电镀镍废水回收工艺有哪些缺点？具体步骤是什么？

电镀镍废水回收工艺有哪些缺点？具体步骤是什么？

1.本发明涉及镍电镀废水回收技术领域，具体涉及一种镍电镀废水回收工艺。

背景技术：

2、电镀行业每年产生大量的镀镍废水。 一般将镀镍废水排入废水处理系统进行处理，不仅造成镍资源的浪费，而且增加了镀镍母液的使用量，增加了电镀成本。

3、现有的镀镍废水处理工艺存在以下缺点：

4.1. 将电镀镍废水直接作为废水处理，不仅增加了废水处理工艺的成本，而且造成了电镀镍资源的浪费。 废水经过物理化学处理后，镍进入电镀污泥。 如果污泥处理不当，很容易产生二次污染；

5.2. 采用电镀法回收镍盐。 消耗大量电力，大大增加了回收镍盐的成本。 收益大于损失。 仅经过一次电镀工艺后，无法达到母液回用所需的纯度。 电镀过程中很容易引入其他材料。 杂质会降低浓液的纯度，重复使用可能会影响电镀产品的质量；

6.3. 采用离子交换法回收镍盐。 树脂吸附后，用硫酸钠溶液或硫酸溶液洗脱。 然而，洗脱液很难直接回用至镀镍槽中。 硫酸镍产品只能由淋洗液制成； 而且离子交换法投资大，运行成本高； 树脂再生产生的废酸、废碱和清洗废水会造成二次污染。

技术实现要素：

7、有鉴于此，本发明提供一种镍电镀废水回收利用工艺，以解决镍电镀废水无法回用的问题。

8、本发明提供了一种镍电镀废水的回收利用工艺。 具体步骤如下：

9. 1、电镀镍废水从电镀镍母液槽排出；

10. 2、电镀镍废水经过保安过滤器，去除废水中的悬浮物及其他杂质；

11. 3、过滤后的废水进入RO膜装置浓缩，进入浓缩水桶；

12. 4、浓水桶中的浓水继续通过RO膜再次浓缩，得到高浓缩母液。 高浓缩母液浓度可达1.0-1.2g/l，满足电镀母液要求；

13. 5、多次浓缩后得到的高纯浓缩液可直接回用于镍电镀母液槽中。

14、可选地，RO膜装置产生的水中镍含量小于1ppm，可直接用于电镀生产线的清洗。

15、可选的，保安过滤器与RO膜装置之间设有高压泵。

16、可选的，所述RO膜装置的高纯浓水排出端与保安过滤器与高压泵之间的管路之间设有回水管。

17、可选的，所述RO膜装置采用三层膜。

18、可选配保安过滤器内置pp熔喷滤芯，去除水中微小悬浮物。

19、可选地，安全过滤器外壳由不锈钢制成。

20、可选的，所述RO膜装置的三块膜通过管道、活接头并联。

21. 有益效果

22.1。 本发明的该工艺可以使镀镍废水回用率达到70％以上，不仅可以节省自来水费，还可以节省废水处理费、排污费和污泥处理费。 镍回收率达到90%以上，减少镍离子流入水体，减少环境污染。

23.2. 本发明采用反渗透膜处理镍电镀废水，产水回用。 高浓度纯液可作为电镀母液，大大减少镍电镀废水的产生，减少二次污染。

24.3。 本发明采用反渗透法回收电镀镍，设备操作简单，易于控制。 占地面积小，节省投资，回收成本低； 同时减少电镀母液的使用量，降低电镀成本。

25.4。 本发明的回用过程不使用额外的化学品，减少了污泥的产生，保证了浓缩后电镀母液的纯度，不引入杂质，减少了回用过程中二次污染的产生。

附图说明

26、为了更加清楚地解释本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图进行简单介绍。

27、以下描述中的附图仅涉及本发明的一些实施例，但并不限制本发明。

28.附图中：

29.图1是本发明实施例的工艺流程图。

30、图2为本发明实施例的设备的结构示意图。

详细方式

31、为使本发明实施例的目的、方案和优点更加清楚明白，下面结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明。 除非另有说明，本文所使用的术语具有其在本领域中的普通含义。 附图中相同的附图标记表示相同的部件。

32、实施例：请参阅图1至图2：

33、本发明提供了一种镍电镀废水的回收利用工艺。 具体步骤如下：

34、1、电镀镍废水由电镀镍母液槽排出。 化学镀镍在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液或碱性溶液中进行；

