化学镀镍技术在钛合金上的应用研究与实践

化学镀镍技术在钛合金上的应用研究与实践

前言：中国期刊网精心挑选了化学镀镍文章供大家参考学习，希望我们的参考文章能激发您文章写作的灵感，欢迎阅读。

化学镀镍样品1

关键词：化学镀镍 结合强度 钛合金 活化处理 粗化处理

中图分类号：TG27 文献标识码：A 文章编号：1006-4311 (2011) 14-0046-02

在

杨章

（中国海军地区）

：要得到好的的，需要的合金的。在的上，我们可以给出合金的，也就是说，我们可以把层作为合金中的，从而得到合金的。

关键词：; 力;;; 粗糙

0简介

钛及其合金因具有质量轻、刚度大、耐腐蚀性强等特点，在航空、航天、化工和民用工业中得到广泛的应用。特别是在航空发动机中，采用钛合金材料可以减轻发动机的重量，从而提高推重比。但它存在易磨损、高温下易氧化、硬度低、与其他金属共存时接触腐蚀危害大等缺陷。为了满足应用的需要，必须对其进行表面改性，以克服这些缺陷。电镀是完成这一过程的有效方法之一。钛的标准电位E0为-1.628V(SHE)，其化学活性相当高，在空气中自然氧化，其表面覆盖一层氧化膜，这层氧化膜妨碍了金属涂层的结合强度。如果除去这层膜，它又会立即重新形成，所以为了获得结合强度好的涂层，必须消除这层膜的影响。

1. 工艺流程

化学除油、清洗、粗化、清洗、酸洗、活化、清洗、化学镀镍

2 流程描述

2.1挂镀由于钛合金零件镀铜时采用铜线挂镀，因此在初步化学镀镍试验中采用铜线挂镀。但用铜线挂镀的零件在第二步活化处理中效果不佳，钛合金零件表面生成一层灰黑色氟基膜，影响后续化学镀镍。在化学镀镍过程中，零件表面灰黑色氟基膜脱落。化学镀镍沉积速度很慢，大约需要15分钟左右零件局部表面才会出现镍层，另外大部分零件表面镍层局部发黑，怀疑是氟基膜脱落所致。化学镀镍时间结束后，对零件外观质量进行检查，可以看出用铜线挂镀的零件化学镀镍后，镍层粗糙，呈灰黑色，基本无光泽。此外，大部分零件表面的镍层出现局部发黑现象。

考虑到化学镀镍所需诱导反应，我们选择不锈钢丝挂件。由于Cu的标准电位E0为0.153V(SHE)；Ni的标准电位E0为-0.250V(SHE)；Fe的标准电位E0为-0.441V(SHE)；F的标准电位E0为2.87V(SHE)(由于经过二次活化处理后零件表面会形成一层氟基膜，所以我们用F的标准电位来近似表示经过二次活化处理后的零件的电解电位)。由于铜和氟的电极电位比较正，没有自催化作用，所以用铜丝挂件在化学镀镍时很难形成短路电池，化学镀镍的沉积速度会很慢。用不锈钢丝挂件，可使阴极零件表面先沉积一层镍层，使化学镀镍反应顺利进行。使用不锈钢丝也有一定的优势，就是在酸洗过程中零件不会松动或者脱落。用不锈钢丝挂好零件后的工艺路线如上。第二步活化处理，保护零件表面光泽，不产生灰黑色氟基膜。化学镀镍时，提高沉积速度，约5分钟后，镍层开始沉积在零件表面，当加工到达结束时间时，检查零件表面质量，镍层结晶细密，有光泽，呈灰白色。

2.2化学脱脂钛合金材料一般采用化学方法脱脂，若采用电解脱脂，脱脂时阴极易发生氢渗透，脱脂时阳极易发生钝化。阴极处电极反应为：2H2O+2eH2+2OH，H2进入金属晶格引起氢渗透，阳极处电极反应为：2H2O+O2+4e4OH，钛合金很快与氧发生反应，生成稳定致密的钝化膜，使电镀变得困难。其化学式见表1。

