NC100数控车床攻丝循环实操技巧

NC100数控车床攻丝循环实操技巧

前置说明：实习是每位大学毕业生都必然会有的一段经历，这段经历能让我们于实践当中去了解社会情形，还能在实践范畴内巩固所学知识。接着要表明，实习对于每一位大学毕业生而言，是对其专业知识的一种查验方式，通过它我们学到了诸多在课堂之上压根没办法学到的知识，经由实习既拓宽了视野，又增加了见识，并且它还是我们迈向工作岗位的起始步。下面是小编为大家编纂整理的数控机床实习报告优秀范文，欢迎大家前来阅读！

数控机床实习报告优秀 1

一、 实习时间、地点

我参与xx公司实习，是在xx年xx月xx日，将实习工作岗位安排给我的，是人事部主管xx女士，和王总初遇，就觉得王总是位极具和蔼特质、饱含亲切之感的领导，后续日子里再接触，事情也验证了这点。

xx公司的xx厂，于xx年x月时在xx得以成立，又于xx年在xx把生产工厂给设立了，它身为一家大型xx企业以生产高质量的表带、表壳、首饰、CNC加工零配件作为主要业务。其工厂处在xx，位于交通便利的xx地方。工厂占地面积有3万多平米，宿舍面积达到xx万多平米，拥有技术精英员工xx多人，还拥有CNC、啤机、冲压机、油压机、车床、铣床、钻床、磨床、抛光机等多种五金加工设备几千台。

公司在xx年进行投资，投资额将近10亿元，投资地点是xx，投资项目为兴建“”。兴建的厂房占地面积达7万多平米，这个厂房具备一种能力，即能够同时让将近10000名员工在此工作以及生活。公司凭借“团结、敬业、创新、发展”这样的企业精神，在行业中处于前列位置。在谋求自身发展进程里，公司始终秉持一种经营理念，那就是“以品质求生存，以服务求发展”。紧接着，公司还坚守一个宗旨，此宗旨是“优质、适量、适期，不断提升技术、经验、文化”。公司同时拥有一个战略目标，即为“以卓越的品质令顾客满意”。基于这些，公司致力于营造服务网络，并且积极开拓市场。公司，有着一批高尖端的机器设备被汇集，还有一批敢于创新、严谨精干的专业技术人才被培养，公司的技术力量，始终保持处于行业的领先水平。

随公司业务迅猛发展，生产加工产品渐扩大至镶石类，数码电子类，电子配件类，五金杂件类，其中五金杂件类含航空零件，手机零件，光纤介面，眼镜配件，精密控针，医疗设备等。

二、 实习要求

(一) 清晰地明确实习所涉及的任务，用心地认真去学习实习大纲的相关内容，切实提高对于实习这件事情所具备的认识，做好能够吃苦耐劳且坚固的思想方面的准备。

(二) 着实用心去完成实习所涉及的各类具体内容，依照既定的规则去记录实习笔记，精心撰写实习报告，广泛收集与之相关的各种资料。

(三) 向工人虚心学习，向技术人员虚心学习，尊重知识，敬重他人，持续提高分析问题的能力，持续提高解决问题的能力。

(四) 依靠自我意识去遵循那与学校、实习单位相关的一系列规章制度，顺从指导老师所做出的安排以及接受其教导。

(五) 明确校外实习的目的，旨在通过理论跟实际的结合，还有学校与社会的沟通，进而进一步提升自己的思想觉悟，以及业务水平，特别是观察、分析以及解决问题的实际工作能力，还有待人接物之际与外界沟通的能力，力争成为具备较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动去适应社会主义现代化建设需要的高素质复合型人才。

三、 实习目的

数控技术属于一门实践性颇为强的专业，毕业实习乃是大专院校教学计划里极为重要的一项教育环节，它是学生于在校学习阶段将理论与实际相联系，用以增长实践知识，培养自身各方面能力的关键手段与方法。经历实习，知晓金属制品生产流程，明白金属制品工艺流程，掌握金属制品企业管理，熟悉电工电子、气动液压、PLC、电气驱动、数控原理，懂得数控机床的编程与操作，了解典型数控系统及数控机床的安装、调试以及维修等相关知识，知悉本专业发展前沿，涉猎相关学科知识，让自己初步具备科学研究与解决工程实际问题的能力，成为数控设备维修、维修操作及维修管理方面具有较高技能的现代企业急需的复合型技术人才。

四、 实习内容

在针对公司机器进行调试的进程里，自己用心去观察，去了解CNC加工中心机床，同时在对公司机器进行维护的期间内。

(一) 加工中心的基本组成

1. 基础部分，是由床身，还有床身，以及立柱和工作台等共同组成的，它们主要承受着加工中心的静载荷，在加工的时候还会产生切屑负载的，所以必须得具有足够的刚度。这些大件能够是铸铁件，又能够建成焊接而成的钢结构件，它们属于加工中心中体积最大的部件，也是重量是最大的部件。

2. 主轴部件，它是由好多零件构成的，其中包括主轴箱，还有主轴电动机，以及主轴和主轴轴承等。主轴的启动、停止以及变速等这些情况，全部都是由数控系统来进行控制的，并且是通过安装在主轴上的刀具去参与切屑运动的，它是切屑加工能够输出功率的部件。

