技术在电镀、印染、造纸、垃圾渗滤液、电力等行业发展迅速。 本文将结合笔者的研究，详细介绍膜在上述五个细分工业废水领域的发展和应用。

电镀、PCB重金属废水处理膜应用率70%左右

电镀是重金属废水排放的重点行业。 我国电镀企业规模大、范围广。 据不完全统计，规模企业约1.5万家。 近年来，随着各地政府对重污染企业的整治，电镀企业数量不断减少，主要集中在电镀园区。

作为国有控股企业，电镀企业废水处理一直备受关注。 调查发现，2000年至2010年间，已投产的电镀废水处理技术大多为化学沉淀法，膜的市场应用率约为20%-30%。 2008年，环境保护部发布了《电镀污染物排放标准》（-2008）（以下简称《标准》），提出在敏感区域实施更为严格的表3标准。 与欧盟部分国家表面处理废水排放浓度限值相比，《标准》中金属污染物排放标准严格程度处于中上游水平，而化学等非金属污染物多项指标需氧量和磷包含在地表水体中。 污染物排放总量也受到严格控制。 新《标准》实施后，由于废水生化性质较差，COD、氨氮、总氮、总磷等生化指标超标的主要因素。 传统的化学沉淀加上 AO 或 A2O 工艺无法处理它们。 铜、镍也是超标的主要因素。 主要重金属超标因素。

同时，在国家重点监测重金属废水处理的背景下，电镀企业必须采取清洁生产措施，加大中水回用力度。 在此情况下，大多数企业都增加了膜深度处理工艺，以实现中水达标排放和回用。 到2013年，环境保护部发布了《电镀污染防治最佳可行技术指南（试行）》（HJ-BAT-11），大力推广膜处理工艺。 此后，膜在电镀废水处理领域的应用开始迅速普及。 对电镀废水处理企业新大宇、维士邦、海拓环保的调查发现，目前膜在电镀行业的市场应用率约为70%。

广东新大宇是我国最早专注于电镀废水处理的公司（20世纪90年代）。 虽然它不是膜制造商，但其大部分工艺路线或项目都采用膜技术。 目前，新大宇在华南地区电镀废水处理运营市场排名第一，年营业收入200-3亿元，在华南、华东、西南等地具有较强的竞争力。 江西金达莱以JDL重金属废水处理技术为核心，成为PCB重金属废水处理行业第一，2015年实现营业收入5亿元。威斯邦德（厦门）环境科技有限公司是一家高-贯穿膜产业链的科技企业。 开拓了广东、福建、江苏等地电镀园区及企业废水处理市场。 海拓环境是目前国内最大的电镀园区废水处理运营服务商。 已承接50余家大中型电镀园区的运营服务。 2015年营业收入突破2亿元。 目前正逐步从运营布局转向工程布局。

印染废水处理膜应用率达50%

2015年，全国规模以上印染企业近1900家，95%以上产能主要集中在东南沿海五省。 我国工业行业中，纺织行业污染排放量排名第四。 其中，印染是纺织工业的主体。 其废水占纺织废水排放量的80%，占工业废水排放总量的14%，但废水回收率仅为7%。

印染行业是我国重点整治的十大重污染行业之一。 2008年，国家发改委发布《印染行业准入条件》； 2012年，环境保护部、国家质量监督检验检疫总局联合修订发布了《纺织染整行业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）； 2015年，结合纺织园区实际情况和水污染物间接排放控制调整需要，修订后的《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）发布； 2015年，“十水条例”发布，印染行业也面临着节能减排的巨大压力。 与此同时，国家不断提高企业用水配额，高耗水带来的高成本，给印染企业升级转型带来了内在动力。

同时，印染废水是国内外最难处理的工业废水之一。 传统的“物化+生化+物化”处理工艺，二级处理出水水质难以满足排放和回用标准要求。 膜处理技术因其工艺简单、处理过程无二次污染、出水水质优良等显着优点，已逐渐成为印染企业废水处理新建及改造工程中必须考虑的标准技术，极大地推动了膜技术在该领域的发展。 市场探索和开发。 据了解，目前膜技术在纺织印染行业的应用主要体现在印染废水的处理回用、退浆废水中PVA（聚乙烯醇）浆料的回收、PTA（碱减量废水中的纯化对苯二甲酸）。 、煮练废水中的油回收、染料生产中的染料回收和海水淡化等。其中以废水深度处理回用应用最为广泛。

对浙江创创、杭州天创、厦门西邦、杭州商拓等企业的调查发现，从2007年、2008年开始，膜技术开始在纺织印染行业推广应用。 目前该行业的市场应用率已达到50%左右，随着未来环保形势的日益严峻，“十三五”期间这一比例有望进一步提高。 其中，新三板企业浙江开创凭借其成套膜分离技术体系和从膜材料研究、膜产品生产、膜设备制造到膜工程应用的一系列关键技术，已成功将废水印染、造纸、石油化工等行业。 公司在处理及回用领域获得多项专利。 目前，其在印染行业的回收技术和市场占有率位居全国第一。 该公司的“双膜法”（超滤+反渗透）工艺已应用于多种印染废水应用。 在处理建筑或翻新项目时使用。

造纸废水处理膜应用率约30%

造纸工业是高耗水、高污染的工业行业。 其用水量居我国五个主要耗水行业之首。 排水总量仅次于化工废水和钢铁行业，居工业行业废水排放量第三位，COD排放量占全国工业COD排放总量的三分之一。 造纸废水污染治理不仅成为行业乃至全社会关注的热点话题，也成为制约造纸企业生存和发展的关键。