2.3 粗化处理钛的标准电位E0为-1.628V(SHE)，由此可见其化学活性相当活泼，能很快与空气中的氧结合生成一层较为复杂的氧化皮，这种氧化皮由TiO2、TiO、Ti2O3等组成，极其稳定，永久覆盖在基体上，妨碍了金属镀层与基体的结合强度。这层氧化皮能否彻底去除，直接关系到后续电镀加工能力和镀层质量。考虑到钛合金零件经过机械加工，在高温条件下，表面容易生成一层致密的氧化膜，为此我们首次选择了类似碱塌工艺的方法对零件进行除膜，配方见表2。由于在高温下，钛合金零件处于上述槽液中，NaOH会以溶液状态粘附在零件表面。出槽后迅速将零件放入冷水中，粘附在零件表面的NaOH会结晶析出固体NaOH，可使钛合金零件表面的氧化膜松动、剥落。

2.4酸洗件经粗糙化处理后，表面氧化膜变得不那么紧密和连续，有利于酸的腐蚀。

2.4.1 氢氟酸腐蚀（表3）

2.4.2 混合酸腐蚀（表4）

2.5活化处理钛合金材料经酸蚀去除钝化膜后，新鲜表面很快会生成一层完整的新膜。因此，为保证镀层与基体的良好结合，酸蚀后还需要进行活化预处理，目的是获得可在钛合金表面直接电镀的表面状态。根据多次活化实验的结果，我们首先采用含氟基膜作为镀层与基体之间的中间转换层。工艺配方如表5所示。

在氟硼酸盐处理过程中，钛合金通过比较复杂的机理在其表面形成一层非常薄且均匀的氟基膜，阻止了钛合金的进一步氧化，并活化了基体，使得镀层金属可以直接沉积在氟基膜上。该膜与基体金属和镀层金属之间具有良好的结合力。因此，在实际操作过程中，要避免对膜层造成机械损伤，在蚀刻清洗后应立即将零件转入活化槽中。

2.6化学镀镍化学镀是利用还原剂在无电流通过的状态下，在同一溶液中发生氧化还原反应，使金属离子被还原并沉积在零件表面的镀覆方法。化学镀镍的反应过程如下：

步骤1：溶液中的次磷酸盐在催化表面发生催化脱氢反应，同时氢负离子转移到催化表面并氧化为次磷酸盐：

[H2PO2] +H2O[HPO3]2-+H++2[H-]

第二步：吸附在催化表面的活性氢化物与镍离子发生还原反应，沉积镍，同时其本身被氧化为氢气：

Ni2++2[H-]Ni0+H2

总反应式为：H2PO■■+H2O+ Ni2+Ni0+H2 +2HPO■■+4H+

上述还原反应是周期性进行的，其反应速度取决于界面的pH值。pH值高时，镍离子容易被还原；pH值低时，磷容易被还原，所以化学镀镍层中的磷含量随pH值的升高而降低。因此，在化学镀镍过程中，pH值的调节非常重要。经过实验，确定pH值基本在3~5之间为最佳。

镀液温度是影响化学镀镍沉积速度最重要的因素之一，沉积速度随温度升高几乎呈指数增加，为了达到高的沉积速度，尽可能采用较高的工作温度。我们使用的配方是酸性镀液，工作温度低于70℃，反应就无法进行，一般需要75~85℃。但如果温度过高，沉积速度过快，也会失控，导致亚磷酸盐的快速增加，从而引发镀液的自分解。经过试验，我们采用水浴加热，使镀液温度保持在85℃左右为最佳。

化学镀镍配方如表6所示。

化学镀镍过程中，需要将零件放置在化学镀镍温度上限的槽液中，并保证零件与夹具紧密接触；化学镀镍过程中需要经常摇动零件，以保证槽液的温度和浓度在零件表面基本均匀，以诱发反应。

