日本北海道野村兴产株式会社的废弃电池处理业务

日本北海道野村兴产株式会社的废弃电池处理业务

日本：

位于北海道山区的野村兴产株式会社，主要经营一次废电池和废荧光灯的处理，有员工110名。因为这里是日本最早发现的汞矿，所以建在这里。野村兴产每年从全国各地收购1.3万吨废电池，占全国废电池的20%。其中93%由民间环保组织收集，7%由各类厂商收集。此项业务从1985年启动，净化量不断增加。过去的主要业务是回收其中的汞，用高温（600-700℃）焚烧炉焚烧，除去汞废气后收集。但如今日本国内电池已经不含汞，主要回收电池的铁壳和里面的“黑色”原料，开发制造二次产品，如可用于电视显像管的产品之一。加工成本为80日元/公斤，生产利润主要取决于废旧电池处理前收取的费用（主要是厂家）和二次产品的价值，其中后者是关键。回收电池占有很大空间，野村兴产是一家民营企业，日本政府没有投入一分钱，但日本电池工业协会给予了很大帮助，并协调日本各大厂家给予一定的经济补偿。年处理量可达1.6万吨。另外，废旧荧光灯中汞的年提取量可达40吨，而日本国内年需求量只有20吨，在这方面完全可以回收利用，利润也有保证。

对于其他电池，如铅酸电池，日本可以实现100%回收利用。二次电池、手机电池也正在通过厂商合作积极开发。特别是回收锂离子电池中的钴，可以带来可观的利润。通过调研，结合我国的实际情况，我认为现在要做的第一件事，就是坚决落实九部委关于限制电池中汞含量的规定，尽快实现我国电池无汞化，通过行业执法和厂商的努力，将一次电池中的有害成分汞对环境的影响降到最低。其次，通过各种宣传手段，提高国民环保意识，回收掩埋电池，建立废旧电池回收体系。另外，国家鼓励回收技术的研究，尽快实现回收后的资源再利用。至于利润问题，可以采取很多方式，比如与消费者共享，开发适销对路的产品等。

德国：

为加强对废旧电池的管理，德国实施了废旧电池回收新法规，法规要求消费者将废旧的干电池、纽扣电池等各类电池送至商店或废品回收站进行回收，商店和废品回收站必须无条件接收废旧电池并转交给制造商进行回收。

据估计，全球每年有320亿只废旧电池被丢弃，仅在德国，平均每人每年消耗10只电池，总计约3万吨。大量废弃的废旧电池对土壤环境造成了严重的破坏。新规能否杜绝乱扔废旧电池的现象还不确定，因为在此之前，废品回收站和厂家一般只回收含有镉、汞等有毒化学成分的电池，而90%的普通锌碳电池和铝镁电池则作为生活垃圾被填埋或焚烧。

据德国环境部统计，德国每年仅回收三分之一的有毒镍镉电池，而三分之二的电池则作为生活垃圾处理，每年约有8吨汞、400吨镍、400吨镉进入环境。一般而言，普通消费者在日常生活中很难区分有毒与无毒电池和与之打交道，因此新规要求商店和废品回收站承担责任。环境部的一个新思路是，对有毒镍镉电池和含汞电池实行押金制度，即消费者每购买一块电池将缴纳15马克的押金，消费者在换回旧电池时，押金可自动从价格中扣除。

马格德堡郊区正在兴建一座“湿法处理”设施，将除铅酸电池以外的所有电池溶解在硫酸中，然后借助离子树脂从溶液中提取出各种金属。用这种方法得到的原料比用热处理方法得到的原料更纯净，因此在市场上以更高的价格出售，电池中所含的各种物质中95%都可以被提取出来。湿法处理可以省去分拣工序（因为分拣是手工操作，增加了成本）。马格德堡设施的年处理能力可达7500吨。虽然它的成本比填埋法略高，但珍贵的原料不会被丢弃，也不会污染环境。

而开发的真空热处理法成本更低，但首先需要从废旧电池中分拣出镍镉电池。废旧电池在真空中加热，其中的汞很快蒸发，即可回收。然后将剩余的原料磨碎，用磁铁将金属铁提取出来，从剩余的粉末中提取镍和锰。这种处理一吨废旧电池的成本不到1500马克。

瑞士：

有两家工厂专门加工利用旧电池，他们采用的方法是将旧电池磨碎后放入熔炉加热，此时可以提取挥发出来的汞，温度更高时，锌也会蒸发，锌也是贵金属。铁和锰熔合在一起，形成炼钢所需的锰铁合金。该工厂每年可处理2000吨废旧电池，获得780吨锰铁合金、400吨锌合金和3吨汞。另一家工厂直接从电池中提取铁，将氧化锰、氧化锌、氧化铜和氧化镍等金属混合物直接作为金属废料出售。

但热处理方法成本较高，瑞士还规定要向每个电池购买者收取少量废旧电池处理专项费用。

美国：

作为世界上对废旧电池环境管理立法最多、最详细的国家，不仅建立了完善的废旧电池回收体系，还建立了一批废旧电池处理厂，同时坚持对公众进行宣传教育，使公众自觉支持、配合废旧电池回收工作。