PCB板丝印标识：关乎生产、质量，布局等环节不可缺

PCB板丝印标识：关乎生产、质量，布局等环节不可缺

白色油墨图层，它是PCB表面印刷的丝印，一般处在元器件层，或者焊接层，其主要涵盖器件位号，极性标识，测试点编号，日期代码，版本信息等。标识存在着，这能够助力装配，测试，维修等环节，精准判定元件功能以及位置。

不少工程师于初始设计之际常常把丝印当作附属部分，或者仅仅达成最基本的位号标记，然而在批量生产、检测维护、现场支援之时，丝印常常起到关键功效，要是缺失有效标识就会大幅影响生产效率，提升出错几率，并且还可能给后续维护造成极大困难。

所以，于布局之时，在装配之处，以及调试进程里，一套合乎情理、明晰清楚、符合规范的丝印系统，是属于不可欠缺的设计构成因素，它不但为生产提供服务，还会对产品质量以及可靠性产生直接影响。

二、丝印的构成与基本原理

丝印层，是一种油墨图形，此油墨图形不具备导电性，它被印刷于PCB表面的绿油之上。其主要涵盖的内容有：

首先，丝印常常会运用白色油墨；其次，它也能够依照需求去挑选黄色、黑色等别的颜色；然后，油墨必须要跟绿油构成显著鲜明的对此，从而方便被识别；最后，现代的丝印大多会采用自动喷墨这种 方式，当然，也存在一些厂家是运用传统丝网印刷方式的。

丝印信息，其实质并不会参与到电气功能当中，然而它却能够为使用者给予信息方面的指导，在操作这一层面层有着极高的实用价值。尤其是在多层板，以及密集板，还有混合封装板等这些复杂结构里，它的意义显得更为突出。

三、常见丝印设计问题

虽丝印于功能方面并非繁杂，然而于实际设计以及生产之时，时常会遭遇以下几个问题。

1. 丝印与焊盘重叠

这属于极为常见的问题当中的一个，丝印被设计成距离元件焊盘太过接近，或者是直接将焊盘区域覆盖住，于SMT加工期间极易被焊膏弄脏，甚者对焊接质量形成干扰，部分厂家会处于工艺阶段直接将相重叠的区域给删掉，致使丝印出现缺失。

2. 丝印字号过小

些设计师将字体缩小至0.6mm甚至更小，目的是在狭小空间中标注完整信息。然而在实际印刷过程中，其呈现出模糊不清的状况，基本难以辨识，致使丝印的意义丧失了。

3. 丝印信息不全或混乱

部分PCB仅仅标注了一些元器件的位号，其余的则完全省掉了；又或者在同一个区域里，好多位号相互交叉，显得十分混乱，欠缺逻辑上的顺序。如此一来，就会对装配识别造成极为严重的影响，进而增加测试以及维修的难度。

4. 丝印方向不统一

于同一块PCB里面，存在部分丝印是朝上的状况，存在部分丝印是朝下的情形，存在部分丝印其方向为顺时针，存在部分丝印其方向为逆时针。如此这般的不统一，会对可读性予以影响，并且在人工装配期间，易于产生插反等方面的问题。

5. 丝印遮挡元件或丝印被元件遮挡

就算某些元器件的尺寸是比较大的，要是丝印位号被放置于元件的下方，或者是放置在正下方焊盘之间，那么一旦做到焊接完成这件事，该信息就会被遮挡住，从而失掉了可视性。

四、PCB丝印设计规范与建议

设计PCB丝印时，要达成清晰的标识系统，要能实现美观的标识系统，要做到有效的标识系统，需遵循以下基本原则，需借助以下技巧。

1. 避开焊盘和过孔

丝印需一直避开焊盘区域，起码要维持在0.2mm以上的间距才行。要是在密集区域的确没办法放置，那也得确保丝印不会跨越焊接中心。

除此之外，还应当避开那种裸露在外的过孔。哪怕这过孔并不参与焊接的操作，却也极易对油墨附着以及识别造成影响。

2. 合理设置丝印字体

建议常规丝印字体大小在1.0mm以上，宽度需在0.15mm以上，如此能够确保印刷清晰，防止出现断笔或者模糊的状况。对于对手工识别有着较高要求的板子，建议采用1.2mm字体。

要防止运用艺术字体或者并非标准的英文字体，尽可能去挑选系统默认的PCB字体样式，像是Stick - 6之类的。

3. 确保丝印完整逻辑性

任一个元器件都得清晰标注位号，别仅标R1，却遗漏R2、R3，哪怕是封装相同、功能一样的元件，也都要逐个编号。

对于具有极性的元件，像电容，还有电感，以及LED，再者是二极管，一定要采用箭头，还有“+”号，以及1脚标记等这些方法，来清楚明确方向。

4. 丝印布局整洁一致

建议所有丝印尽可能朝着同一个方向，比如说从左边到右边，或者从上面到下面去阅读。每一个模块的器件编号应当按照顺序进行排列。

比如说，U1周边所配套的R1、C1这类元件，需放置在合理的区域内，不能间隔得过于远，并且也不可以与其他模块相互混杂。

5. 为测试与维修提供引导

若板子设计用于维修或调试，建议增加以下丝印信息：

如果空间是允许的状态，那么能够增加简单的功能分区说明，像是“主控是其所在区域”“电源归属的区域”“有接口的区域”。

6. 在拼板时标记基准信息

要是对PCB开展拼板生产，那么建议在每个单元的角落处标注唯一的编号，或者增添分板引导线，从而方便操作员去识别每一块板的方向以及用途。

同时可以在V-CUT或跳刀区域放置警告信息，避免误操作。

五、丝印与工艺制造兼容性

印刷电路板厂，于处理丝网印刷之时，亦存有一些工艺方面的要求，在进行设计之际，应当配合这些能力参数，如此方可确保丝网印刷顺利呈现出来。

1. 油墨类型

当前常常会用到的是紫外光固化油墨，它有着附着力十分强、清晰度相当高的优点。喷墨丝印工艺针对于字体尺寸要求是更高的，要是设计得太小的话那么没办法进行印刷。

2. 最小线宽与线距

丝印的最小线宽，厂家一般规定是0.15mm，最小字体则是0.8mm。一旦超越该范围，或许印刷会不清楚，或者会出现断笔的情况。

进行设计工作时，应当在丝印层那儿，针对所有的线条落实DRC检查，从而去确认不存在违例的尺寸。

3. 丝印删减规则

丝印要是和焊盘出现重叠的情况，好多厂商会自动把该区域的丝印给删减掉，这会致使位号缺失，所以应该预先避让焊盘，并且在检查阶段开展丝印确认。

丝印虽小，意义重大

丝印设计，虽不会对对电气功能产生影响，然而，却会对生产的效率以及准确性，调试的效率以及准确性，维修的效率以及准确性，直接造成影响。它身为工程人员与生产作业者之间所使用的“语言”，是PCB具备可读性以及可维护性的关键保障成分是标点符号。

设计里要把丝印当成一个功能层，别当作装饰层看待。得建立规范，严格去执行，这样才能提升整板的专业性跟可靠性。往后每次PCB输出前，除去检查走线，布层，焊盘，还得认真审查丝印是否完整，清晰，合理，这会为产品的顺利交付以及后期维护打下良好基础。