3. 数控系统所属构成部分有，CNC装置，可编程控制器，伺服驱动装置，还有操作面板等，它是那个执行顺序控制动作的，完成加工过程的控制中心的一种事物。

4. 自动换刀系统包含刀库、机械手等部件，当有换刀需求时，数控系统发出指示，机械手（凭其他路径也行）把刀具从那个刀库那儿取出并装到主轴孔当中。

5. 存在一种辅助装置，该装置设有涡滑部分，设有冷却部分，设有排屑部分，设有防护部分，设有液压部分，设有气动部分以及检测系统等部分。这些装置并未直接加入切屑运动这项行动之中，然而却对加工中心的加工效率起着保障作用，对加工中心的加工精度起着保障作用，对加工中心的可靠性起着保障作用，所以，也是加工中心里不可缺少的部分。

(二) 适合用加工中心加工的主要零件类别

1. 箱体类零件

有一种零件，叫箱体类零件，它通常具有一个以上的孔系，其内部设有型腔，并且在长、宽、高导向有着一定比例。这类零件在机床等制造行业，像汽车制造、飞机制造等，此类行业中使用相对较多。箱体零件一般而言都得开展多工位孔系以及平面加工，公差方面的要求比较高，尤其是形位公差要求更为严格，通常要历经铣、钻、扩、镗、铰、再者攻丝等工序，费用高昂且加工周期长，需要经过多次装夹、找正，在普通机床上进行加工难度颇大。工装套数众多，加工期间必须频繁地更换刀具，工艺制定起来难度较大，更为关键的是精度难以得到保证。

2. 复杂曲面

复杂曲面，在机械制造业里，尤其在航天航空工业当中，占据着特殊且重要的位置。复杂曲面运用普通机加工方式，是难以、甚至根本无法完成的。在我国，传统的办法是采用精密铸造，显然其精度是非常低的。复杂曲面类零件，像各种叶轮，像导风车，像球面，像各种曲面成型模具，像螺旋桨，以及水下航行器的推进器，还有一些其他形状的自由曲面。这些零件都是能够用加工中心来进行加工的。

3. 异形件

部分零件外形不规则，这类零件被称作异形件，它们大多需要点、线、面分别在不同工位进行混合加工，异形件刚性通常较差，夹压时容易变形，并且难以控制这种变形，其加工精度难以保证，甚至有些异形件的部分加工部位，普通机床难以完成加工，使用加工中心时，应该采取合理的工艺措施，进行一次或者二次装夹，借助加工中心能够多工位点、线、面混合加工的特点，完成多道工序或者全部工序内容。

4. 盘、套、板类零件

盘套或轴类零件，带有键槽或者径向孔的那种，或者端面有分布的孔系，其为曲面的，像带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件这类，还有板类零件，具有较多孔加工的，比如各种电机盖等。

5. 特殊加工

在熟练掌握加工中心功能之后，配合一定工装以及专用工具，利用加工中心能够完成一些特殊工艺工作，比如在金属表面刻字，在金属表面刻线，在金属表面刻图案；在加工中心主轴装上高频电火花电源，可针对金属表面进行线扫描秒面淬火。

(三) 加工中心零件的装夹和刀具的选用

1. 定位基准的选择

于加工中心展开加工操作时，零件的定位依旧依照六点定位原则。与此同时，还需要特别留意下述几点：

1) 若要进行多工位加工，那么定位基准的选用需思考怎样能达成尽可能多的加工内容，也就是寻找利于各个表面均可被加工的定位形式。举个例子，针对箱体零件而言，要尽可能采用一面与两销相组合的定位方式。

2) 若零件的定位基准跟设计基准较难重合之际，要仔细剖析装配样图，明晰该零件设计基准的设计功能，借助尺寸链的计算，严格制订定位基准与这些基准之间的尺寸精度要求，以此保障加工精度。

3) 对于编程原点而言，它不必与零件的定位基准达成重合的情况可以存在，然而，这二者之间必定得拥有一种可明确的集合关系才行。至于编程原点到底该如何选择呢，主要是从中考虑到怎样才更有利于我们去进行编程以及测量操作。

2. 夹具的选用

在加工中心那儿，夹具的职责不光是装夹零件，并且得拿定位基准当作参考基准，去确定零件的加工原点。所以，定位基准得精准可靠。

3. 零件的夹紧

在考虑夹紧方案时，应保证夹紧可靠，并尽量减少夹紧变形。

4. 刀具的选择

加工中心对刀具的基本要求是：

1) 良好的切屑性能：能承受高速切屑和强力切屑并且性能稳定；

2) 精度较高：刀具的精度所指的是，刀具自身所具备的形状精度，以及刀具和装卡装置之间存在的位置精度。

3) 配备完善的工具系统:满足多刀连续加工的要求。

数控机床实习报告优秀 2

一、实习的目的：

1.知晓数控车工技术相关知识，明白铣工技术方面的内容，从而为专业课学习奠基必要之基础。

2.认知数控车床以及数控铣床的用处，型号，规格，主要构成部分及其所发挥的作用。

3.了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。

4.培养操作各类机床和使用工量具的能力。

5.进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。

二、实习单位及岗位介绍：

实习单位：辽东学院机电学院实训工厂.

实习岗位：

1.数控车工的实习.

2.数控铣工的实习.

