不锈钢复合板生产方法：解决碳钢与不锈钢延伸率差异难题

不锈钢复合板生产方法：解决碳钢与不锈钢延伸率差异难题

本发明属于复合材料的生产，具体涉及一种不锈钢复合板的生产方法。

背景技术：

1、碳钢/不锈钢复合板是大幅度降低不锈钢材料成本的功能材料，同时该材料兼具复合不锈钢的耐腐蚀性能和华丽外观，基体碳钢的力学性能和良好的工艺性能，是集两种材料优良性能于一体的绿色环保材料，由于其价格远低于不锈钢板，综合性能优异，被广泛应用于管道、化工、模板、模具、医疗、航空航天、电力、装饰等领域，具有广阔的应用前景。

2、由于碳钢与不锈钢的伸长率差别很大，在轧制过程中容易产生翘曲或钩弯，使复合板报废。

3、为了解决上述问题，公开号为公开号的发明专利公开了一种碳钢与不锈钢热轧复合卷的生产方法，其技术方案为对称倍尺法。所谓对称，即四层钢板对称叠放。所谓倍尺，即复合板分为上下复合板两部分。此方法将两复合板相对设置，使不同伸长率引起的变形相互抵消，保证复合板的质量。在两复合板之间施加隔离剂，不仅增加了生产成本，而且需要高温熔化、提纯隔离剂，另外生产后的两复合板还需要专门的辊分离设备进行分离，增加了生产设备。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术的不足，解决或至少缓解目前复合板生产中工序多、生产成本高的问题，提供一种不锈钢复合板的生产方法。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3. 一种不锈钢复合板的生产方法， 所述不锈钢复合板由基板和盖板组成， 所述盖板贴合在所述基板上， 所述基板和盖板分别由碳钢和不锈钢制成， 包括以下步骤： 步骤：

4.a.倒角：将需要粘接的基板的四边倒角，并在基板的一端面上钻孔；

5.b.表面清理：用物理或化学方法将待粘接的基板和盖板表面清理干净，露出原有的金属光泽；

6.c.堆焊、打底焊：将清理干净的基板面与盖板面对齐，放在压焊台上，压焊台将基板与盖板压紧，在接头周围进行根焊；

7.d.埋弧焊：打底焊接完成后对底板、盖板进行多道埋弧焊，直至底板坡口全部焊透，焊接时道间温度不大于100℃。

8.e.抽真空：在基片端部孔处焊接真空管，用扩散泵组抽真空，将真空管热锻密封，并采取隔热保护措施，得到毛坯；

9.f.轧制：将步骤e得到的毛坯放入加热炉中进行轧制，加热温度为1220℃～1280℃，轧制温度不低于1100℃。

10、为了进一步实现本发明，可以优选采用以下技术方案：

11、优选的，步骤a中斜角的角度为25mm-30mm×45°-50°。

12、优选地，步骤C中采用空心或实心焊丝TIG或MIG进行打底焊，步骤D中采用埋弧焊丝和SJ601焊剂。

13、优选的，所述不锈钢复合板中的盖板数量为一张，所述盖板贴设于所述底板的一侧。

14、优选的，步骤e中，抽真空后的真空度不大于5Pa。

15、优选的，在步骤f中，毛坯的盖板朝向加热炉的下部，毛坯下侧的烟温比毛坯上侧的烟温高30℃-50℃，加热时间为t，单位min，t=h×α，其中h为毛坯总厚度，单位cm，α为加热系数，α等于12-14。

16、优选的，所述不锈钢复合板中的盖板数量为两块，两块盖板分别贴附在底板的两侧。

17、优选的，在步骤c中，在基板的平整度良好的情况下，可一次性完成叠放，将一块盖板朝上，将基板放在其上，再将另一块盖板朝下，在基板上，将三块钢板完全对齐；

18、但基板折弯时，应先将一块盖板清理干净，面朝下放在基板上，在压焊台上加压，使盖板尽量贴合基板，再进行底焊。用压焊台翻过来，使基板面朝上，再将盖板放在基板上，在压焊台的压力下，再次进行底焊。

