AlloyB-2的还原性氯化物催化剂的应用

AlloyB-2的还原性氯化物催化剂的应用

合金B-2是一种镍钼合金，对还原性介质如各种温度和浓度的盐酸以及中等浓度的硫酸具有优异的耐腐蚀性。 除此之外，它还对氯化物引起的应力腐蚀开裂具有良好的耐腐蚀性。 在化学工业中，该合金的应用包括使用还原氯化物催化剂（例如 AlCl3）的工艺，以及苯乙烯、双酚 A、氯丁二烯和 MDI 合成工艺（HCl 是该工艺的副产品）和乙酸生产。

由于其碳和硅含量极低，该合金可抵抗热影响区的刀口腐蚀和选择性腐蚀，使其可用于各种焊后条件。 严格控制铁、铬含量，显着提高B2合金的加工性能。 该材料经认证可用于工作温度在 -196 至 400°C（-335 至 752°F）之间的压力容器。

合金 B-2 具有以下特性：

将铁、铬含量控制在较低水平，防止β相Ni4Mo的形成

在还原性环境中具有优异的耐腐蚀性

对中等浓度的硫酸和许多非氧化性酸具有出色的耐受性

非常好的抗氯离子还原应力腐蚀开裂（SCC）能力

优异的耐各种有机酸腐蚀能力

耐腐蚀性能

镍钼合金B-2的碳、硅含量极低，减少了焊接热影响区碳及其他杂质相的析出，因此其焊缝也具有足够的耐腐蚀性能。

合金B-2在还原性介质，如各种温度和浓度的盐酸溶液中具有良好的耐腐蚀性。 在中等浓度的硫酸溶液（或含有一定量的氯离子）中也具有良好的耐腐蚀性。 也可用于醋酸、磷酸环境。

合金材料只有处于合适的金相状态和纯净的晶体结构时才能具有良好的耐腐蚀性能。

新开发的合金B-4与B-2相比，除具有相同的耐一般腐蚀和晶间腐蚀能力外，进一步提高了抗应力腐蚀开裂能力，抗敏化能力也得到提高。

应用

合金B-2在化工、石化、能源制造和污染控制领域有着广泛的应用，特别是在硫酸、盐酸、磷酸、醋酸等行业。 若用于特殊区域，请咨询材料供应商。

加工及热处理

以下是相应规格的合金B-2在固溶处理状态下的性能。 其他特殊规格材料的特殊性能取决于具体应用。

加热

1、热处理前和热处理过程中保持工件清洁、无污染非常重要。

2、加热过程中不要接触硫、磷、铅等低熔点金属，否则会损害合金的性能，使合金B-2变脆。 注意清除标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、粉笔、润滑油、各种液体和油渍、燃油等污渍。

3、燃油中的硫含量越低越好。 天然气和液化石油气中的总硫含量应小于0.1%。 城市燃气中硫含量不应超过0.25g/m3。 燃料油中的硫含量应少一些。 0.5%。

4、炉气必须清洁，最好稍有还原性。 应避免炉气氧化性和还原性之间的波动。 加热火焰不能指向工件。

5. 应尽快加热至所需温度。

合金 B-2 热处理

1、合金B-2的热加工温度范围为1160℃~900℃，冷却方式为水淬。

2、为保证最佳的防腐性能，热加工后应进行退火。

3、热加工时，工件应直接进入加热的热处理炉。

合金 B-2 冷加工

1、冷加工必须在固溶退火状态下进行。

2、合金B-2的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备需要进行相应调整。 冷加工时应有中间退火。

3、如果冷轧变形大于15%，工件使用前需进行固溶处理。

热处理

1、合金B-2的固溶处理温度范围为1060℃～1080℃。

2、对于厚度大于1.5mm的材料，建议采用水淬或快速空冷，以保证良好的耐腐蚀性能。

3、在所有热处理过程中，应注意遵守前述事项，必须保持工件清洁。

合金 B-2 加工

合金B-2应在退火后进行机械加工。 由于该材料的加工硬化率较高，因此与标准奥氏体不锈钢相比，需要较低的切削速度和大进给量才能穿透加工硬化的表面层。 在下面。

合金 B-2 焊接

合金 B-2 可以使用钨极保护气体保护焊 (GTAW/TIG) 进行焊接，或者在某些情况下使用气体保护电弧焊 (SMAW/MMA) 进行焊接。

被焊材料应处于退火状态，并清除氧化皮、油污及各种痕迹、痕迹。 焊缝两侧约25mm宽的母材区域必须抛光至光亮金属。

合金B-2的导热率比钢低。 采用单V形焊接接头时，角度应为70°，应采用低热输入，层间温度不应超过120℃。

当焊缝仍处于一定温度时，可以通过刷涂去除氧化色。

一些应用需要焊后热处理以消除残余应力并提高抗应力腐蚀开裂能力。

要获得良好的耐腐蚀性，建议使用氩弧焊，即钨极惰性气体保护焊GTAW。