一种电解制氟工艺电解废渣及含氟废水处理装置的实用新型专利技术

一种电解制氟工艺电解废渣及含氟废水处理装置的实用新型专利技术

本实用新型专利技术公开了一种电解氟生产过程中处理电解废渣及含氟废水的装置，包括通过管道依次连接的废碱储罐、中和釜、第一离心机、电解质水溶液收集罐和真空脱水釜，所述中和釜设有含氟废水进料口，所述含氟废水进料口连接含氟废水收集罐，所述真空脱水釜设有滤液进料口，所述滤液进料口连接电解质水溶液收集罐，所述真空脱水釜连接酸化结晶釜，所述酸化结晶釜设有氢氟酸进料口和酸化出料口，所述氢氟酸进料口连接氢氟酸储罐，所述酸化出料口连接第二离心机。本实用新型专利技术通过对电解氟生产过程中产生的电解废渣和含氟废水进行处理，避免了固体废物的产生和含氟废水的排放，减少了对环境的污染，实现了氟资源的回收利用，大大降低了生产成本，具有显著的经济效益和环境效益。效益和环境效益。效益和环境效益。效益和环境效益。

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【技术实现步骤总结】

一种电解氟生产过程中电解废渣及含氟废水的处理装置

[0001] 本技术涉及电解氟生产

，具体涉及一种电解氟生产工艺中电解废渣及含氟废水的处理装置。

技术简介

[0002] 目前市场上电解氟生产过程中，纯HF的电导率极差，不适合直接电解，通常采用含有电导率好的碱金属盐的HF作为电解液进行电解反应，目前工业上氟气制备所用的电解液主要是氟化氢钾(KHF2)和HF的熔融混合物。

[0003] 随着电解槽运行时间的增加，电解槽槽体及碳阳极板、隔膜框架、吊架等部件的化学腐蚀和电化学腐蚀，以及无水HF中微量杂质的积累，电解液中的杂质含量逐渐增多，直至不能维持正常的电解氟生产，因此需要定期更换电解液。更换下来的废电解液的主要成分仍为KHF2和HF，如果不对废电解液进行回收利用，必然会增加生产成本。然而废电解液中还含有大量的Fe

3+

、镍

2+

, 铜

2+

其他金属离子和少量Na

, 钙

2+

科罗拉多州

三十二

‑

、氟硅酸盐等成分，所以必须进行除杂处理。

[0004] 另外，电解槽拆卸过程中需要进行彻底清洗，会产生大量含氟、携带KHF2的酸性废水；电解过程阴极废气洗涤过程中会产生含氟碱性废水，其特征污染物均为氟离子，毒性强。作为第二类污染物，其最高允许排放浓度为6mg/L。若采用絮凝沉淀工艺，用石灰或氯化钙去除其中的氟，处理成本高，同时产生固体废弃物氟化钙，对环境还是有影响的，需要交由专业部门处理。

[0005]综上所述，目前需要设计一种能够同时完成含氟废水处理和电解质回收利用的处理装置，节省资源，降低生产成本，减少污染物排放，提高经济效益。

技术实现思路

[0006] 本技术所要解决的技术问题是现有的电解氟生产过程中电解废渣及含氟废水处理设备不能实现废弃物的回收利用，节省资源，降低生产成本，减少污染物排放，提高经济效益。

[0007] 为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种电解氟生产工艺电解废渣及含氟废水处理装置，包括通过管道依次连接的废碱储罐（1）、中和釜（2）、第一离心机（4）、电解质水溶液收集池（5）、真空脱水釜（6），其中，废碱储罐（1）设有出料口，中和釜（2）分别设有废碱液入口和含氟废水进料口，废碱液入口与出料口连接，含氟废水进料口与含氟废水收集池（3）连接，真空脱水釜（6）分别设有滤液进料口。真空脱水釜(6)连接酸化结晶釜(7)，酸化结晶釜(7)上分别设有酸化进料口、氢氟酸进料口、酸化出料口，真空出料口连接酸化进料口，氢氟酸进料口连接氢氟酸储罐(8)，酸化出料口连接第二离心机(9)，第二离心机(9)上分别设有滤液出口、氟化氢钾产品出料装置，滤液出口连接电解质水溶液收集罐(5)，氟化氢钾产品出料装置

该装置与流化床干燥器（10）相连。

[0008] 上述方案中，真空脱水釜(6)还设置有真空口，依次与热交换器(11)、冷凝水接收罐(12)连接。

[0009] 上述方案中，真空脱水釜（6）设置有第一变频搅拌电机，所述第一变频搅拌电机的搅拌转速为50～150r/min。

[0010] 上述方案中，酸化结晶釜（7）设置有第二变频搅拌电机，第二变频搅拌电机的搅拌转速为50～150r/min。

[0011] 上述方案中， 中和釜（ 2 ) 的废碱液入口处设有第一根底插管。

[0012] 上述方案中， 酸化结晶釜（7)的氢氟酸进料口设有第二底管。

[0013] 上述方案中，真空脱水釜（6）设有蒸汽加热夹套。

[0014] 上述方案中，酸化结晶釜（7）设有循环水冷却内盘管。

[0015] 本技术的有益效果是：本技术对电解氟生产过程中产生的电解废渣和含氟废水进行了有效的处理，处理后回收的氟化氢钾产品纯度高、杂质含量低，可作为电解氟生产的原料。本技术通过对电解氟生产过程中产生的电解废渣和含氟废水进行处理，避免了固体废物的产生和含氟废水的排放，减少了对环境的污染，实现了氟资源的回收和综合利用，大大降低了生产成本，具有显著的经济效益和环境效益。