三、实习内容及过程：

此次实习，是要在邱老师的指导之下而开展的，身为学生的我们，借助实际操作，依赖现场观察，依靠自学实习教材或者实习指导书，要达成以下这些要求：

1.知晓数控车床的用途，清楚其型号，明白其规格，掌握数控铣床的用途，清楚其型号，知道其有何等规格，了解主要成分，明确其发挥的作用。

2.了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。

3.通过数控铣床手动操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。

4.通过编写数控铣床加工程序，加深理解数控车G代码的功能。

5.知晓数控机床能够进行加工的范围，以及用于装夹的工具，还有切削加工的情况，以及所能达到的尺寸精度，以及表面粗糙度Ra大致的范围。

6.认知机床的主要附件，也就是铣床的四大附件，分别是平口钳，分度头，圆工作台，还有立铣头，注意，分度头和立铣头均存在万能的以及普通的这两种类型，去明晰它们的结构特点及其作用。7.知晓并且遵循各类机床安全操作规程。

由于于数控技术教学进程当中，邱老师已然讲述过数控车床、数控铣床的型号、类别以及其用途等等，因而当实习起始之后，邱老师主要先是亲自去操作一回数控车床以及数控铣床，接着在老师的指导之下，由我们亲自去操控机床。

我们于课堂之上，借着FANUC系统做例子，去讲解数控编程以及操作。然而，咱们实习工厂里的数控车床，存在三种，涵盖了FANUC、广州数控以及华中数控这三种类型的数控车床。只是，数控铣床仅有广州数控的那种。我们大伙能够随意挑选不一样的机床，而我所挑选的是广州数控车床。首先，我率先h，也就是熟识了的控制面板的内容，知晓了主要功能键的效用。操作面板划分成了几个区，大概大致是包含象这样子的几个，有状态指示区噻、编辑键盘区、机床面板区、显示菜单区啷及LCD这个喽五个这样的区。机床面板区域存在几个常用按键，像“编辑”键，只有在处于编辑状时，才能够朝机床内里输入程序。“自动”键，于程序输入完毕之后，点击自动键便可运行程序。“单段”，为了能够看清语句的执行进程，在自动状态之前点击单段。“手动”键，在这种状态之下能够进行机械回零。“手轮”，在该状态下能够开展手动操作，进而增加了操作的安全性。另外还有几个重要的按键如“刀补（OFT）”，在这个状态下，要把对刀之后的x、Z轴刀具值填进偏置值当中，还有刀具半径补偿值。在“程序（PROG）”处于该状态时，唯有按“编辑”键方可输入程序，在“位置（POS）”处于该状态时能够观察刀具的位置，另外编辑键盘区诸如“取消”、“复位”、“换行”、“删除”等键的功能从字面上就能知晓了。

然后，在老师的知道下，我打开了机床。在打开了机床前应确认：

1）机床的状态是正确的。

2）电源电压符合要求。

3）接线正确、牢固。

关机之前也要确认：

1）确认CNC的x、Z轴处于停止状态。

2）辅助功能（如主轴、水泵）关闭。

3）那机床，还得先把CNC电源切断，然后再去切断其本身的电源。之后呢，又对于那些主要功能键是怎么使用的，变得熟识起来了。

另外，在开展加工之前，得去了解一下数控加工的工艺流程。首先，要依据所给出的零件图，对零件图纸展开分析，进而确定加工工艺，接着编写零件程序，然后录入到CNC里面，进行程序检查、试运行对刀、设置刀具偏置以及补偿运行加工程序，随后进行零件加工，再检查工件尺寸，要是有问题就修改程序或者刀补，等加工完毕后，零件才会成型。

当开启机器之后，要先去查看一下机床各个部位的状况，等所有情况都正常以后，按下机床面板区域的“手动”按键，接着再按“机械回零”，这样刀具就会自行回到机床起始的零点位置，唯有在这个位置才能够开展对刀操作。然后呢，要确定装夹的方案，由于我们是刚开始学习的人，所以加工的全都属于一些简易的零件，全都是轴类的零件，因此就采用三爪夹盘去夹紧和定位这些零件，如果零件的长度实在太长，依据实际需求加上跟刀架以及后顶尖。在零件完成装夹之后，随之而来的就是对刀操作了。对刀时，先让机床机械回零，接着把手通过“手动”使刀具朝着 Z 轴负方向移动，以此接近工件。于距离工件一定距离后，切换成“手轮”方式，借助手动操作方法来进行 x、Z 两轴对刀。随后把数值在处于“刀补”状态时，写入到 CNC 里面。再往后便是将预先编好的加工程序写入 CNC 之内，具体操作是这样的，在处于“程序”状态下，点击“编辑”，而后输入程序号，其中程序号是由相关部分组成的，之后点击“换行”，接着继续输入程序。程序输入完毕之后，我们需进行试运行，故而要先行点按“单段”，接着点按“自动”，随后点按“循环启动”，如此我们便能明晰地见到程序语句的各个加工步骤。倘若在LCD上出现错误报警，那就查找问题所在之处，实施程序修改，而后依照上述步骤再度进行操作。另外，于加工进程中操作者需安全作业，关好数控车床的防护罩。还有就是，左手需处于机床“急停”按钮的位置，这是为了防止意外的发生，一旦出现意外，要立刻按下“急停”按钮，如此机床就会停止操作，以此保障安全，另外在操作过程当中千万别戴手套。在零件加工完毕后，停下辅助运动，开展机床清理，清理完成之后对床身导轨实施润滑，随后进行正常程序的关机。我自己编写的程序以及零件的示意图如下：根据零件图，挑选毛坯的直径是45mm，长度为150mm的尼龙棒料。需用三把车刀，一把是外圆车刀，一把是切断刀也就是截刀且刀宽为4mm，还有一把是螺纹车刀，以下是运行的程序，呈现为O0001（程序号）。

1)(外圆车刀)2)(切断刀)--

Z03)(螺纹车刀).1W0.

