化学镀镍的设备及原料整理：探索化学镀镍的标准化工业生产

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酸性浴化学镀镍的操作温度大多在85～92℃之间，而水溶液的热容量较大，热能消耗较高；因此化学镀镍溶液的加热方式、加热时间、控温精度、保温技术等都直接关系到镀镍溶液的寿命、镀层质量、生产成本等。常用的方式有电加热、蒸汽热源及侵入直接加热、夹套水浴加热、槽外热交换加热等；还有热辐射加热、微波加热、高频感应加热等。化学镀镍溶液必须使用纯水，在蒸馏水成本较高的情况下，一般采用去离子水。纯水的质量根据工件技术要求的严重程度而不同；电阻值通常在1～18MΩ范围内。去离子水制备装置包括：滤孔直径为1μm的预过滤器、活性炭过滤器、阴阳离子交换树脂混合流化床去离子器，用以除去自来水中的杂质，除去有害的固体颗粒。现代标准化化学镀镍操作，是在电镀过程中不断对镀液进行循环过滤，因此对循环过滤设备的要求很高。循环过滤系统主要由循环泵和过滤器两部分组成，循环泵要耐高温、耐硝酸，不污染镀液。ppt化学镀镍的原料由主盐—镍盐、恢复剂、络合剂、缓冲剂、稳定剂、促进剂、表面活性剂和光亮剂组成。下面分别讨论各组分在电镀过程中的作用及其影响。 ppt主盐化学镀镍溶液中的主要盐类是镍盐，例如：硫酸镍、氯化镍、醋酸镍、氨基磺酸镍、次磷酸镍等，它们提供化学镀反应过程中所需要的物质。

早期采用氯化镍为主盐，但目前已不再使用，因为它的存在不仅降低镀层的耐蚀性，而且还会产生拉应力。与主盐相比，它对镀层性能的有益贡献被其高昂的价格所抵消。最理想的来源是次磷酸镍，使用它不会在镀液中大量积累，加入时也不会带入过多，但价格昂贵，供应不足。目前使用的主盐主要是硫酸镍。化学镀镍所用的恢复剂有次磷酸钠、硼氢化钠、烷基胺硼烷和肼等，它们的共同结构特点是含有两个或两个以上的活性氢，靠恢复剂的催化脱氢进行恢复。用次磷酸钠可得到Ni-P，用硼化物可得到Ni-B合金镀层；用肼可得到纯镍镀层。最常用的恢复剂是次磷酸钠，因为它价格低廉，镀液容易控制，在Ni-P合金镀层中性能优良。次磷酸盐浓度对沉积速度的影响比镍盐更明显。研究发现，只有在络合剂配比合适的情况下，次磷酸盐浓度的变化才对沉积速度有明显的影响。影响沉积速度的因素除了主盐或还原剂的浓度外，最重要的是它们的浓度配比。化学镀镍液中除主盐和还原剂外，最重要的成分就是络合剂。镀液性能的差异和寿命的长短，主要决定于络合剂的选择及其搭配关系。络合剂在镀液中的作用有：1、防止镀液沉淀，增加镀液的稳定性，延长使用寿命；2、提高沉积速度；3、增大镀液的pH值范围； 4、提高涂层质量。

化学镀镍溶液配制的核心问题是络合剂的选择(种类与用量)及其匹配关系，使其能够稳定并维持一定的镀镍量和较长的周期，进一步涉及镀层的性能。 整理ppt稳定剂1、稳定剂的作用：稳定剂的作用是抑制镀液的自发分解，使电镀过程在控制下有序进行。稳定剂属毒化剂，即抗催化剂，只需少量即可抑制镀液的分解。稳定剂不能过量使用，过量则镀速降低，重了则无法再镀。稳定剂吸附于固体表面，抑制次磷酸盐的脱氢反应，但不能阻止次磷酸盐的氧化。也可以说稳定剂掩盖了活性中心，阻止了成核反应，但并不影响表面正常的化学镀过程。2.稳定剂的分类 ①第ⅥA族元素S、Se、Te的化合物 ②某些含氧化合物 ③重金属离子 ④水溶性有机物 整理ppt