电镀废水处理项目中化学沉淀法的优缺点及应用分析

电镀废水处理项目中化学沉淀法的优缺点及应用分析

某电镀废水处理工程采用“化学沉淀”为主要方法去除重金属污染物。

化学沉淀法可以处理高浓度的重金属废水，它的处理思路是通过在重金属废水中添加化学药剂，使废水中的重金属沉淀下来，最终达到去除重金属离子的目的。

其中中和沉淀法应用较多，主要是利用碱性中和剂，使重金属的氢氧化物或碳酸盐沉淀出来。其他化学沉淀法还有硫化物沉淀法、铁氧体沉淀法、螯合物沉淀法等。

化学沉淀法虽然具有去除范围广、高效、经济、简便等优点，但其缺点也十分明显。①对于“特殊”的重金属废水，如复杂的重金属废水、含铬废水等，需要借助其他方法处理；②产生大量污泥，需进行二次处理；③不适用于低浓度重金属废水的处理。

另一电镀废水处理项目采用“离子交换法”处理重金属废水。

离子交换法是通过离子交换来降低重金属废水中重金属离子的浓度。它可以在短时间内处理大量的重金属废水，而且出水水质也很高，可以有效回收重金属废水资源。常用的离子交换剂有沸石、交换树脂等。

离子交换的优点很明显：回收重金属，出水水质好等。但缺点也很明显，导致应用案例较少。①对于高浓度的重金属废水，处理成本和难度相对较高，交换树脂的交换容量有限，容易饱和，树脂再生效率低；②成本高，离子交换法一次性投资较大，一般占地面积较大；③存在再生洗脱液的处理问题，容易造成二次污染。

电镀工业园采用“膜分离法”将重金属废水回用至生产等场所。

膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤、反渗透等，可以有效分离重金属阳离子，是中水回用中相对高效的水处理技术，应用范围广泛。（本项目采用砂滤+超滤+RO反渗透）

膜分离的优点是截留率高、选择性好、能耗低、无废渣、可回收利用；缺点是工艺复杂、适用范围窄、不同的重金属需要不同的半透膜，且膜组件价格昂贵、易污染，需要定期更换或再生。

事实上，单一的废水处理方法很难实现达标排放，而且像我上面列举的三个案例，都是电镀废水，排放废水中重金属的成分和形态都不一样，要根据企业的情况，采取合适的处理方法。