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x40W-254）(切断刀)W--104

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说到数控车刀的磨法，老师大略地讲了讲砂轮的使用方式，另外还讲了不同车刀，像外圆偏刀、切断刀、螺纹车刀、尖刀的用途，以及它们各自的磨法。使用砂轮时，需要注意的事项如下：

1.砂轮机转速高时，使用时特别注意，精神集中，以免发生以外。

2.磨刀时，刀具应放在砂轮的中间部位稍高，不能过高或过低。

3.刃磨时，不准２人以上同时使用一个砂轮机。

4.首先，刀具要小心那般轻轻触碰着砂轮，接着呢、然后是渐渐施以力量，切不可用力过度的十分厉害。尽可能地选用砂轮的正前方进行工作，为了维持砂轮处于平整的状态，刀具不可以固定在某一个特定的地方去刃磨，而是应当左右进行移动，从而让其均匀地出现磨损的状况。

5.不得在砂轮上磨过大或过小的工件或其他杂物。

6.为避免砂粒伤眼，磨刀时尽可能使用防护眼镜。

7.刀具粗磨之时，需搁置在砂轮机架之上，这属于我们前两周实习涵盖的内容，也就是数控车床方面的。随后两周时间里，我们实习的内容是数控铣床（），此铣床的控制面板跟数控面板是一样的模样，有差异的仅是对刀操作以及程序的编排。然而数控铣床和数控车床的G代码仍是大致相仿的。于使用之前，同样要对机床予以检查，之后方可开启机器。但我们所运用的卡具乃是平口虎钳，在开展加工之前，首先要把虎钳稳固于铣床的工作台上。需注意的关键之处在于，先以移动工作台这一方式，借助百分表检测虎钳是否处于水平状态，此操作是在把虎钳经由螺栓与工作台固定起来之前进行的。当百分表所显示的误差处于能够被允许的范围之内时，实施螺栓预紧这一动作。预紧之后，再次进行测平操作。一直到测平结果达到规定要求的范围之后，才把螺栓拧紧。

机床开机之后，得先去检查一下各项工作，接着使用特有的工具，把圆柱铣刀装夹起来，等一切都正常了，就跟车床的操作那样，进行机械回零。然后把毛坯装夹到平口钳上，当然，为了定位和夹紧能够准确，在毛坯下面要垫上事先准备好的垫铁。之后，像车床操作那般，对铣床进行机械回零，紧接着再来进行对刀。铣床比车床多了一个坐标轴Y轴，所以要多对一个坐标轴。主要的方法就是借助“手轮”，运用手动方式，进行对刀。鉴于我们不存在那般高的加工要求，我们选用纸片当作塞尺来开展对刀操作。就操作者所处方位来瞧，工作台在左右方向属于x轴范畴，朝着左边的方向为正方向。在前后方向属于Y轴范畴，朝着操作者的方向为正方向。在上下方向属于Z轴范畴，朝着上方的方向为正方向。先举个例子，针对x轴，使主轴停止转动，让刀具移动靠近毛坯，把纸片放置在毛坯的右端面，接着让铣刀靠近纸片，借助手轮把刀具压紧纸片，直至纸片抽不出来，此时求出CNC上显示的x轴位置数值减去刀具半径再减去纸片的厚度，填入G54坐标系下。同样的方式，对Y轴进行操作，对Z轴也是如此，只是Z轴只需减去纸片的厚度。另外，在进行对刀之前，要先连续点两下“设置”键，然后将刀具半径填入。接下来呢，就如同数控车床的操作那般，开展程序试运行、故障检查之类的操作。同理，在加工完毕之后，同样得对机床进行清理。我自行编制的程序以及零件的示意图情况如下：依据零件示意图，所选用的材料是一块塑料板，其长度为120mm，宽度为90mm，厚度为5mm。所选用的是直径为5mm的立铣刀，程序如下：O0002（程序号）

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四、实习总结及体会：

以下是我四周的实习内容，虽说时间挺短，可也挺劳累的，不过学到的东西着实好多。起码对于机加内容，我们有了初步的认知与知晓。如此之下，往后我们去到企业，对于一些数控机床的简易操作就不会陌生，这对我们的工作也有帮助。我简单讲讲自己实习后的个人感触：

1.从这次实习当中，知识得以增多。同时，意志方面取得了锻炼。并且，我们养成了办事之时要认真的习惯，还要具备耐心，以及要留意安全。可以讲，这是一回财富。

2.机加实习有对我们进行培养以及锻炼，提升了我们整体的综合素质，让我们不仅对机加实习重要意义有了档次更高的认识，还提高了我们实践动手方面的能力，使得我们在理论与实际结合上做得更好，巩固了我们所学习的知识。

3.，我们也就见到了老师们具备的那样一份专心、投入的敬业精神，以及认真、刻板的严谨精神，老师们一回回完全不会厌烦地逐个跟我们展现着操作经过，从而使得同学们切实地学透彻、瞧弄清楚。

