硫废碱液代码 抚顺市重点排污单位信息公开表：生产经营、排污信息全知晓

硫废碱液代码 抚顺市重点排污单位信息公开表：生产经营、排污信息全知晓

附件 2：抚顺市重点排污单位信息公开表 1.信息名称 单位组织机构代码 X 法定代表人 厂址 抚顺市望花区神抚公路南线 20 号 联系电话 主要生产经营内容 主要产品生产规模 烷基苯磺酸 3.6 万吨/年 2.污染物排放信息 水污染物排放口数量 排放口数量或名称 地点 排放方式 主要/特征污染物名称 排放浓度 排放总量 核定排放总量 执行污染物排放标准 浓度限值 超标排放口 1 氨氮 0.213mg/l 0.01t 0.01t 8 mg/l 无 石油类 0.65mg/l 0.17t 0.17t 3 mg/l 无 大气污染物排放口 排放口数量或名称排放口位置 排放方式 主要/特征 污染物名称 排放浓度 排放总量 核准排放总量 执行污染物排放标准 浓度限值 超标排放口 1mg/Nm3 17.37t 17. mg/Nm3 无 氮氧化物 16.63mg/Nm3 39.84t 39. mg/Nm3 无烟尘 11.24mg/Nm3 2.15t 2.15t 30mg/Nm3 无固体废物 废物名称 危险废物 处理处置方式 处理处置 数量 处置 103.76t 噪声 厂界位置 噪声值 厂界噪声排放标准超标 白天 夜间 白天 夜间 56.3dB 48. 无 污水调节池 58.9dB 47. 无 T-2201E 池 56.1dB 46、无发电厂 57.4dB 46、无空分循环水场 56.1dB 47、无工程公司 54.5dB 47、无其他污染类型 三、污染防治设施建设和运行情况 设施类型 污染防治设施名称 投入运行时间 处理能力 运行 水污染物… 大气污染物 袋式除尘 2011./h 正常 石灰石湿法脱硫 2011./h 正常 固体废物 噪声… 其他 四、污染防治设施建设和运行情况 设施类型 污染防治设施名称 投入运行时间 处理能力 运行时间 水污染物… 大气污染物 袋式除尘 2011./h 正常建设项目环境影响评价和其他环境保护行政许可 建设项目环境影响评价和其他环境保护行政许可 建设项目名称 环评审批单位 环评审批时间 环评批准文号 竣工验收单位 竣工验收时间 竣工验收文号 抚顺市环境保护局 2010.10.20 抚顺市环境保护局 2014.2.25 环检[2014]10 号 10 号......数据传输至洗选厂动力厂锅炉主控室DCS；出口烟气在线仪器生产厂家为：，型号为：SCS-900，在两座脱硫塔出口安装有两台在线监测器，主要分析数据为二氧化硫、氮氧化物、烟度、温度、压力、流量、氧气，在线监测仪器连续采样分析，每十秒发送一次数据，每小时上传一次数据，并将数据传输到洗煤厂动力厂锅炉主控室DCS、辽宁省及抚顺市环境在线监控平台、环境在线监控平台、中国石油炼化行业环境在线监控平台。

2.在线监测仪器第三方运行情况 化洗厂两套在线锅炉烟气监测仪器目前均由统一运营机构运行维护，第三方运行期间，每周现场巡检一次，每月比对校准一次。 四、监测内容 1.锅炉烟气监测点位图 2.监测项目 化洗厂锅炉烟气检测项目：二氧化硫、氮氧化物、烟尘、氧气、温度、压力、林格曼黑度、汞 3.监测频率 二氧化硫、氮氧化物、烟尘每月人工采样一次，林格曼黑度、汞每季度人工采样一次；自动采样为连续采样。 4.上传频率 化洗厂锅炉烟气监测数据每小时上传一次，数据每天上报一次。 五、噪声监测情况 化洗厂厂界噪声由企业环保监测站每月监测一次。所采用的噪声监测仪器为公司生产的多功能声级计，厂区内共设6个监测点。 5.执行标准 《火电厂大气污染物排放标准》（-2011） 《工业企业环境噪声排放标准》（-2008） 6.质量控制 洗化厂环境监测站每月对电厂锅炉烟气进行一次采样分析，检测人员严格执行环境监测技术规范，检测仪器均经过计量部门检定认证。 7.信息公开 洗化厂自行监测结果通过以下方式公开： 辽宁省国家重点监测企业监测信息发布平台； 辽宁省、抚顺市环境监测平台； 中国石油集团公司、炼化公司环境监测平台。