3. 统计

经过上述说明，我们将对测试数据进行统计（表7）。

4. 粘合强度检测

4.1 镀后将零件放入恒温箱内加热至200±10℃，保温1h，取出后立即放入冷水中急冷，观察镀层不得有剥落现象。

4.2将镀件放入温度为180-220℃的除氢炉内，保温2小时，出炉后应检查镀层无起泡、脱落现象。

4.3 用钳子夹住镀层试件，反复弯曲180°，直至断裂，观察断口表面，无与基材分离现象。

化学镀镍样品2

关键词：电镀；镀镍；多层镍

1 概述

镍的密度为8.907g/cm3，熔点为1450℃。镍的强度高、塑性好、硬度大、耐磨性好、可锻性强、易加工，耐腐蚀性能好，特别是耐碱性腐蚀性能好，耐高温，接触电阻小。除用作保护性装饰镀层外，在机械工业中用于修复轴承等重要工件，或修复磨损的工件。在电子工业中用作插头镀金层的底层，以提高镀金层的耐磨性。在制作导电图形时，镀镍层常与镀金层一起用作防腐层，以抵抗碱性溶液的侵蚀。同时，还与金层一起用作印制板的可焊性保护层，取代传统的整平工艺。正是由于镀镍层具有许多优良的性能，才使它被广泛应用于电子、化工、机械、食品和医疗等领域。其应用已遍及现代工业的各个部门，在电镀工业中，镀镍层的生产量仅次于镀锌层。

2.多层镍的防腐原理

镍的标准电极电位为-0.25V，高于铁的标准电位，有很强的钝化能力。钝化后电位更高，可用于在铁工件上镀镍，属于阴极镀层。镍镀层只有在镀层完好的情况下才能对铁工件起到机械保护作用。由于镍镀层的孔隙率较大，特别是在镀层较薄时更为突出，所以只有当镍镀层足够厚（40-50μm）时，才能在空气和腐蚀介质中起到防腐作用。根据镀层的外观和结构特点，可分为暗镍、光亮镍、黑镍和硬镍多层镍。光亮镍镀层的晶体结构虽然比暗镍镀层致密，但镀层的内应力和孔隙率较大，不能镀厚。当腐蚀发生时，由于铁的电极电位低，钢基体成为腐蚀电池的阳极，导致腐蚀沿厚度方向纵向发展，加速钢基体的腐蚀。为了提高镍镀层的防护性能，科研人员通过改变镀液成分、改善电镀工艺条件，开发了多层镀镍工艺。多层镀镍工艺是一种不断改进和完善的防护装饰电镀工艺，包括半光亮镍、高硫镍、光亮镍、微孔镍等技术，可组合成双层镍、三层镍、四层镍等，其各方面性能均达到甚至超过传统的Cu/Cr/Ni技术，是装饰电镀中消除氰化物镀铜的理想选择。多层镀镍是通过选择不同的镀液组分和工艺条件，在同一母材上获得两层或三层镍镀层，但镀层总厚度不增加甚至减少，而镀层的耐腐蚀性能却有所提高。

2.1 双层镍

电镀双层镍底层为硫含量小于0.005%的半光亮镍，外层为硫含量大于0.04%的光亮镍，一般在0.05%左右。由于含硫的外层光亮镍电位较低，因此光亮镍层与半光亮镍层的腐蚀电位差通常为120-160mV。一旦发生腐蚀，硫含量较高的外层光亮镍成为阳极，底层半光亮镍成为阴极。光亮镍层首先发生腐蚀，使腐蚀在光亮镍层内横向发展，从而阻止了腐蚀向纵深发展。从而使半光亮镍层受到电化学保护，有效提高了整个双层镍层对钢基体材料的防护性能[1]。

2.2 三层镍

三层镍是在双层镍之间镀一层硫含量较高的高硫镍薄层，高硫镍层的硫含量为0.12%～0.25%[1]。该种镍的电化学活性比半光亮镍和光亮镍高，在三层中腐蚀电位最低。一旦发生腐蚀，高硫镍层成为腐蚀原电池的阳极而首先发生腐蚀，使腐蚀在高硫镍层中横向发展，保护了下面的半光亮镍层和基体金属不受腐蚀，保证了电镀三层镍即使厚度很薄也有很好的耐腐蚀性能。由于三层镍的耐腐蚀性能较好，镍层总厚度只有25μm，就能超过总厚度40μm的双层镍的耐腐蚀性能，远远超过单层镍的耐腐蚀性能。通常高硫镍层厚度仅为1μm，半光亮镍层厚度一般控制在总厚度的50%以上[1]。

2.3 四层镍

四层镍是由半光亮镍、高硫镍、光亮镍、镍封层组成，它是在三层镍的基础上镀一层镍封层，镍封层结构致密，含有无数微小的非导电粒子（SiO2），再在其上镀铬，使非导电粒子处形成孔隙，整个镀铬层成为多孔层（孔隙密度为15000~）；粒子一方面封住了光亮镍层的孔隙，另一方面增加了表面积，降低了腐蚀电流的密度，从而提高了耐蚀性[2-3]。

