高开孔率明显提升印花质量何为高端镍网？

高开孔率明显提升印花质量何为高端镍网？

记者 康嘉媛

虽然镍网仅占圆网印花机总生产成本的6%左右，但它是圆网印花机的精密核心部件，对于提高和稳定印花质量起着至关重要的作用。

据中国纺织机械协会统计，目前国内有镍网生产企业30余家，年生产能力1000万片，年销量约580万片，产量占全国3/4以上。全球市场，出口量占30%。 镍网生产厂家主要分布在江苏江阴、常州、无锡、宜兴和南通，以及山东、安徽等地。 在这个领域，“便宜没好货”是业界公认的真理，开发高品质、高附加的镍网产品也是大势所趋。 然而，国产高端镍网推广难度较大，却成为行业发展最重要的障碍。

高孔隙率显着提高印刷质量

什么是高端镍网？

镍网由纯镍制成。 它是将模具在电镀槽中电铸而成，然后剥离，形成孔眼均匀、厚度均匀、无接缝、硬度和韧性适中的管网，有多种规格。

开孔率是评价镍网质量的最重要标准。 孔隙率越高，越容易印浆，布面着色效果越好； 使用孔隙率高的镍网可以在同等条件下降低刮刀压力，从而降低镍网两侧和中间的压力。 避免由此造成的印刷边缘色差，镍网的印刷效果会更好。 孔隙率高的镍网还可以适当提高印花的运行速度，同时达到节工、节电、节气、节水、节浆的目的，提高印染企业的生产能力。

据多年从事高端镍网研发的专业技术人员介绍，使用高开孔镍网进行家纺面料单面印花时，由于排浆效果好，只需可以施加一点压力。 浆料穿过镍网，尽可能停留在织物表面，可以减少浆料渗入织物造成的浪费。 如果使用低孔镍网，需要施加强大的压力，更多的浆料会渗入织物甚至反面，造成浪费。 Stoke公司曾做过一个实验，在相同条件下测试195目和125目镍网。 理论上可以节省40%的浆料。 国内一家印染企业也进行了类似的实验。 在相同的生产环境下，使用高端镍网可节省19%的浆料。

镍网的开孔率必须保持均匀。 “控制镍网的均匀度可以显着减少对织物色差的影响。根据斯托克的标准，整个镍网的开孔率公差应控制在1点以内，但目前国内生产的普通网的网孔差异镍网的厚度一般只能控制在2个点左右，甚至更高。”技术人员说道。

另外，判断镍网质量的好坏，还应该看镍网的外表面。 好的镍网外观干净，必须无油污、塞孔、污点、连续孔等影响印刷质量的“瑕疵”。

新的添加剂系统可实现镍网剥离和回收

目前，国内30多家镍网生产企业中，能够开发高网孔镍网的企业仅有少数。 这与两家公司新型化学添加剂体系的应用密切相关。

添加化学添加剂是制造镍网的必要步骤，也是决定镍网质量的重要条件。 据报道，传统的镍网添加剂含有硫。 在180度的高温烘箱中固化两个小时后，镍网中残留的硫原子会被吸出并形成空洞，导致镍网变脆，严重影响其使用寿命。 。 新的添加剂体系不再含有硫，保证了高温固化后的镍网不会变脆，具有适度的韧性和刚性。

新的添加剂体系还可以实现多次剥离和再利用。 镍网使用后，可用高压水射流洗网机将感光胶剥离，重新图案化重复使用。

国内某知名家纺生产企业采用天马公司的高端镍网。 据集团科协负责人介绍，该公司每月使用天马公司镍网2000余枚。 该系列产品虽然价格高于普通镍网，但可以多次剥离重复使用。 在今天镍价呈现上涨趋势的情况下，这是一个降低成本的好办法。

泰国一家销售镍网洗衣机的公司非常看好天马公司的镍网。 在测试该公司水刀性能时，选用了多家中国镍网企业的产品。 只有天马公司的镍网可以实现10次左右的剥离。 重复使用，这太神奇了。 该公司负责人表示，中国普通企业生产的镍网经过一次水洗后，印刷质量会明显下降。 而天马公司采用新型添加剂体系生产的高端镍网，即使经过多次洗涤也不会损坏。 存在明显的质量问题。 他告诉记者，印度、印尼、孟加拉国等国家的印染企业更喜欢使用高目镍网，采用新型添加剂体系，可以多次剥离重复使用，从而使高目网可以用于获得更好的打印效果。 效果是可以多次重复使用，降低平均成本。 另一方面，国内一些拥有先进印花的印染企业则让他感到困惑。