4.我们于实习进程里收获的劳动成果，那些往昔令人难以置信的小铁器，竟是经由自己亲手磨制而成，这般自豪感、成就感非言语所能表述。很快我们即要踏入社会，面临就业情形。就业单位不会和老师一样，将需做的工作事无巨细详尽告知我们，更多时候要靠我们自行去观察、学习。若不具备此项能力，便难以应对未来的挑战。伴随科学以迅猛之势发展，新技术被广泛应用，会存在诸多领域是我们不曾接触过的，唯有敢于去进行尝试，才能够有所突破，有所创新。如同我们所接触到的车工，尽管它具有很大的危险性，然而却要求每个同学都要去进行操作，并且要做出成品，如此这般就锻炼了大家敢于进行尝试的勇气。我们在四周的机加实习中，接收的并非仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不只是通过几项工种被要求锻炼的几种能力，更多的是需要我们每个人在实习结束后，依据自身情况去感悟，去反思，勤奋之时自我勉励，有所收获，使得这次的实习达成了它的真正目的。

我们确切知晓，“数控技术实习”这门课程属于具备实践性的技术基础课程范畴，它是高等院校工科专业学生用以研习机械制造的基本工艺方法以及相关技术的重要途径，同时也是达成工程基本训练这一目标得以圆满实现的关键必修课程组成部分。它不但使我们收获了有关机械制造的基础理论知识内容，还让我们得以了解机械制造领域的一般性操作涵盖哪些方面，进而提升了自身所具备的操作技能水平以及实际动手能力表现。并且，它还强化了我们在理论与实际相互联系方面的实践锻炼成效，有效提高了我们的工程实践能力水准，精心培育了我们应有的工程素质。对于我们而言，数控技术实习无疑是一次极为难得的学习契机以及锻炼珍贵时机，甚至在某种程度上可以说是给予我们生活态度以教育引导的又一次不可或缺的机会！

在我的想法当中，实习自身的目的在于锻炼我们的动手实践能力，以及让我们对工业知识拥有基本的认识掌握。它和课本教育存在差异，原因在于它赋予了我们动手操作的空间余地！我对实习怀有难以言表的留恋之情，这是由于我早就被老师们幽默风趣的讲解和生动形象的描述所深深吸引住了。一个简单平常的瓶瓶罐罐，要是想要弄清楚它的来历究竟是怎样的，那可是需要花费一番不少的功夫才行的。身处现代社会里头的我们，老早就对那些有现成的东西习惯性接受了，在使用它们之际，压根不会多去琢磨下它们到底是经由怎样的方式获取而来的，要是偶尔有旁人问起，还会不在意地讲，这并非是我们理应晓得的。直至现在才发觉这种念头是何等幼稚，进而也使我明白了为期四周的数控技术实习对我们而言是多么关键！

数控机床实习报告优秀 3

一、前言

用来进行生产劳动的重要工具当中，机床是人类所使用的，它还是社会生产力发展相应水平具备的重要标志，普通机床历经了将近两百年的时长，伴随电子技术、计算机技术以及自动化，精密机械与测量等技术实现发展以及综合运用，制造出了机电一体化全新类型的机床，也就是数控机床，数控机床一旦投入使用就显露出它特有的优越性以及强大的生命力，让原本没办法解决的诸多问题，全都找到了科学的解决办法。

数控车床，是数字程序控制车床的简称，它把通用性好的万能型车床的特点，加工精度高的精密型车床的特点，还有加工效率高的专用型车床的特点，集中于自己一身，它是国内使用最为广泛、覆盖面最大的一种数控机床之一，它还是一种借助数字信息，控制机床依照给定的运动轨迹，开展自动加工的机电一体化的加工装备，历经半个世纪的发展，数控机床已然成为现代制造业的重要标志之一，在我国制造业里，数控机床的应用越发广泛，它是一个企业综合实力的一种体现。

二、实习目的

凭借提升学生自身动手能力，达成理论与实践相互结合，并非单纯的纸上谈兵而是具备实质动手操作之能力。并且把理论知识运用到实践中去。生产实习是于我们完成本专业基础课以及专业课学习之后，综合运用各类知识的关键实践性教学环节，乃机电专业必须修习的实践课程，于实践教学体系里占据重要位置。经由毕业实习使得自身于实践中去验证、巩固以及深化已学的专业理论知识，凭借知识的运用加深对相关课程理论和方法的理解以及掌握。深入增进对企业以及其管理业务的知悉，把所学到的知识跟实际情况相融合，凭借已学的专业理论知识针对实习单位的各项业务展开初步剖析，要擅长于观察以及分析对比，寻觅到其合理之处与不足之处。灵活地运用所学的专业知识，于实践当中发觉并提炼出问题，给出解决问题的思路以及方法，提升分析问题以及解决问题的能力。