3 多层镍的应用

3.1 在钛合金上的应用

在钛合金上镀镍不仅可以提供足够的强度，而且可以提高钛合金的耐磨性、抗卡死性和抗划伤性，从而扩大了钛合金在航空航天领域的应用[4]。

3.2 在镁合金中的应用

雷希平研究了镁合金上的Cu-Ni-Cr镀层，复合镀层中的镍为“双层镍”或“三层镍”，显著提高了复合镀层的耐蚀性和耐磨性，满足了汽车、摩托车等在恶劣环境下工作的产品的特殊要求[5]。

3.3 在钢部件上的应用

罗耀宗通过在钢管上镀制多层含镍的Cu-Ni-Cr镀层，成功解决了镀层疏松的问题；刘会明等将多层镍/铬电镀工艺应用于汽车辐式铁轮，获得了厚度均匀、质量稳定的镀层，产品质量通过了美国高速公路试验标准，产品已批量销往美国[6-7]。

3.4 在锌铝合金上的应用

王爱荣在锌铝合金上采用氰化物镀铜作为底层，然后在其上镀一层Cu-Ni-Cr复合镀层，明显提高了锌铝合金的耐腐蚀性能和结合强度。罗耀宗在某高档摩托车铝合金缸盖上镀上了一层含有多层镍的Cu-Ni-Cr镀层，镀层结合强度好，表面呈镜面状，完全满足了客户严苛的防腐要求，产品得以返销英国[8-9]。

3.5 在不锈钢上的应用

罗建江研究在不锈钢丝上镀镍，具有比强度高、减震性好、耐腐蚀耐磨性能好、电磁屏蔽性好等优点，使不锈钢丝在汽车、电子通讯领域得到更加广泛的应用，将成为高附加值产业[10]。

4 结论

不断开发多层镍电镀溶液配方、改进工艺，严格控制多层镍中的硫含量，采用特殊添加剂减少环境污染，增加脉冲、超声波在镀镍过程中的应用，研究电镀工艺参数与镀层性能的关系等成为镀镍技术的发展方向。电镀是将相对廉价的金属转化为有价值产品的重要方法之一。对于薄镀层，多层镍结构已成为提高镀层耐蚀性的主要方法之一。电镀技术的不断进步和电镀产品功能性的不断增强，使电镀行业更具吸引力，对工业文明也起到了重要的推动作用[11-12]。

参考

[1] 陆群.表面处理技术教程[M].北京:高等教育出版社,2011.

[2]王宗雄,彭海泉,王超,等.多层镀镍工艺及相关配方[J].电镀与涂饰,2015,34(16):941。

[3]翁元浩.多层镍复合镀层——提高镀层防护能力的措施(Ⅱ)[J].低压电器，1987.

[4]刘洪涛,邓长城.钛合金镀镍在航空航天工业中的可行性研究[J].功能材料,2010,41(2):249。

[5] 雷希平. 镁合金产品电镀及混合镀镍工艺研究[D]. 长沙: 湖南大学, 2009: 13.

[6] 罗耀宗. 铁制管件镀铜镍铬工艺的一点改进[J]. 腐蚀与防护, 2000, 21(10): 468.

[7]刘会明.汽车轮辋辐条多层镀镍/铬自动线介绍[J].汽车技术与材料,2003,3:36-38.

[8]王爱荣.锌铝合金压铸件实用装饰性镀铜镍铬工艺[J].腐蚀与防护,2002,23(3):132。

[9]罗耀宗.摩托车铝合金缸盖电镀多层镍工艺[J].电镀与涂饰,2002,24(6):10-11.

[10] 胡建江. 不锈钢丝镀镍工艺[D]. 沈阳: 东北大学, 2008: 2.