附图简要说明

[0016]图1为本技术的连接图。

其中，1

‑

碱储罐，2

‑

中和釜，3

‑

含氟废水收集池，4

‑

第一台离心机，5

‑

电解质水溶液收集槽，6

‑

真空脱水釜，7

‑

酸化结晶釜、8

‑

氢氟酸储罐，9

‑

第二台离心机，10

‑

流化床干燥机，11

‑

热交换器、12冷凝水接收罐。

详细描述

[0018] 下面结合附图对本技术进行详细说明。

[0019] 本发明公开了一种电解氟生产工艺电解废渣及含氟废水处理装置，本领域技术人员可以参考本文内容，适当改进工艺参数。需要特别指出的是，所有类似的替换和修改对于本领域技术人员而言都是显而易见的，均视为包含在本技术中，相关人员显然可以在不脱离本发明的情况下进行修改。

技术实现思路

本技术可以在本发明的精神和范围内通过修改或适当改变、组合本文所述的内容来实施和应用。

[0020] 在本领域中，除非另有说明，本文中使用的科学技术术语具有本领域技术人员通常理解的含义。

[0021]如图1所示，本技术提供了一种用于电解氟生产工艺的电解废渣及含氟废水处理装置，包括通过管道依次连接的废碱储罐(1)、中和釜(2)、第一离心机(4)、电解质水溶液收集池(5)、真空脱水釜(6)，其中，废碱储罐(1)上分别设有进料口、出料口、液位计口、空气出口，中和釜(2)上分别设有电解废渣进料口、放空口、废碱液进料口、含氟废水进料口，其中，中和釜(2)的废碱液进料口与废碱储罐(1)的出料口连接，中和釜(2)的含氟废水进料口与含氟废水收集池(3)连接。

第一台离心机（4）用于对中和釜（2）中和反应后的物料进行固液分离。第一台离心机（4）设有

本发明具有中和液进料口、第一滤液出口、固体杂质排出装置，电解质水溶液收集槽(5)用于收集第一离心机(4)和第二离心机(9)分离出的滤液。

真空脱水釜（6）用于氟化钾水溶液的浓缩脱水，真空脱水釜（6）上分别设有滤液进料口、真空口、氮气口、真空排气口、真空排料口、温度计口、压力表口、蒸汽进出口，滤液进料口与电解质水溶液收集槽（5）连接，真空口依次与热交换器（11）和冷凝水接收槽（12）连接，热交换器（11）上设有真空进出口、冷凝水进出口、冷凝水出口，冷凝水接收槽（12）上设有冷凝水入口、冷凝压力表口、真空平衡口、冷凝水出口。真空脱水釜（6）上设有第一变频搅拌电机，第一变频搅拌电机搅拌转速为5

【技术保护要点】

【技术特点概要】

1.一种电解氟生产工艺中处理电解废渣及含氟废水的装置，其特征在于包括依次通过管道连接的废碱储罐(1)、中和釜(2)、第一离心机(4)、电解质水溶液收集池(5)和真空脱水釜(6)，其中，废碱储罐(1)上设有出料口，中和釜(2)上分别设有废碱液进料口和含氟废水进料口，废碱液进料口连接出料口，含氟废水进料口连接含氟废水收集罐(3)，真空脱水釜(6)上分别设有滤液进料口和真空出料口，滤液进料口连接电解氟生产工艺中电解废渣及含氟废水的装置，真空脱水釜(6)上分别设有滤液进料口和真空出料口，滤液进料口连接电解氟生产工艺中电解废渣及含氟废水的装置，真空脱水釜(6)上分别设有滤液进料口和真空出料口，滤液进料口连接电解氟生产工艺中电解废渣及含氟废水的装置，真空脱水釜(6)上分别设有滤液进料口和真空出料口，滤液进料口连接电解氟生产工艺中电解废渣及含氟废水的装置，真空脱水釜(6)上分别设有滤液进料口和真空出料口，滤液进料口连接电解氟生产工艺中电解废渣及含氟废水的装置。 (7)，酸化结晶釜(7)上分别设有酸化进料口、氢氟酸进料口、酸化出料口，真空出料口连接酸化进料口，氢氟酸进料口连接氢氟酸储罐(8)，酸化出料口连接第二台离心机(9)，第二台离心机(9)上分别设有滤液出口和氟化氢钾产品出料装置，滤液出口连接电解质水溶液收集池(5)，氟化氢钾产品出料装置连接流化床干燥器(10)。2.根据权利要求1所述的电解氟生产工艺的电解废渣及含氟废水处理装置，其特征在于：真空脱水釜(6)还...

【专利技术属性】

技术研发人员：王兆民、

申请人（专利权人）：天津海嘉斯迪新材料股份有限公司，

类型：新品

国家、省份、城市：

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