一种电镀含镍废水处理工艺（57）发明专利申请

一种电镀含镍废水处理工艺（57）发明专利申请

(19) 国家知识产权局 (12) 发明专利申请 (10) 申请公开号 CN A (43) 申请公开日期 2022.05.13 (21) 申请号 2.3 (22) 申请日期 2022.01.21 (71) 申请人珠海地址广东省珠海市斗门区干屋镇富山二路9号一楼A区恒鑫金属表面处理有限公司 (72) 发明人 黄良刚 刘海 (74) 东莞市专利代理机构卓易专利代理事务所（普通合伙） 44777 专利代理人 刘东东 (51)Int.Cl.C02F 9/04 (2006.01)C02F 11/122 (2019.01)C02F 103/16 (2006.01)C02F 101/20 (2006.01) 权利要求书第 1 页 说明书第 4 页，附图第 4 页 (54) 发明名称：一种电镀含镍废水的处理方法 (57) 摘要：本发明公开了一种电镀含镍废水的处理方法，其包括以下步骤S1：将废水通入含镍调节池； S2、将废水通入反应池； S3、将废水通入pH调节池，加入碱溶液同时搅拌，调节废水的pH值至10〜11； S4、将废水通入混凝絮凝反应池，分别添加PAC和PAM，使废水沉淀，产生大絮体和矾花； S5、将废水通入斜管沉淀池实现泥水分离； S6、将废水通入pH回调池，加入酸性溶液调节废水的pH值至7-8； S7。 废水通过废水泵进入砂滤器。

该电镀含镍废水处理工艺具有工艺简单、处理成本低的优点。 与传统工艺相比，对含镍废水中镍的去除效果更好。 A4 3 5 7 7 4 4 1 1N C CN A 权利要求1/1页1.一种电镀含镍废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1． 通过循环泵和重力流将废水通入含镍废水。 镍调节槽； S2、将S1的含镍调节池中的废水通过废水泵打入pH调节池1，同时加入液碱并搅拌，调节废水的pH值至7〜8； S3、将与S2处理后的废水通过废水泵通入反应池，废水中的少量非离子重金属通过沉淀沉至反应池底部； S4。 将经过S3处理后的废水通过废水泵打入pH调节池，同时加入液碱并搅拌，调节废水的pH值至10~11，使游离重金属发生反应生成沉淀物; S5。 将S4处理后的废水通过废水泵送至混凝、絮凝反应池，分别添加PAC。 和PAM，导致废水沉淀产生大的絮凝物。 S6。 将S5处理后的废水通过废水泵送至斜管沉淀池，实现泥水分离； S7。 将S6处理后的废水通过废水泵打入pH回调池，同时加入酸性溶液并搅拌。 调节废水pH值至7~8； S8。 经过S7处理后的废水通过废水泵进入砂滤器进行离子交换。 随后对废水进行化验检测。 若符合标准，可直接排入车间。 若仍达不到标准，则通过回流管流回含镍调节池，再次循环使用，直至达标。

2.根据权利要求1所述的电镀含镍废水处理工艺，其特征在于，S2和S4中的液碱为5％～10％的氢氧化钠溶液。 3.根据权利要求1所述的电镀含镍废水处理工艺，其特征在于，S7中的酸性溶液为10％～15％的硫酸。 4.根据权利要求1所述的一种电镀含镍废水处理工艺，其特征在于，所述S6还包括通过污泥泵将沉淀物泵入板框压滤机中，实现固液分离，并将得到的滤液返回通过泵至pH返回罐。 5.根据权利要求1所述的电镀含镍废水处理工艺，其特征在于，加药量由S2、S4、S7中的pH仪器控制。 22 CN A 说明书第1/4页 一种电镀含镍废水处理工艺技术领域 [0001]本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种电镀含镍废水处理工艺。 背景技术 [0002] 电镀是通过电化学的方法在产品表面沉积所需的镀层，以对金属或非金属表面进行保护和改性，使产品获得新的性能。 目前，含镍电镀废水的处理方法和技术主要有：化学沉淀法、膜分离技术和生物处理技术等，缺乏针对水中游离镍的联合处理方法和技术，因此使用后这些处理工艺废水往往达不到排放标准，每吨水处理成本较高。

因此，我们对此进行了改进，提出了电镀含镍废水处理工艺。 发明内容 [0004] 为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案： [0005] 本发明的一种电镀含镍废水处理工艺，包括以下步骤： [0006] S1． 废水经循环泵处理后，自流进入含镍调节池； [0007] 23、将S2处理后的废水通过废水泵通入反应池，与废水中的少量非离子重金属发生反应，形成游离态，沉淀沉入反应池。 底部; [0008] S3、将S3处理后的废水通过废水泵打入pH调节池，同时加入液碱并搅拌，调节废水的pH值至10〜11，使游离重金属发生反应，得到产生沉淀物； S5。 将经过S4处理后的废水通过废水重力管道进入混凝絮凝反应池，分别添加PAC和PAM，使废水沉淀，产生大絮体和矾花； [0010] S6. 经过S5处理后的废水通过废水泵进入斜管沉淀池，实现泥水分离； [0011] S7. 将经过S6处理后的废水经废水泵打入pH回调池，加入酸性溶液，同时搅拌，调节废水pH值至7~8； [0012] S8。 经过S7处理后的废水通过废水泵进入砂滤器，进行离子交换，然后对废水进行检测和化验。 若符合标准，可直接排入车间排料口。 若仍不达标，则通过回流管流回含镍调节池，再次循环使用，直至达标。