化学镀镍样品3

关键词：锌镍合金电镀 硫酸盐溶液 耐蚀性

中图分类号：TQ153 文献标识码：A

0 简介

锌镍合金镀层是一种耐蚀性高、氢脆性小的优良镀层，特别适用于在高温、高湿及海洋大气条件下的高强度钢及弹性件上的电镀。目前有充分的试验数据证明，含Ni 8%~15%的锌镍合金镀层的耐蚀性比同等厚度的锌镀层高6倍。⑦因此，对于要求耐蚀性高的部件，可以代替镀锌，也可以代替镀镉，既能保证耐蚀性，又污染较少。此外，还具有硬度高、焊接性好、镀液简单等优良的物理性能。因此，锌镍合金镀层作为提高镀锌防护能力的镀层，有着广阔的发展前景。

1 实验

本次实验在恒定电流密度条件下，以3mm厚铁板为阴极，DSA不溶性钛板为阳极，将阴极铁板置于实验镀槽中间，将阳极钛板对称置于铁板两端进行电镀。

1.1 铁板加工工序⑧

1.1.1有机溶剂脱脂

常用的有机溶剂有汽油、乙醇、三氯乙烯、四氯化碳等，将铁块浸泡在上述有机溶剂中5~10分钟。

1.1.2 化学脱脂

化学脱脂溶液组成及操作条件如表1所示

表 1

1.1.3 强腐蚀

强腐蚀溶液成分及操作条件如表2所示

表 2

1.1.4 弱侵蚀

弱腐蚀溶液成分及工作条件如表3所示。

表 3

处理好的铁板必须用蒸馏水清洗后才能放入槽中开始电镀。

1.2镀液配方及操作条件

镀液用蒸馏水配制，试剂为分析纯。电镀完成后，取出阴极铁板，用水冲洗，然后放入烤箱烘干。1.3镀层性能

镀层呈亮丽的银白色，致密，与基体结合良好，厚度均匀（约7um），电流效率高，深镀能力强。

2 结果与讨论

2.1三乙醇胺对涂层理化性能的影响

本实验通过改变镀液中三乙醇胺的浓度来研究三乙醇胺对镀层理化性能的影响，如表4所示。

由表4可知，三乙醇胺可以缩短电镀时间，提高电流效率。随着镀液中三乙醇胺浓度的增加，镀层物理化学性能逐渐改善，说明三乙醇胺是一种良好的络合剂。当三乙醇胺浓度达到一定值后，继续加入三乙醇胺会使镀层性能变差。

2.2 耐腐蚀性

本试验中Zn-Ni合金镀层的耐腐蚀性能，是通过评价在中性5％NaCl盐雾试验中6um厚镀层表面出现白锈和红锈所需的时间来表示的，结果见表5。

表 5

上述实验结果表明，纯锌镀层和锌镍合金镀层的耐蚀性均强于铁基体。这是因为纯锌镀层和锌镍合金镀层的电极电位比基体铁块的电极电位更负，且它们属于阳极保护材料，不会因孔隙或缺陷的存在而加速基体的腐蚀。再加上锌镍合金镀层与铁基体之间的电极电位差较小，其腐蚀速度比纯锌层慢得多，所以锌镍合金镀层的耐蚀性比纯锌镀层强得多。

3 结论

本研究结果表明，三乙醇胺对锌镍合金镀层的物理化学性能影响较大，试验时需合理控制其用量及操作条件。锌镍合金镀层的耐蚀性优于纯锌镀层，完全可以替代镉镀层保护铁基体免受腐蚀，具有广阔的发展前景。

本研究得到襄樊学院本科生科研基金资助

笔记

①何炜.氯化物溶液中电镀锌镍合金[J].电镀与涂饰，1997.16(2):1-4.

②赵万辉,蔡宝菊.锌镍合金电镀[J].材料保护,1988(3):59-60.

③曹浪,左正忠,田志斌,詹毅腾.电镀锌镍合金的研究现状及展望[J].材料保护,2010.43(4):33-37。

④孔刚, 陆锦堂, 陈金红, 徐乔瑜, 刘丽霞. 电镀锌镍合金的盐水腐蚀行为[J]. 中国有色金属学报, 1998.8(2):73-75。

⑤关兵. 锌镍合金电镀工艺探讨[J]. 汽车技术与材料,1996(1):19-22.

⑥熊刚,周群.锌镍合金电镀研究进展[J].电镀与涂饰,1992.11(1):64-69.

⑦黄昌明.锌镍合金电镀工艺[J].电镀与涂饰,1990(3):35-36.

