丝印检验标准：规范用语、明确要求与适用范围及环境

丝印检验标准：规范用语、明确要求与适用范围及环境

丝网屏幕检查标准丝网检查标准1。目的1.1标准化术语用于喷涂/丝网屏幕缺陷。 1.2澄清产品要求并统一检查标准。 2。应用范围适用于对我们公司的所有喷涂/丝绸印刷产品的检查。 3。表面3.1 A级表面：可以直接朝向的外表面，例如机柜的前面，以下简称为A级表面。 3.2 B级表面：不一致的外表面和内部表面，可以面对开门的门，例如机柜的后表面，称为B表面。 3.3 C级表面；不容易查看的内部和外部表面是机柜的底部表面，以下简称为c-Plane.4。检查环境4。1亮度：200-300LX（相当于40W荧光灯距离为750mm）4。2需要检查乘积到检查员的视觉方向约为45°（如下图所示），时间约为10秒。 4.3检查员的视觉方向和要检查的产品表面之间的距离如下：A级表面：400mm B级表面：500mm C级C表面：。丝网印刷的常见缺陷A.异物：丝网印刷后，灰尘，点形或丝状异物将附在涂料膜上。丝网屏幕检查标准的全文总共有7页，电流是第1页。B。裸露的底部：因为丝网屏幕太薄且暴露于背景颜色。屏幕打印检查标准共有7页，目前是第一页。 C.泄漏的打印：尚未达到所需的丝网印刷位置。 D.模糊/断线；不良的丝网印刷会导致丝网屏线和图案的厚度不平坦，模糊，单词线未部分连接。 E.丝绸丝网印刷的不平坦厚度：由于丝网印刷操作不当，丝网印刷层的丝网，线条或图案的厚度不均匀。

F.位错：由于丝网屏幕位置不正确，丝网屏幕位置被抵消。 G.粘附不良：丝绸印刷涂层的粘附不足，您可以使用3M粘合纸粘贴粘贴。 ＊**：在涂层膜的表面上可以看到小针状孔。 I.裂纹/划痕：丝网印刷后的保护不良引起。 J.品种/染色：非屏幕颜色附在丝网印刷表面上。 K.颜色差：将颜色偏差与标准颜色板进行比较。丝网印刷可靠性测试方法1。高温存储测试存储温度： +66°C存储时间：48小时接受标准：在释放样品并在室温下放置2小时后，没有皱纹，气泡，裂缝，脱皮，颜色光泽没有明显变化。低温测试储存温度：-40°C存储时间：48小时丝网印刷检查标准总共有7页，并且电流为第2页。公认的标准：释放样品并在室温下放置2小时后，没有皱纹，气泡，裂缝，在印刷表面上剥落，颜色和光泽都没有明显的变化。丝网印刷测试标准的全文总计为7页，电流为第2页。储存温度/湿度： +66°C/85％RH存储时间：96小时的验收标准：释放样品并在室温下放置2小时，印刷表面没有皱纹，气泡，裂缝，骨折，骨骼，骨折和颜色和彩色变化。 4。热冲击测试X储存温度：-40°C/ +66°C -40°C +66°C是一个循环，温度之间的转换时间不超过5分钟，总计12个周期。验收标准：释放样品并在室温下放置2小时后，检查零件：与印刷面相比，无皱纹，气泡，裂缝，脱皮，颜色光泽无明显变化。 5。丝绸/通过打印附着测试目的：评估丝绸/通过打印油漆的粘附测试工具：1。3m600透明胶带或透明胶带，粘度大于5.3n/18mm：将3M600透明胶带应用于样品的打印字体或样品图案，以进行测试和手工扁平。然后用测试表面以90度向上拉起胶带的尾巴，快速撕下胶带，然后重复相同的部分3次。

接受标准：表面是用肉眼观察到的，丝绸/糊状印刷字体或图案应清晰可识别而不剥离。摩擦测试）丝网屏幕检查标准的全文总共有7页，并且电流是第3页。测试目的：评估彩绘表面油漆和丝绸/粘贴印刷油漆的粘附。丝网印刷检查标准总共有7页，目前已在第3页。测试设备：橡皮擦测试方法：修复测试件，用500克垂直力和15mm的中风来回摩擦，每次单程冲程一次。丝绸/粘贴印刷字体或图案，连续摩擦50次。接受标准：用肉眼观察表面，底部看不到磨损，丝绸/糊状打印应清晰且对溶剂测试1。异丙醇测试。取1毫升的异丙醇溶液在样品喷涂表面或丝绸/糊状印刷表面上滴。 10分钟后，用白马-SPC，六西格码，MSA，FMEA布擦除异丙醇溶液。 2。抗酒精测试方法：使用棉球或白布以99％的浓度浸泡酒精溶液，然后在样品打印字体的相同位置来回摩擦，以1千克的压力和1秒的速度以1 kg的压力和图案。验收标准：擦拭后应清晰可见样品表面上的印刷字体或图案，颜色不应丢失光，褪色等。8。拇指测试条件：实验样品5 pcs及以上实验过程：采取样品，将拇指放在印刷图片上，并用3+0.5/-0kgf的力量进行后，后面的测试。实验判断：产品打印模式是必不可少的，线条破裂，墨水粘附不良等，否则它们是不合格的。丝网屏幕检查标准的全文总共有7页，电流是第4页。9。75％酒精测试筛选打印检查标准的全文总共有7页，电流是第4页。条件：1。实验样本5 pc，带有5 po