重庆智伦电镀有限公司：表面处理加工的电镀园区，规模较大，率先建设智慧监管系统

重庆智伦电镀有限公司：表面处理加工的电镀园区，规模较大，率先建设智慧监管系统

一、基本情况

该园区于2013年建成，位于重庆市双桥经济开发区油亭镇建昌路10号，是一家从事表面处理加工的电镀园区，占地面积131.07亩。2020年园区入驻企业21家，各类电镀核准面积合计430万平方米/年，涉及镀种有镀锌、镀铜、镀铜前处理、镀镍、镀镍前处理、镀铬、氰化物镀层等，是渝西地区最大的电镀表面处理集中加工区，年产生一般工业固废约70吨，危险废物约7000吨。主要种类有废机油、废棉手套、含铬污泥、含镍污泥、综合污泥、废膜、含镍污泥、废污染物、废滤芯、含铬污泥、综合污泥等。

二、主要举措及成效

1.率先构建智慧监管体系

园区风险源多且广泛，目前主要依靠人工监管手段对废气、废水等防治进行跟踪处理，风险源监管能力相对较弱，无法实现实时监控、预警等全流程管理需求。此外，园区的消防安全需求也对智慧管理提出了越来越高的要求。

为此，公司将智能电子信息管理模式与电镀行业特点相结合，构建了集安全、环保、消防为一体的智能管理系统。其中安全消防管理模块：公司根据入驻企业的实际情况，在生产区、仓储区、企业风险点合理布置热感（温烟一体）探头，对火源、热源等进行实时监控，有效预防企业安全消防事故的发生，有效规范企业员工的安全行为（如生产车间吸烟、焊接、动火等）。

环境管理模块：公司对园区内企业及公司自有污水处理厂的运行情况进行智能化管理，通过探头对园区企业废气处理设施运行情况、化学品投加情况、污水处理厂废水处理系统实际运行情况、自动加药系统运行情况、废水处理排放情况等实时传输到信息管理中心，有效掌控环保设施设备的有效运行，有效预防突发环境事件的发生。实时视频监控模块：公司可通过实时视频监控模块实时监控公司化学品、废水、废气、固废等在企业运输、排放、处置等过程中的实际情况，实现全方位可视化管理，以视频智能化的方式提升安全防范、环保风险、事故处置的有效性和及时性。

废气监测实时监控

污水处理厂报警系统

2.率先建立小微企业固体废物集中收运管理体系

目前，我市电镀园区危废管理主要模式为“谁产生，谁负责”，即园区企业与危废收集单位单独签订合同。由于小微企业危废产生量少，种类多而散，产生了处置价格高、转运处置难、缺乏专业指导等一系列问题。不少产生危废的小微企业不能及时高效处理危废，进而产生安全和环境隐患。此外，园区危废储存设施老化，标准规范落实不充分。

为有效解决这一问题，重庆志轮电镀有限公司创新推进危废综合收集贮存试点。重庆志轮电镀有限公司建设了面积970余平方米的危废集中收集点，集中收集点地面采用“五布七涂”防腐防渗处理，内部划分为30个独立隔间，隔间内设置导流沟等环保措施。各入驻企业分类别、分区单独存放，企业与危废处置单位签订处置合同进行处置。危废集中收集点的设立，可使入驻企业的收集、贮存、转运、处置工作规范化，避免因管理漏洞带来的环境风险。同时，危废产生后，入驻企业会及时向志轮电镀有限公司反馈废物产生信息，园区整体危废达到一定规模后，交由有资质的危废经营单位处理，避免了因产量少、经营单位不愿进厂收集而导致危废长期存放的问题，防范和化解了危废长期存放的风险。

奇伦电镀园危险废物贮存设施

（三）大力推进污泥干化、低碳化

固废普遍存在“重端轻源、循环弱”的问题，源头减量工业固废手段不够丰富，一​​般工业固废、危险废物主要依赖外购处置，自身资源化利用技术和能力有限，与“无废城市”建设目标要求还有较大差距。如基准年（2020年），园区污水集中处理年产生污泥量达4582.225吨。

目前，园区正积极推进生产工序绿色改造，在重庆电镀园区率先完成自愿性标准提升，投入近2000万元对重金属涉水废水（含铬废水、混合废水）进行升级改造。采用“物化预处理+超滤+二级反渗透+高压反渗透”工艺，可大幅减少后续设备再生清洗频率，减少污水排放量、能耗和化学品消耗。采用“减量化预处理+超滤+反渗透膜+超级反渗透”沉淀污泥产生量少，废水回用率可达93%以上。园区污水集中处理产生的污泥采用热干化设备进行无害化处置，经过烘干炉烘干后，污泥含水率可降低至30%，大大减少了污泥产生量。同时采用天然气作为热干化燃料。园区污泥处理能耗约150m³/吨，所用电能约/吨，有力推动了“双碳”战略的实施。

（四）重点推进重金属深度治理

公司采用树脂吸附回收含镍废水，通过对含镍废水中镍离子的回收、净化、过滤等处理，采用“镍回收+二次沉淀+超滤”工艺。首先采用专用树脂吸附废水中的镍离子，设计吸附效率为95%。吸附饱和后树脂进入解吸装置再生，再生液转化为碳酸镍沉淀，经过滤后外购处置。该工艺产生的污泥量仅为1.6kg/吨废水（含水量约65%）左右，实现了镍资源的循环利用。