8、危险废物基本情况：1、危险废物的产生（1）污泥污泥产生于污水处理厂，“三泥”处理装置是将活性污泥、浮渣、塘泥沉降浓缩至浓度99%，然后进入离心机进行离心脱水，经离心脱水后污泥含水率在85%以下，形成处理后的污泥。污泥中的危险成分为废油。目前洗化厂污泥均回收利用。（2）废树脂我厂锅炉给水处理采用离子交换法，所用的离子交换剂为离子交换树脂，它是由空间网状结构骨架（即基质）和附着在骨架上的许多活性基团组成的不溶性高分子化合物。活性基团在水中电离后分为两部分：（1）固定部分，这一部分仍牢牢地结合在骨架上，不能自由移动，形成所谓的固定离子；（2）活性部分，这一部分能在一定范围内自由移动，并与周围溶液中其它同类离子发生交换反应，称为可交换离子。在水处理过程中，通过离子交换，使水中的阴离子和阳离子被树脂吸附，达到去离子的目的，从而生产出去离子水。废树脂的主要有害成分是树脂，目前洗涤化工厂的废树脂均依法处理。（3）残液质检车间负责两套烷基苯联合装置、一套脂肪醇联合装置、磺化装置、空分空压装置、界区循环水纯水装置的分析检测。负责我厂外购产品“三剂”、煤炭、燃料油、中间产品、副产品、最终产品的检验，负责储罐、槽车等产品容器的检验，负责工业火灾、密闭空间作业的含氧量与爆炸检测及有毒有害气体检测。

质检车间日常分析项目244个，全部符合国家标准、行业标准及国际先进标准，涉及的分析方法有手工分析和仪器分析，手工分析主要为滴定分析，包括酸碱滴定、络合滴定、氧化还原滴定等，仪器分析包括色谱、光谱分析、电化学分析、比色分析等。质检车间目前拥有分析设备205台，其中大型分析仪器75台（包括气相色谱、液相色谱、近红外光谱仪、原子吸收光谱仪、元素分析仪、自动电位滴定仪等），仪器标准和技术含量很高。分析残渣主要有害成分为四氯化碳90%、油1%，目前洗涤厂分析残渣均合法处置。（4）磺化车间磺化废液、磺化废碱液、烷基苯黑酸、废五氧化二钒。我厂磺化装置是引进意大利公司技术生产直链烷基苯磺酸（LABS）和重烷基苯磺酸。该装置的核心设备为本公司多管降膜磺化器。膜磺化器主要特点是气液分布均匀，接触反应充分，转化率高，游离油含量低；装置检测仪表、控制阀门自动化程度高，监控系统采用PLC控制系统。整个装置工艺先进，设备精良，具有适应原料品种多，消耗指标低，产品质量好的特点。熔融硫磺与干空气燃烧生成SO2，SO2在催化剂作用下生成SO3；SO3与有机物在多管膜反应器内发生磺化反应生成磺酸。

尾气经碱溶液吸收生成亚硫酸盐，再经空气氧化生成硫酸盐，达到排放标准。碱洗塔中和烟酸，生成磺化废碱液。该工艺产生的危险废物有废五氧化二钒、检修时冲洗设备产生的磺化废液、副产烷基苯黑酸。废五氧化二钒的主要有害成分为五氧化二钒，磺化废液的主要有害成分为废烷基苯黑酸，烷基苯黑酸的主要成分为磺酸。这三种废物均合法处置，其中烷基苯黑酸为有价值废物。（5）生产分厂废催化剂脱氢装置以C10～C13直链烷烃为原料，生产C10～C13直链烯烃。其生产工艺采用美国 Oil （UOP）公司80年代的PACOL及专利技术，专利设备由西班牙TR公司提供。装置于1990年4月开工建设，1992年4月竣工，1992年9月12日正式投产，试车成功，产出合格烷基苯，装置生产能力为7.2万吨/年直链烷基苯。2001年8月装置进行扩建改造，扩建改造后2001年9月15日开始试生产，产出合格直链烷基苯产品，扩建后装置生产能力为10万吨/年直链烷基苯。直链正构烷C10～C13在脱氢催化剂作用下发生脱氢反应。一部分直链烷烃脱氢生成相应的单烯烃，该反应可用下式表示：CnH2n++H2，反应在氢气气氛中，低压（20-30lb/in2绝对值）、高空速（20-23hr-1）、中温（465-505℃）条件下进行，转化率约10-13%，选择性约90%。