三、实习要求

1、借助数控加工工艺规程的设计，来让学生娴熟达成数控加工工艺要求以及加工工艺的设计。

2、凭借对数控车床进行操作，提升针对一般轴类零件工艺展开分析以及程序进行编制的能力，把控数控车床的操作流程以及常用测量工具的运用。

3、知晓数控车工技术领域的知识，以此去给专业课的学习打下必备的基础。

4、了解数控车床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。

5、了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。

6、培养操作各类机床和使用工量具的能力。

7、进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。

四、实习单位介绍

按 各自学校的要求填写

五、实习安排

六、实习过程

7月5日

一大早，便被音乐吵醒，这里实行着严格的宿舍管理制度，还要有人员进行监管，因为是第一天，大家就早早起来了，朝着实习地点前进，到了实习基地，我们进行了一次简单的集合，接着进行了实习的分组，之后由带队老师带我们到五楼的会议室，进行实习行程的安排，以及介绍我们实习过程中应该注意的各项安全事项，并重点强调了7s的内容，分别是“整理，整顿，清洁，清扫，素养，节约，安全”唷，之后在一楼，老师向我们详细地介绍了数控车床的操作面板的各个按键的功用等情况，苦于第一天又这么早起，上起课来有点呼呼欲睡，不过同学们都会互相鼓励对方，免得我们在第一天的实习，就给我们将来为期十几天的实习基地老师对我们产生失望，所以总的来说，今天早上的实习表现得还是可以的。下午主要以熟悉操作面板为主还有简单的程序输入等。

7月6日

从第二天起始，天气持续处于颇为闷热的状态，上午时段依旧是在五楼开展理论知识的学习，老师再度向我们着重强调了操作面板所具备的重要意义。紧接着，老师为我们讲解了数控机床的一些常见编程指令，鉴于之前在数控技术课程里有过相关学习，故而对这些理论知识拥有更为深刻的领会，这同样有助于我们进行记忆，当然，将理论与实践相融合是极具难度的。实践是验证真理的唯一标准，这是众人皆知晓的，要想达成良好的实践并非仅理论出色就行得通的，所以在此情形下，让我学会怎样把理论与实践切实完美地结合起来是相当关键的。午后，集合完毕后，机床操作一次又一次地不断展开，一次次地进行程序输入，如此一来，我们对操作面板有了更进一步的认识，对于操作面板的按键等方面，也有了更加深入的认知与记忆。这对我们往后的实习操作有着极大的助力，既能节省时间，又能提升效益。

7月7日

时间流逝得颇为缓慢，目前仅仅才到第三天罢了，今日的情形依旧跟第一天以及第二天毫无二致，依旧是以理论作为主导，将操作面板实习当作辅助。二者彼此之间交叉着开展学习。今日，开启了更深层次的程序学习，就是从昨天的指令朝着一个零件的编程方向推进，注视着一个个简单零件的程序，虽说依旧存有一些记忆， однако似乎还是存在些许不熟悉的状况，对于某些指令仍旧处于混乱无序的状态，如此这般使得我察觉到，绝对不能够得意忘形，仍旧需要踏踏实实地听课，全神贯注地学习每一位老师从简单直至复杂的详尽讲解。不要觉得这在以往上课的时候学过了就觉得简单，如此只会让事情变得更糟糕罢了，故而做任何事都别太自信，要学会缓缓做，即便你做过此次内容，学过相关知识，依旧得再次认真对待。下午，依旧要由我们自行开展简单的程序录入工作，并且把机床锁住，还要进行空运行等常规工作，借此流程来检查所设定程序的纰漏之处，每个人也就仅仅拥有两次这样的操作机会。

7月8日

今儿，已是第四天了，依旧毫无二致地于八点集合，接着返回各自被分配的机床去练习程序的输入，此后要求我们在限定的时间之内输入某个程序，这乃是在检验我们这三天以来的学习成果，然而情形好像并非很乐观，我尚且有待进一步强化呀，程序错误还是蛮多的，这也致使我明白在后续的操作实习里我得更为细心地去对待程序的录入，不然便会造成加工失败了。仅有认真地对待我们所要做之事，方可将事情做好，而非马马虎虎地去做，敷衍了事地完成，好似在应付老师那般去做，如此是不行的，故而我仍需努力去做才行，要认真对待才行。下午老师给我们分配了一根塑料板，而且分发了90°车刀，让我们进行试切，这愈发让我们满怀兴趣。并且对我们进行了对刀的详细讲解，手动过程中依旧会存在一些困难，不过在请教老师后都能够很及时地解决。7月9日。

不知不觉间，实习已然来到了第五天，仍是一大早便集合，接着分布任务，随后便各自回到机台去操作。同学们各自把对刀练习弄得熟悉了。过了一阵儿老师给我们发放了一张图纸，还要求我们针对前四个图形开展编程，还要输入到机床内，审了下那张图，发现不太难，找了个凉快之处兴冲冲地开始编程，花了几分钟时间，好像有点久，接着弄第二个程序，之后是第三个，之后又是第四个。似乎挺简便并不难。这让我自身愈发自信了。相信这些天的实习没有白白浪费。瞅着旁人仍在忙活编程，自己心中泛起丝丝小得意，且暗自庆幸自己于先前上课之际，悉心聆听老师授课，因而得以在比他人更短的时段内，妥善完成这些工作，于此让我领悟出日后工作时，切莫总是寄望于某些事物，反倒应当悉心聆听前辈的教诲才行，万不可自大，万不可认定其简单，这着实是颇为值得思量的问题。下午便把程序录入至机床之上，并着手开展试加工，似乎是对刀环节出现了些许问题，零件尺寸远未达图纸那般精准，误差颇为显著。故而对待对刀亦需予以细心对待才对。今后还要注意。