[0017] 作为本发明的一个优选技术方案，所述S2和S4中的液碱为5%~10%氢氧化钠溶液。 作为本发明优选的技术方案，S7中的酸性溶液为10％～15％的硫酸。 作为本发明优选的技术方案，所述S3还包括通过污泥泵将沉淀物泵入板框压滤机中实现固液分离，并利用重力调节所得滤液含镍。 水池。 作为本发明优选的技术方案，所述S6还包括通过污泥泵将沉淀物泵入板框压滤机中实现固液分离，得到的滤液通过泵回流至含镍压滤机。 调节池。 作为本发明优选的技术方案，在S2、S4和S7中，通过pH仪控制剂量。 [0019] 本发明的有益效果是：33 CN A说明书第2/4页 [0019] 这种电镀含镍废水处理工艺一般可以将含镍废水处理的pH控制在11~12左右，使得废水中的重金属可以生成稳定的氢氧化物沉淀，之后通过添加少量混凝剂和助凝剂，可以以污泥的形式分离去除重金属。 具有工艺简单、处理成本低的优点。 与传统工艺相比，该电镀含镍废水处理工艺对含镍废水中镍的去除效果更好。

附图说明 [0020] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。 它们与本发明实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。 [0021]附图中： [0022]图1为本发明电镀含镍废水处理工艺流程示意图； [0023] 图2为本发明电镀含镍废水处理工艺的检测报告图； [0024] 图3为本发明电镀含镍废水处理工艺的检测报告图2； [0025] 图4为本发明电镀含镍废水处理工艺的检测报告图3； [0026]图5为本发明电镀含镍废水处理工艺的试验报告图4。 具体实施方式 [0027] 下面结合附图对本发明的优选实施例及测试报告进行描述。 应当理解，此处所描述的优选实施例仅仅用以解释和解释本发明，并不用于限定本发明。 [0028]实施例1 [0029]如图1所示，本发明的一种电镀含镍废水处理工艺，包括以下步骤: [0030]S1． 废水通过循环泵和重力流进入含镍调节池。 调节池可调节废水的水质和水量，有利于系统的稳定运行； [0031] S2。 将S1含镍调节池中的废水通过废水泵打入pH调节池一，同时加入液碱并搅拌。 调节废水pH值至7； [0032] S3。 将经过S2处理后的废水通过废水泵打入反应池，氧化打破废水中少量非离子重金属的络合物，形成游离态，并沉淀沉降。 进入破络合反应罐底部； [0033] S4。 将经过S3处理后的废水通过废水泵打入pH调节池2，同时加入液碱并搅拌，调节废水的pH值至10，使游离重金属发生反应，产生沉淀物； [0034] S5。 将经过S4处理后的废水通过废水泵进入混凝絮凝反应池，并分别添加PAC和PAM，使废水沉淀产生大的絮体和矾花，并通过精密过滤器，去除金属离子和部分去除废水中的COD； [0035] S6。 将S5处理后的废水通过废水泵进入斜管沉淀池，实现泥水分离； [0036] S7。 将经过S6处理后的废水经S7后的废水通过废水泵通入pH回调池，同时加入酸性溶液并搅拌，将废水的pH值调节至6； [0037] S8。 将经过S7处理后的废水通过废水泵进入砂滤器，进行离子交换，然后对废水进行检测。 若符合标准，可直接排入车间排料口。 若仍不达标，则通过回流管流回含镍调理池，再次循环使用，直至达标。