⑧张景双,安茂忠,杨哲龙,涂振密.新型镍合金电镀工艺及其应用[J].材料保护,1995.28(11):23-25。

化学镀镍样品4

关键词：镍镀层；晶粒尺寸；扩散

1. 简介

铜具有导电性、导热性好、韧性高等许多优良性能，在实际生产中得到了广泛的应用。镍硬度较高，耐酸碱，在Cu表面镀一层Ni，可以提高Cu的抗氧化、耐腐蚀性能，同时提高铜的耐磨性。Ni-Cu均具有面心立方晶体结构，在固溶体中能无限溶解[1]。在铜表面电镀镍过程中，改变电流密度、是否添加润湿剂都会引起镀层晶粒尺寸的变化。因此本文从电流密度、润湿剂入手，研究这两个电镀参数引起的镀层晶粒尺寸变化对镍镀层与铜基体间热扩散的影响。

2.实验方法

1. 实验条件

根据快速的通道扩散理论，沿金属的自由表面和内部界面和缺陷（晶界，相边界，结构边界和位错中心）的扩散是原子扩散的快捷方式[6]细节主要基于晶界扩散。

四、结论

在电镀过程中，添加适当的润湿剂可以促进涂层的晶粒尺寸的减少，这可以增加镍涂层和铜底物之间的扩散速率；

参考：

[1] Wang 。

[2]。

[3] Wan，Sheng ，Dong ，电流密度和润湿剂对NI涂层的微观结构和形态的影响[J]， ，2005，34（5）：43-45

[4]。

化学镍电镀样品5

关键字：冰箱镀板；

塑料镀铬的装饰零件被广泛用于冰箱装饰中，主要用于冰箱门装饰，这可以增强冰箱的整体美学，使冰箱的整体外观更加宽敞，更豪华，满足消费者的美观需求，以使冰箱的外观良好，并增强了一般性的消费者，因此，较小的产品范围很小，一定会占有一定的货物。镍镀铬，很难保证过程效应并容易裂纹，因此有必要改善加工技术，以解决用于塑料镀铬零件的冰箱裂纹的问题。

1冰箱塑料铬镀层的基本过程技术

通常，ABS或PC的混合物用作冰箱塑料的基础材料，主要用于室内使用，并在室内使用库仑电解厚度。 - 镀零件，必须通过B循环的4个周期，而不会裂缝和起泡。

当镍层的厚度满足要求时，单层可以符合上述标准层，因此通常使用单层的镍过程。 ，最后激活和镀铬，然后洗涤和干燥。

2传统冰箱塑料镀铬过程的问题和原因

在传统的生产过程中，冰箱组装的生产主要涉及将冰箱门壳，门盖和电镀式零件的螺钉，然后在泡沫过程中进行泡沫。 3KA和2CH系列中的零件会破裂。

在工厂的检查中，通常可以保证在组装线中使用的塑料镀料零件，以免在组装过程中开裂，通常会降低使用的亮光剂的量，或者调整镍板浴以减少镍的内部压力，但没有良好的效果和裂纹问题。 ，并且在实验后的某些控制下，如果要保持良好的柔韧性，镀铬板的厚度通常为0.05-0.1μm，而镍板的厚度通常是3-5μm。镀铬镀层层失去光泽，很难满足应用程序的需求。

塑料镀层部分的涂层的主要原因是，镀铬的部分与其他部件无关。它会发现冰箱中使用的明亮镀镍，如果明亮的镍板的厚度超过10μm，则其材料本身是脆弱的。

3.解决冰箱镀铬塑料零件的裂纹的解决方案

3.1改善过程条件和过程

为了解决上述问题，电镀制造商可以减少总镍层的厚度，例如使用三层镍系统或双层镍系统，但它们必须确保可以通过CASS测试来改善压力，然后使用半棕色的镍进行了Demed和 and 。铜和镍沉积。

3.2改进流程要求

首先，悬挂的方法应更加灵活，并且在完全自动的生产线上不需要悬挂。必须完全考虑塑料的效率[3]。

其次，使用酸铜镀酸的韧性良好，并且可以大大改善镀层的延展性和粘结强度。

第三，使用多层镍系统具有强的腐蚀性，明亮的镍比为3：2，半亮镍的比例为2：1资源利用并减少消费。

第四，在装饰性电镀中，镀铬层的延展性较差，其厚度在1μm之内会增加。并保持其良好的韧性，铬层的厚度应大于0.25μm。

为了改善镀铬覆盖范围，冲击电流通常用于手动线上，但是在超强电流中，晶体会变得粗糙，从而影响整个工件的耐腐蚀性和柔韧性，因此在自动线上，以维持晶体的细腻，从而使电流的软启动设备通常允许从低到高高地增加。