7月10日

不觉间，时间已然悄悄度过，直至今天，已是第六天了 ，大家早都适应了这般早起从事学习，学习氛围格外浓郁，而今天之任务相对简易，只需对图纸上的第五个零件予以加工，虽是图形颇具复杂，然而在众人讨论之下，还是迅速编出程序，随后由代表把程序输入至机台中，当然，面对新事物时，每个人都会满怀好奇，于是我们派遣代表去试着看能否将工件加工出来，经历一番详细对刀，并仔细检查程序后，我们开始一步步进行试加工，之后让机床自行循环加工，渐渐地，零件缓缓成形，大家透过玻璃门观望，不大会儿工夫，形状开始产生变化，既非图纸上之模样，亦非大家理想中的样子，众人深感莫名，不清楚到底是程序的何处出现了错误，就在众人纠结之际，下课铃声响起。下午的时候，是理论课，老师针对我们，讲解G71与G73指令的区别，讲解其功能，这时候，才忽然明白，早上的第五个图形，是不能用G73指令的。并且，是更不能用90° 车刀进行加工的。反而是只能采用G71指令，并且，只能采用35°车刀进行加工。

7月11日

早上，依旧是理论课，老师此次着重讲的是简易的螺纹加工指令，即G92，它相较于之前的指令G92具备独特特质，F不再是表征切削速度，而是代表螺距，这是不得不留意之处，得悉心对待，否则极易出状况，极易致使零件加工出差错，且列出了顶径与底径等公式，虽说上课讲过但似乎忘得不少了，老师还在黑板给出图纸让我们自行编程，老师称若有自认为学得还行的同学下午可进行螺纹试加工，虽说螺纹加工简单但需注意的事项也挺多，比如不能一次加工完所有深度，要先加工一次后用塞规等检测，若能完美进入则恰好合适，若不行就要调整偏量后再加工一次，直至塞规能刚好旋入。加工出一个完美的零件，其过程颇为复杂，然而非得如此去做才行，所以必要的工作绝对不可少，是一定要去做的。下午，因之前一直用90°车刀与35°车刀，所以下午老师又分发了切断刀，切槽刀，螺纹刀。还教我们怎样把四把刀具完美地装夹到刀架上去，之后开启了早上的图形加工，经过一番奋力努力，每个人都有了自己的工件，这大概就是大家看起来那般高兴的缘由吧。

7月12日

今天，已然是练习的最后一日了，今日过去后，我们便要开展个人的考试了，今天，老师仅是让我们不断地去练习、去操作，还要求我们尽力地去梳理自实习起始至当下所学的知识，要确切地明晰各个指令的作用，各个指令的使用要求，以及各个指令所对应的刀具，而非仍旧糊里糊涂的，时间颇为有限，故而大家一个接一个地很是努力地去练习，努力地致力于达成完美的对刀，完美地输入程序，试加工，终加工，一个上午的时段，也就仅有寥寥几人能够进行实操，所以我只能等到下午再来，然而我并未虚度光阴，我于休息之处拿着各异的图纸开展着迅速且准确无误的编程，一个个程序逐渐呈现，似乎那几个程序的固定模式便是如此，但也要做到无需对照笔记便能快速地编程，才算是真正掌握了这项技术，而且此刻的图形相当地复杂，要加工出形状，要加工螺纹，要加工倒角，要设工槽，所以一系列的指令务必要能够熟稔于心，才可以做到快速无误地编程。这实习的日子，虽有些许乏味，可我明白自己得坚持，这是对我这些天实习的考验，我得做好，此乃关键所在。因我们只有这短短几天，能真正学到些东西，故而我不想放弃，不愿自己做得差，所以我必须坚持，且必须努力，如此才不会让自己留有遗憾。

7月13日

今日开启了实践操作环节的考试，在下乃是第三个，缘于早上的时候时间存在着限定，仅能够有两个人进行该项考试，而且下午要开展理论知识方面的测验，因而迄今在下依旧只能够对着图纸做着编程演练，还要筹备创作一篇关乎今朝这次实习的感悟与体会并给出总结，如此情形下今天就这样流逝而过了。

7月14日

今天属于最后一日，过了今日，此次实训便会终结，早上是我考试时段，拿到图纸后，首先进行了审图，察知并无特别要求，并察觉到图纸的编程指令清晰明了，迅速编写程序并录入至机台，录入后又再三细致检查，确认无任何差错后，才着手认真严肃地对刀，一把接一把地对刀，从90°车刀，至35°车刀，再到切断刀，又到螺纹刀，皆需极为认真细致地予以对待，如此方能确保加工出的零件契合图纸要求，之后开启单步加工、自动加工，连贯顺畅，望着零件缓缓成型，心中涌起难以言表的喜悦，大约等候片刻零件已全然与图纸无异只差螺纹加工，缓缓等待着，心里也忐忑不安，生怕加工不佳，终于大功告成，待机台停止之际，我拿起塞规测试螺纹，发觉恰好能够插入，心中的大石遂落下，将零件卸下后交给老师，我的考试宣告结束，耗费的时间貌似也颇长，然而正所谓磨刀不误砍柴工故而个人认为仍是值得的，待所有人考试完毕后，由实习基地的老师召集，清理各个小组的机台卫生，之后基地老师进行总结便解散了。下午时候，我们回到可供休息的宿舍，对宿舍的环境卫生进行了整理，将行李进行了收拾，就这样把这次时间短暂的实习画上了句号。突然之间便要与名为实习基地的地方告别了，其为期大概十来天，心里总归还是存在着一些不舍之情，坚信此次的实习会作为我未来回忆里一段美好的片段。