经过详细的市场调查，记者发现，目前，位于东北、山东的一些大型印染企业对高端镍网十分青睐。 但在绍兴等印染企业集中的工业园区，却出现相反的现象。 低端镍丝网企业产销强劲，但高端镍丝网销售难以打开。 这与每个企业的经营理念密切相关。

同质化竞争压缩企业利润空间

日益严格的环保要求，大大增加了采用电铸作为加工方法的镍网制造企业的减排和污染控制成本。 此外，劳动力成本、能源成本等日益增加。 多数镍栅企业感受到前所未有的压力，企业利润空间被明显压缩。 业内专家认为，镍网行业整体经营困难的根本原因是国内印刷镍网企业的盲目扩张。 专家建议，目前国内镍网行业整体产能过剩，不少印刷镍网企业产品品种较少，多以中低目数、640mm回程的中低端镍网为主。 这种情况导致了行业内价格竞争的激烈。 技术开发薄弱，镍网企业的利润空间被大大压缩。 对此应及时引起业内人士的关注和警示。

镍网企业的生存压力不仅来自行业内部的不良竞争，也来自行业的转型。 特别是2017年以来，国家环保政策日益收紧。 工厂实施了以气代煤、加强污水处理、提高员工福利等一系列措施，使大部分印染集群企业的生产成本明显增加了2/3。 印染企业要想生存，就必须积极转型，开发质量更好、附加值更高的产品，通过中高端市场的利润平衡生产成本。

“市场竞争越来越激烈，国内大部分印染企业生存压力很大，靠生产同质化产品很难实现稳定发展，生产高附加值产品成本太高。最重要的是，目前国内大量企业负责人只是一味希望通过降低成本来保证利润，并没有意识到镍网对于企业实现良性转型的重要性。印染企业转型的便捷途径就是对现有的生产设备进行升级改造，镍网作为圆网印花机的耗材配件是非常关键的，也是最容易入手的地方。而印度、印度尼西亚等纺织工业稍落后国家的染色企业更喜欢使用高端镍网。 这对于已经不具备生产成本优势的国内印染来说是一个难题。 对于企业来说是非常严重的。”谈及国内印染行业的现状，天马公司董事长任传兴表达了担忧。

差异化发展带动镍网产业迈上新台阶

国内镍网行业的发展经历了多次高潮和低谷。 2013年以来，国内镍网市场再次进入“震荡期”。 看到镍网行业良好的盈利能力，安徽、江苏等地短时间内涌现出一批镍网企业低价冲击市场，造成国内镍网市场大幅波动。 这让不少专注于高端镍网产品研发的企业产生了担忧：如果这些企业不断提高技术水平，能否提升国内镍网的整体水平。 但如果只看好眼前利益，维持低质量、低价格、高污染的生产现状，在高利润期介入，在利润低时退出，就会严重影响发展秩序。国内镍网行业。

尽管国内镍网市场“不太平静”，但天马公司近年来获得了越来越多的优质客户。 公司开发的不同类型镍网产品在国内外的市场占有率也在不断上升，并得到客户的一致好评。 学位一直保持在较高水平。 特别是今年以来，公司在国内市场的业绩明显好转。 公司目前主推的“天马”牌高开口125M~155M镍网已成为本季的“明星产品”。 任传兴坚信，只有不断推出品质好、附加值高的高端镍网，才能在行业中立于不败之地。 在他看来，近年来镍网行业逐渐出现的两极分化，实际上是市场优胜劣汰机制引导的。 这是自然规律，也是好企业越来越好、坏企业越来越差的根本原因。 。 因此，他愿意花5年时间研发高端镍网。 事实证明，他的做法是正确的。

“天马公司研发的GD镍网的推广，打破了斯托克公司对国内高端镍网市场的长期垄断。斯托克镍网在中国的销售数量一度达到20万台/年，但在2017年只有6万张左右，这是市场认可国产高端镍网的最直接体现。”江苏某印染企业负责人告诉记者。 如今，他已成为天马公司的合伙人。 “虽然目前下游用户的经营模式还有待完善，但我们应该让更多的印染企业更多地了解国产高端镍网的性价比优势。在与印染企业接触时，根据不同情况推广不同的镍网。”针对用户企业的不同业务应用，如涤纶化纤面料质地较薄，毛细效应较差，如果是棉质面料，建议客户选择开孔率均匀的镍网；应该选择质地较厚、开孔率较高的镍网，但这个过程不会太长。” 负责人信心十足。