35、2、镍电镀废水经过保安过滤器，去除废水中的悬浮物和其他杂质。 保安过滤器采用pp熔喷、丝烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为滤芯，过滤精度高。 、滤芯孔径均匀、过滤阻力小、通量大、截污能力强、使用寿命长、滤芯材料洁净度高、对过滤介质无污染、耐酸碱等化学试剂、耐腐蚀性强、强度高、耐高温、滤芯不易变形、价格低廉、运行成本低、易于清洗、滤芯可更换；

36. 3、过滤后的废水进入RO膜装置浓缩，进入浓缩水桶。 RO膜装置主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳（压力容器）、支架等，用于去除水中的杂质。 ;

37. 4、浓缩水桶中的浓缩水继续通过RO膜再次浓缩，得到高浓缩母液。 高浓缩母液中浓度可达1.0-1.2g/l，满足电镀母液的要求。 反渗透膜的膜孔径很小，因此可以有效去除水中溶解的盐类、胶体等；

38. 5、多次浓缩后得到的高纯浓缩液可直接回用于电镀镍母液槽。 RO膜装置产生的水中镍含量小于1ppm，可直接用于电镀生产线清洗、保安过滤器和RO膜装置之间有高压泵。 RO膜装置高纯浓水排放端与保安过滤器与高压泵之间的管路之间设有回水管。 RO膜装置采用

保安过滤器采用三层膜，内置多层PP熔喷滤芯，去除水中微小悬浮物。 保安过滤器外壳由不锈钢制成。 RO膜装置的三片膜通过管道和活接头并联连接。

39、最后，需要说明的是，本发明在描述各部件的位置以及它们之间的配合关系时，通常以一个/一对部件为例。 然而，本领域技术人员应当理解，该位置、匹配关系等也适用于其他部件/其他部件对。

40、以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。 本发明的保护范围由所附权利要求书确定。

技术特点：

1、一种镍电镀废水的回收利用工艺，其特征在于，具体步骤如下： 1、将镍电镀废水从镍电镀母液槽中排出； 2、镍电镀废水经过保安过滤器，去除废水中的悬浮物等杂质； 3、过滤后的废水进入RO膜装置浓缩，进入浓缩水桶； 4、浓水桶中的浓水继续通过RO膜再次浓缩，得到高浓度母液。 高浓度母液中浓度可达1.0-1.2g/l，满足电镀母液的要求； 5、多次浓缩后得到的高纯度浓缩液可直接回用于电镀镍母液槽。 2.根据权利要求1所述的镍电镀废水回收利用工艺，其特征在于：RO膜装置产生的水中镍含量小于1ppm，可直接用于电镀生产线的清洗。 3.根据权利要求1所述的镍电镀废水回收利用工艺，其特征在于：所述保安过滤器与RO膜装置之间设有高压泵。 4.根据权利要求1所述的镍电镀废水回收利用工艺，其特征在于：RO膜装置的高纯浓水排放端与保安过滤器和高压泵之间的管道之间设有回流管。 5.根据权利要求1所述的镍电镀废水回用工艺，其特征在于：所述RO膜装置采用三层膜。 6.根据权利要求1所述的一种镍电镀废水回收利用工艺，其特征在于，所述保安过滤器内置有多层pp熔喷滤芯，用于去除水中的微小悬浮物。 7.根据权利要求1所述的电镀镍废水回收利用方法，其特征在于，所述保安过滤器外壳由不锈钢制成。 8.根据权利要求5所述的镍电镀废水回用工艺，其特征在于：所述RO膜装置的三组三膜通过管道和活接头并联连接。

技术概要

本发明提供了一种镍电镀废水回收利用工艺，涉及电镀镍废水回收技术领域。 具体步骤如下： 1、电镀镍废水从电镀镍母液槽排出； 2、电镀镍废水经过保安过滤器，去除废水中的离子。 悬浮固体及其他杂质； 3、过滤后的废水进入RO膜装置浓缩，进入浓缩水桶； 4、浓水桶中的浓水继续通过RO膜再次浓缩，得到高浓度母液。 高浓度母液浓度可达1.0-1.2g/l，满足电镀母液要求； 5、多次浓缩后得到的高纯度浓缩液可直接回用于电镀镍母液槽。 本发明的该工艺可以实现镀镍废水的回用率达到70％以上，不仅可以节省自来水费，还可以节省废水处理费用、污水排放费用和污泥处理费用。 镍回收率达到90%以上，减少镍离子。 流入水体，减少环境污染，解决镀镍废水无法回用的问题。 解决镀镍废水无法回用的问题。 解决镀镍废水无法回用的问题。

技术研发人员：孙江东、刘江海、徐向军

受保护的技术用户：

技术研发日：2022.09.01

技术公告日期：2022年11月22日