2008年6月，环境保护部颁布了《制浆造纸工业废水污染物排放标准》（-2008年），其中COD、BOD、SS排放指标同比分别降低76%、90%、88%与上一版本标准排放限值相同。 ，提高色度、氨氮、总氮、总磷、AOX等排放指标要求。 2015年，“水十条”发布。 在十大重点产业中，造纸业排名第一。 2016年12月，印发《关于对京津冀地区火电、造纸行业及试点城市开展高位源污染排污许可证管理的通知》，要求各地完成企业申请核发2017年6月30日前排污许可。标准更加严格，政策推动废水深度处理回用，实现闭路循环、零排放，成为造纸行业生存和发展的必然选择。

在此背景下，以生化处理为主的三级处理技术逐渐成为行业主流工艺。 其中膜处理效果显着，大多数情况下色度、SS、AOX去除率可达90%以上。 逐步应用于新建处理项目建设和原有工艺升级改造的三级深度处理。 据厦门威斯邦、浙江创辉、杭州天创等企业反馈，目前造纸废水处理膜的应用率在30%左右。 杭州天创分析认为，膜技术将是未来造纸行业废水处理技术发展的必然趋势。 采用“双膜法”工艺处理造纸废水每吨水的工程造价约为1000元。 通过节省污水排放成本和自来水费，企业可以在2-3年内收回项目投资，并进一步产生效益。

垃圾渗滤液处理膜应用率超过90%

截至2015年，我国各市县生活垃圾无害化处理能力已达75.8万吨/日，其处理方式包括卫生填埋、焚烧和堆肥等。 目前，垃圾渗滤液处理需求主要来自垃圾填埋场和垃圾焚烧厂。 垃圾渗滤液是一种黑色、有臭味、成分复杂的高浓度有机废水。 COD、氨氮浓度高，难降解物质含量大，有毒，水质水量变化大。 目前它被认为是一种难以处理的废水。

20世纪80年代开始，垃圾渗滤液处理主要采用A/O生化法。 到了90年代后期，随着国家垃圾渗滤液排放标准（-1997年）的出台，开始以生化法为主要处理方式，物化法、高级氧化法等工艺并存。 2008年7月，环境保护部等颁布的《生活垃圾填埋场污染控制标准（-2008）》开始使用。 传统的物化+生化处理工艺已不能完全满足标准要求，生化废水必须进行深度处理。 深度处理工艺主要以膜分离工艺和高级氧化技术为主，还包括活性炭吸附、离子交换等一些非常规处理工艺。对于焚烧厂渗滤液，根据《垃圾焚烧污染控制》标准（-2014）”，优先经废水处理系统处理后回收再利用。 必须排放时，污染物排放限值按照《污水综合排放标准》的要求执行。

此外，环境影响评价也提出了更加严格的要求。 垃圾填埋场附近建设的焚烧场渗滤液与垃圾填埋场渗滤液混用时，应符合垃圾填埋场渗滤液排放限值要求。 。 更加严格的垃圾渗滤液排放标准，有效促进了现有技术、现有企业的升级以及新技术的研发和产业化应用。 膜在渗滤液处理领域的应用得到迅速推广。

根据我国渗滤液处理现状，结合技术工艺路线，我国垃圾渗滤液处理采用的主流工艺是MBR+NF/RO工艺。 该工艺具有较强的适应性和操作灵活性，出水完全达到设计排放标准。 据垃圾渗滤液处理主流企业伟力和新旗环保的调查显示，目前垃圾渗滤液处理项目中膜的应用率超过90%。

作为垃圾渗滤液处理行业首家上市公司，作为国内首家采用“MBR+膜深度处理”的企业，伟力在大中型垃圾渗滤液处理项目（处理规模≥500吨/天）。 市场份额约为40%，整体市场份额约为10%-15%。 伟力也是首家在《生活垃圾填埋场污染控制标准》（-2008年）新标准下完成1000吨/日以上渗滤液处理规模项目的企业。 其开发的生化-膜联合处理技术及成套设备已在全国范围内得到应用。

膜法已成为电力行业水处理的必备技术

电力行业是我国工业用水大户。 其用水量和排水量非常巨大，分别占全国工业用水量和排水量的40%和10%。 电力行业水处理系统主要包括火电厂、核电厂使用的各种水源的预处理和海水淡化处理、锅炉给水处理、凝结水精处理、循环冷却水处理以及火电产生的各种污水和废水工厂（包括工业废水、脱硫废水、含煤废水、含油废水、生活污水）处理等。

随着国家和公众对环境保护的日益重视和节能减排政策的实施，新建大型火电机组锅炉对水质提出了更高的要求。 因此，出水水质稳定可靠、操作简单快捷的膜技术在电厂化学水处理过程中得到了广泛的应用，并成为锅炉水处理前置除盐的必要环节之一。 同时，由于我国水资源短缺，常采用海水和再生水作为电厂生产原水。 为了达到更高的水质，常采用膜法水处理技术。 同时，膜法水处理也应用于电厂循环冷却水。 应用。

随着工业废水零排放的实施，电厂通常采用膜浓缩+蒸发结晶的方法来实现脱硫废水的零排放。 此外，膜水处理技术也成为一座电厂水岛（燃煤电厂从水源净化、工艺水处理到废水处理回用的整个流程都被统筹规划，成为一个独立的“岛”） ）。 的技术之一。

调查发现，由于膜法水处理在电力行业已得到广泛应用，一些电力行业领先的水处理企业也成立了专门的膜技术公司。 例如，华电水务于2013年成立华电水务膜分离技术（天津）有限公司，该公司年产中空纤维超滤膜100万平方米，北京朗新明环保科技有限公司已年产100万平方米中空纤维超滤膜。还自主研发了PVDF超（微）滤中空纤维超滤膜，应用于水处理领域。

·结尾·