其中，S2和S4中的碱液为5%氢氧化钠溶液。 其中，S7中的酸性溶液为10％盐酸。 44 CN A说明书第3/4页 [0040] 其中，S3还包括通过污泥泵将沉淀物泵入板框压滤机中实现固液分离，得到的滤液通过泵返回至pH调节池。 二。 [0041] 其中，S6还包括通过污泥泵将沉淀物泵入板框压滤机中实现固液分离，得到的滤液通过泵返回至pH回调池。 [0023] 其中，S2、S4和S7中均通过pH仪控制剂量。 其中，S5中精密过滤器的滤网密度为0.1μm。 [0044] 实施例2 [0045] 如图1所示，本发明的电镀含镍废水处理工艺包括以下步骤: [0046] S1． 废水通过循环泵进入含镍调节池，并通过调节池。 废水水质、水量可调节，有利于系统稳定运行； [0047] S2。 将S1含镍调节池中的废水通过废水泵打入pH调节池一，加入碱溶液同时搅拌，调节废水的pH值达到7.5； [0048] S3。 将经过S2处理后的废水通过废水泵打入破络合反应池，对废水中的少量非离子重金属进行氧化破络，生成游离态，并沉淀沉降。 进入破络合反应罐底部； [0049] S4。 将经过S3处理后的废水通过废水泵打入pH调节池2，同时加入碱溶液并搅拌，调节废水的pH值至10.5，使游离重金属发生反应，产生沉淀物； [0050] S5。 将经过S4处理后的废水通过废水泵进入混凝絮凝反应池，分别添加PAC和PAM，使废水沉淀产生大絮体和矾花，并通过精密过滤器，去除水中的金属离子和部分COD。废水被去除； [0051] S6。 经过S5处理后的废水通过废水泵进入斜管沉淀池，实现泥水分离； [0052] S7。 将经过S6处理后的废水通过废水泵通入pH回调池，同时加入酸性溶液并搅拌，将废水的pH值调节至6.5； [0053] S8。 将经过S7处理后的废水通过废水泵进入砂滤器，进行离子交换，然后对废水进行检测。 若符合标准，可直接排入车间排料口。 若仍不达标，则通过回流管流回含镍调理池，再次循环使用，直至达标。

其中，S2和S4中的碱液为8%氢氧化钠溶液。 其中，S7中的酸性溶液为12％盐酸。 [0056] 其中，S3还包括通过污泥泵将沉淀物泵入板框压滤机中实现固液分离，得到的滤液通过泵回流至pH调节罐二。 [0057] 其中，S6还包括通过污泥泵将沉淀物泵入板框压滤机中实现固液分离，得到的滤液通过泵返回至pH回调池。 [0023] 其中，S2、S4和S7中均通过pH仪控制剂量。 其中，S5中精密过滤器的过滤网密度为0.12μm。 [0060]实施例3 [0061]如图1所示，本发明的电镀含镍废水处理工艺包括以下步骤: [0062] S1． 废水通过循环泵进入含镍调节池，并通过调节池。 废水水质、水量可调节，有利于系统稳定运行； [0063] S2。 将S1含镍调节池中的废水通过废水泵打入pH调节池一，加入碱溶液同时搅拌，调节废水的pH值达到8； [0064] S3. 55 CN A规范第4/4页。 经过S2处理后的废水通过废水泵进入络合破除反应池，废水中的少量非离子重金属通过氧化被分解。 ，使其产生游离态，沉淀沉至破络反应槽底部； [0065] S4。 将经过S3处理后的废水通过废水泵打入pH调节池2，同时加入碱液并搅拌，调节废水的pH值。 值达到11，导致游离重金属反应产生沉淀； [0066] S5。 将经过S4处理后的废水通过废水泵进入混凝絮凝反应池，分别添加PAC和PAM使废水沉淀，产生大的絮体和明矾，经过精密过滤器去除水中的金属离子和部分COD。废水； [0067] S6。 将S5处理后的废水通过废水泵送至斜管沉淀池，实现泥水分离； [0067] S7。 将经过S6处理后的废水通过废水泵打入pH回调池，同时加入酸性溶液并搅拌，调节废水的pH值为7； [0069] S8。 将经过S7处理后的废水通过废水管。 泵通入砂滤器进行离子交换，然后对废水进行化验检测。 若符合标准，可直接排入车间排料口。 若仍不达标，则通过回流管流回含镍调节池进行再循环。 进行处理直至达到标准。

其中，S2和S4中的碱液为10%氢氧化钠溶液。 其中，S7中的酸性溶液为15％盐酸。 [0072] 其中，S3还包括通过污泥泵将沉淀物泵入板框压滤机中实现固液分离，得到的滤液通过泵回流至pH调节罐二。 [0073] 其中，S6还包括通过污泥泵将沉淀物泵入板框压滤机中实现固液分离，得到的滤液通过泵返回至pH回调池。 [0023] 其中，S2、S4和S7中均通过pH仪控制剂量。 其中，S5中精密过滤器的滤网密度为0.15μm。 电镀含镍废水进水一般呈酸性，p​​H=3~6，主要污染物为镍离子等，采用上述实施例1-3中的技术，对含镍废水进行处理一般可控制pH在11和11~6之间。 12左右，废水中的重金属可生成稳定的氢氧化物沉淀，此后通过添加少量混凝剂和助凝剂，即可将重金属以污泥的形式分离去除，工艺简单，处理量低成本。 具有环境污染低的优点，经该工艺处理后的电镀含镍废水排放限值远低于标准限值。 具体数据见图2-5。 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。 尽管结合前述实施例对本发明进行了详细描述，但是对于本领域的技术人员来说，仍然可以对各个实施例中描述的技术方案进行修改，或者用等同物替换部分技术特征。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 66 CN A 使用说明书，第 1/4 页图 1，图 277 CN A 使用说明书，第 2/4 页图，图 388 CN A 使用说明书，第 3/4 页图，图 499 CN A 使用说明书，图 4/ 4页，图51010