数控机床实习报告优秀 4

人类开展生产劳动的关键工具是数控机床，它充当着社会生产力发展水准的重要标识，数控车床以及数控铣床归属于数字程序控制车铣床的简称，它将通用性优良的万能型车床特色含括其中，同时收纳了加工精度很高的精密型车床特点，还具备加工效率颇佳的专用型车床特性，它成了国内使用量最为庞大，覆盖面极为宽广的一类数控机床，它也是借助数字信息，操控机床依照给定的运动轨迹，开展自动加工的机电一体化加工装备，历经半个世纪的发展进程，数控机床已然成为现代制造业的关键标志，于我国制造业范畴内，数控机床的应用愈发广泛，它彰显着一个企业的综合实力。

一、实习意义和目的。

学生在学完数控技术等相关理论课程 的时候， 通过实习，能熟练操作数控机床，，熟练从事数控机床的日常维护，能对常见故障进行判断并且处理，，还能进一步掌握数控程序的编程方法，，从而系统而完整地掌握数控技术，，更快且更好地适应机械专业的发展与需要。

二、实习内容与要求。

1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、依靠斯沃数控仿真软件，娴熟掌握数控机床的操作界面，清楚知晓刀具定义，精准熟悉编程坐标系的设定，以及熟练进行对刀操作，并且能够熟练地编制车削的加工程序，也能熟练地编制铣削的加工程序。

3、动手操作数控车床，借此提高针对一般轴类零件的工艺分析能力，以及程序编制的能力，进而掌握数控车床的操作流程，还有常用测量工具的使用方法。

4、借由针对数控铣削加工中心展开操作，实现提升一般铣削类零件的工艺分析以及程序编制方面的能力，达成掌握加工中心操作进程以及学会常用测量工具运用的目的。

5、致使学子在数控车与、铣试验台那儿展开实习，进而掌握并了解数控原理知识哩儿括，控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等，还学会数控系统的维护以及常见的故障排除。

三、实习设备、器件及工具。

装备有斯沃数控仿真软件，有5台数控车床，再者，具备一台永进数控铣削加工中心，还有一台德西数控车，一台数控铣削试验台，另外，有一系列游标卡尺等类似的量具，以及装夹工具，并且，拥有直径50mm的pvc棒料，还有铝锭。

四、实习内容。

（一）数控车削实习。

1、加工工艺分析：

（1）技术要求。

历经调用子程序来开展循环加工，毛皮棒料呈现为50×200的规格模样，其材料乃是08f低碳钢这种类型，每次所进行的是背吃刀这项操作的深度，这个深度设置为2mm。

（2）加工工艺的确定。

装夹定位是这样确定的，通过三爪卡盘进行夹紧定位，在工件的前端，工件前端面到卡爪端面的距离是40mm。

②加工工艺路线的确定。

第一件程序，其工艺路线包含，锻这一环节，接着是热处理环节，然后是车右端面步骤，再接着是粗车循环车外圆操作，最后是精车循环车外圆流程。

二级程序，工艺线路为，锻造，接着进行热处理，之后车削右端面，再通过粗车循环来车削外圆，然后借助精车循环车削外圆，随后车削退刀槽，最后利用切削循环车削外螺纹。

第三个流程，其工艺路径为，先进行锻造，接着开展热处理，随后车削右端面，再进行钻孔操作，之后通过粗车循环镗孔，还有精车循环镗孔。

③加工刀具的确定：

第一个程序是，外圆端面车刀。1和2程序的外圆刀具主角是55，刀具的材质是高速钢。

第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。

第三个程序：钻刀、镗刀。

④切削用量，其中主轴转速是600r/min，进给速度为250mm/min。

2、数控机床电器实习。

（1）认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。

（2）机床常见故障的诊断和排除。

（3）在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。

3、将程序输入数控车床以进行实际加工，此为数控车床加工，通过这般操作，使我们熟练掌握了数控车床的操作。

四．实习报告总结。

将所学的理论知识，运用到客观实际当中，从而让自己所学的理论知识有发挥的地方，这便是实习。假使只学却不实习，那所学的便等同于零，理论应当和实习相互结合。另外一方面，实习能够为往后找工作奠定基石。历经这段时期的实习，学到一些于学校里学不到的内容。由于环境存在差异，接触的人与事也不一样，因而从中所学的东西自然而然是不同的。

要学会于实习期间开展获取知识的行为，由学习环节进行实践操作。并且，中国经济以极快速度向前发展，此际加入了世界贸易组织，国内外经济状况日益呈现出变化态势，每日总有层出不穷的新事物浮现，在拥有数目渐多机会的同时，也伴随着更多挑战，中国经济与外界的衔接越紧密，针对人才的要求便会越发严苛，我们不但要掌握在学校里所学到的技能，还需持续从日常生活之中，于实习进程里学习别的知识，持续从各个方面强化自身，才能够在竞争里凸显自身，展现自身。为期一个月的实习告一段落了，这短短一个月，使我对数控系统拥有了更周全的认知，对数控存有了更深切的知悉，历经此次实习，我们娴熟地掌握了数控程序的编写以及数控加工的操作，收获颇为丰富。

1、借助这次实习，我们知晓了现代机械制造工业的生产方式，明白了其工艺过程。我们熟悉了工程材料主要的成形方法，清楚了主要机械加工方法，还知道了这些方法所使用主要设备的工作原理，了解了其典型结构，掌握了工夹量具的使用方法，也懂得了安全操作技术。我们了解了机械