PACOL反应产物中烯烃含量约11%，其余为未反应的烷烃。在下游单元中，在H-14催化剂作用下，二烯烃加氢生成相应的单烯烃，转化率为90%，单烯烃选择性为50%。产物送往烷基化单元生产烷基苯。烷基化单元将未反应的烷烃分离出来，循环回单元与新鲜原料混合作为脱氢原料。污染物为加热炉烟气、废催化剂、压缩机噪音。在氧化铝处理单元中，在氧化铝催化剂作用下，循环烷烃中的氟离子被吸附去除，大约每三年更换一次。废氧化铝中的主要有害成分是氟离子，依法处理。 （6）废碱液及焦油烷基化装置是从美国 Oil （UOP）公司引进的专利技术，与UOP另一项专利技术脱氢（PACOL）工艺配合使用，以氢氟酸为催化剂，将苯和直链烯烃烷基化，是一套年产7.2万吨直链烷基苯的大型石油化工装置。2001年7月该装置进行了扩建改造，设计年产烷基苯能力为10万吨。直链烷基苯是生产多种民用表面活性剂、润滑油及各种添加剂的原料。由C10～C13烷基的烷基苯经磺化、中和制得的烷基苯磺酸盐是合成洗涤剂最常用的有效组分之一。从1946年开始，由丙烯四聚体与苯合成的烷基苯就被用作制备民用合成洗涤剂的原料，但由于这种含有支链烷基的烷基苯磺酸盐生物降解性较差，对水源有一定污染，因此许多国家已以立法形式禁止其使用。

抚顺洗涤化工厂烷基苯生产采用UOP脱氢-烷基化工艺，C10-C13正构烷（轻蜡）原料在脱氢装置内进行脱氢，反应流出物经精制、分馏得到C10-C13正构烷烯烃。以氢氟酸为催化剂，正构烯烃与苯发生烷基化反应，烷基化反应通过混合澄清系统进行，反应流出物经过一系列分馏塔，分离出各种化合物。未反应的原料被回收，直链烷基苯作为产品送往罐区。氢氟酸连续送去再生循环使用。烷基化装置的中和系统C-207/2207产生废碱液。烷基化装置C-203/2203产生的副产品焦油油。废碱液中的主要有害成分为KOH和KF，由九鑫化工厂回收利用。焦油中的主要有害成分为酸性焦油，由龙凤沟化工厂回收利用。 （7）含氟废水 所有可能含有酸的水都直接送入酸性水排放系统，并收集在中和池中。这些潜在的含酸废水包括含酸区域的雨水、洗涤水、重烃以及可能含有HF酸的废中和介质。在中和池中，石灰将HF酸或其他微量可溶氟化物转化为氟化钙。氟化钙非常惰性，在水中溶解度很低。在中和池运行过程中，一旦生成氟化钙，就让它沉降下来。当容器中的液位上升时，清洁的、基本上不含氟化物的水从中和池排入水箱，然后在液位控制下自动泵送至工厂废水处理系统。

清理出来的含氟废弃物采用桶装，含氟废弃物的主要有害成分是氟化物，由政府依法处理。（8）日常生产过程中产生的油污抹布、生活中产生的废旧灯泡，由政府定期收集并依法处理。 2、危险废物年产生量及去向 洗选厂年产生危险废物3788吨，其中污泥100吨、含氟废物70吨、磺化废液100吨、废碱液800吨、分析残液6吨、烷基苯黑酸60吨、磺化废碱液1500吨、焦油1000吨、废五氧化二钒6吨、废灯泡2000只、油布5吨、废分子筛20吨、废Ni-14048吨、废硫酸10吨、废液氯3吨、废树脂100吨。污泥产生后贮存于污泥堆放场；污泥、含氟废弃物、废氧化铝、废分子筛、废树脂、废五氧化二钒、废碱液、废分子筛、废树脂、废渣、废硫酸产生后立即联系依法处置；磺化废液、分析残液产生后存放在污泥堆场，定期合法处置；烷基苯黑酸产生后存放在污泥堆场，定期回收再利用；焦油产生后立即联系回收再生新产品；磺化废碱液产生后立即联系回收再生新产品；废灯管、油布存放在各车间存放点，达到一定数量后通知依法处置；废液氯为钢瓶，报废后通知依法处置。制定了突发环境事件专项预案，各车间编制了应急操作卡，能有效控制和处置泄漏、火灾、爆炸等环境事件。