4 结论

本文简要地分析了冰箱产品的塑料镀层零件涂层的原因，并提出相应的溶液。如果需要承受一定程度的弯曲变形，则可以有效防止10μm电镀层层的裂纹，也可以使用多层镍过程来有效解决裂纹问题并满足应用的需求。

参考：

[1] Li ，Qu Bo。

化学镍电镀样品6

关键字：钻石工具，矩阵，改进方法

在电镀钻石工具中，涂层在钻石中起辅助和粘合作用，并称为基质或基质金属。

1. car体金属合金

尽管单个涂层（例如镍）具有很高的强度，尤其是韧性，但其硬度通常很低，因此经常使用合金涂料。

1.1Ni-CO二元合金涂料

钴不仅可以提高镍金属的强度（镍铜合金的基质压缩强度），还可以提高基质金属的耐热性。在处理硬质和高度磨料的材料时，Ating仍然很快就消耗掉了。

1.2NI-MN二元合金涂层

金属锰可以改善镍矩阵的硬度，强度和磨损性，而不是镍的硬度。 ESE基质钻石钻头比镍基体基质钻头高出55％和30％，同时，镍基体基质钻头不需要高速和高压，这有助于降低材料的消耗和钻机，使材料的消耗和钻机变得易用。

1.3Ni-CO-MN三元合金涂料

Ni-CO-MN的三元合金涂层具有较高的机械性能，其硬度比Ni-Co更高，而Ni-Mn则符合Ni-Co-MN涂层的底层涂料，而不是由Ni-Co-coy组成的，它符合矩阵的电镀钻。由于它可以节省许多昂贵的材料钴。

2. car体金属的复合材料

复合涂层是一种特殊的涂层，该涂层由通常部署的方法形成，可与金属涂层均匀混合与不溶性的固体颗粒和纤维混合。

2.1ni-co-Fine Grava 复合板

将适当的纳米二叉戟粉末添加到板条上。团聚，不能完全玩，因此有必要采取措施分散钻石粉。

2.2ni-co-rare地球元件复合涂料

少量的稀土化合物可以在电气沉积过程中改善板的性能。钻石的高刀片和钻石迅速下降。

2.3NI-CO-NANO-碳管复合涂料

碳纳米管（CNT）具有超高的强度和韧性。 。

3. car体金属颗粒的颗粒的摘要

涂层的结晶过程受到晶体核的生长速率和粒度的速度，晶体核形成速率的速度越慢，结晶速率越慢，结晶的密度就越大，那么人们就会使用硬化学和韧性改善材料。

3.1精制添加剂

在添加电解质后，其电极上的吸附会增加覆盖的晶粒生长，并产生新的晶体核心。硫酸盐，钠和磺酸钠等。结晶度较差，添加添加剂后，晶粒却很宽松，晶粒颗粒明显较小，晶体密集。

3.2超声法

使用超声波可以使该物质作为强迫机械振动，并且可以产生一个以较大的速度来填充的力量。在厚度，高强度，高强度，高强度，高强度和高强度的厚度，高强度和高强度。超声波超声的兆an也是对该溶液的详细且分散的影响，以防止可溶性凝结和沉淀。在此期间，当钻石厂被埋入一定厚度时，使用了超声波，并且不会震惊钻石厂的颗粒，并且不会影响钻石工具中的沙子数量。

3.3脉冲电镀和纳米car体材料

脉冲电镀是20世纪展示的一种新型电镀技术。

石工具的平均预期寿命明显高于传统的镍库钻石工具，该工具约为1.5倍。

【参考】

[1] Li ，Kang ，Li Ming，Lu ，，在电场和磁场的作用下，物理性质的变化和影响[J]。

[2] Wen , Zhong Yunbo, Ren , Huang , Deng Kang, Xu . field on the iron alloy film micro - [J]. China of Metal, 2006, (04).

[3] Yang East，Gao Peng，Xue ，Fan ，Liu Sulan，。