19、优选的，步骤e中，抽真空后的真空度不大于5Pa。

20、优选的，在步骤f中，所述毛坯在加热炉中加热时，加热时间为t，单位为分钟，t＝h×β，其中，h为毛坯总厚度，单位为厘米，β为加热时间，系数β等于12-15。

21、通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

22、本发明将基板与盖板直接叠合，无需四层，省去了离型剂涂敷及涂敷后烘烤工序，也无需离型剂的高温熔融提纯，简化了工序，降低了生产成本。而且卷成后即为成品，无需再卷取，减少了设备投资和生产工序，经济效益显著。

23、本发明通过控制温度，避免轧制时发生翘曲或钩曲现象，保证复合板的质量。由于不锈钢的延展性比碳钢低，当二者等温轧制时，若不锈钢面朝下，因碳钢受拉时就会钩曲；同理，若不锈钢面朝上，就会发生翘曲。这样就难以继续轧制，轧件就会报废。若不锈钢温度比碳钢高30℃-50℃，则二者的伸长量可基本一致，避免钩曲现象的发生，这是单面坯料轧制成功的关键。至于双面坯料，由于不锈钢是对称的，不会发生翘曲或钩曲现象，所以双面坯料在加热炉加热时不需要上下温差。

技术特点：

1.一种不锈钢复合板的生产方法，其特征在于，所述不锈钢复合板由基板和盖板组成，所述盖板贴附在基板上，所述基板和盖板分别由碳钢和不锈钢制成，其特征在于，所述方法包括：其中，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的不锈钢复合板的生产方法，其特征在于：步骤a中坡口的尺寸为25mm-30mm×45°-50°。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板的生产方法，其特征在于：步骤c中采用空心或实心焊丝tig或mig进行打底焊，步骤d中采用埋弧焊丝和sj601焊剂。

4.根据权利要求1所述的不锈钢复合板的生产方法，其特征在于：所述不锈钢复合板中的盖板数量为一张，所述盖板贴合在基材的一侧。

5.根据权利要求4所述的不锈钢复合板的生产方法，其特征在于：步骤e中抽真空后的真空度不大于5Pa。

6.根据权利要求4所述的一种不锈钢复合板的生产方法，其特征在于：在步骤f中，坯料的盖板一侧朝向加热炉的下部，坯料下侧的烟气温度比坯料上侧的烟气温度高30℃-50℃。加热时间为t，单位为min，t=h×α，式中h为坯料总厚度，单位为cm，α为加热系数，等于12-14。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板的生产方法，其特征在于：所述不锈钢复合板中的盖板数量为两块，两块盖板分别贴附在两侧的底板上。

8.根据权利要求7所述的不锈钢复合板的生产方法，其特征在于，所述步骤c中，在基板平整度良好的情况下，可一次叠合完成，将一块盖板清洗干净并朝向其上，将底板放置在其上，再将另一块盖板清洗干净的一面朝下放置在底板上，使三块钢板完全对齐；

9.根据权利要求7所述的不锈钢复合板的生产方法，其特征在于：步骤e中抽真空后的真空度不大于5Pa。

10.根据权利要求7所述的不锈钢复合板的生产方法，其特征在于：在步骤f中，所述毛坯在加热炉中加热时，加热时间为t，单位为min，t=h×β，其中，h为毛坯总厚度，单位为cm，β为加热系数，取12-15。

技术摘要

本发明涉及一种不锈钢复合板的生产方法，所述不锈钢复合板由基板和盖板组成，所述盖板贴合在基板上，所述基板和盖板分别由碳钢和不锈钢制成。所述生产步骤为：A.坡口加工，B.表面清理，C.叠层打底焊，D.埋弧焊，E.抽真空，F.滚压。本发明的目的是为了解决或至少缓解目前生产复合板工序多、生产成本高的问题，提供一种不锈钢复合板的生产方法。

技术研发人员：李祥民、李富强

受保护技术用户：李祥民

技术开发日：

技术发布日期：2024/1/12