磁性过滤器：提升氨基磺酸镍合成过滤效率的创新解决方案

磁性过滤器：提升氨基磺酸镍合成过滤效率的创新解决方案

本技术涉及磁过滤器领域，特别涉及一种用于氨基磺酸镍合成过滤的磁过滤器。

背景技术：

1、氨基磺酸镍为绿色液体，主要用于精密电镀，其优点是镀层内应力小，沉积速度快，氨基磺酸镍多由金属镍粉与固体氨基磺酸反应而制得，为了提高合成反应速度，通常采用加入过量镍粉作为反应物的方法来提高反应速度。反应完成后，采用板框过滤机或其他精密过滤设备，将未反应的镍粉与氨基磺酸镍以物理方式分离。在反应过程中，金属粉末颗粒逐渐变细，选择较小的板框滤布孔径，可以有效拦截细小的镍粉颗粒，但滤布容易被镍粉堵塞，导致过滤效率低，无法满足生产需要。少量极细的镍粉颗粒会透过较大的滤布孔径，影响后续生产工艺和氨基磺酸镍产品质量。

2、磁性过滤器是安装在过滤管道上的过滤装置，具有安装简单、吸附效果好、使用寿命长、易清洗、可重复使用等特点。镍粉与固体氨基磺酸发生反应，为提高合成反应速度，通常加入过量的反应物镍粉，反应完成后采用板框过滤器或其他精密过滤设备，将未反应的反应物镍粉滤除，与氨基磺酸镍实现物理分离。由于在反应过程中金属粉末颗粒逐渐变细，较小的板框滤布孔径能有效截留细小的镍粉颗粒，但同时滤布易被镍粉堵塞，造成过滤效率低，不能满足生产需要。若选用较大的滤布孔径，则会有少量极细的镍粉颗粒通过过滤，影响后续生产工序和氨基磺酸镍产品质量。

3、基于此，为了解决传统滤布被镍粉堵塞的问题，本设计提出了一种用于氨基磺酸镍合成过滤的磁性过滤器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于氨基磺酸镍合成过滤的磁过滤器。

2.一种用于氨基磺酸镍合成过滤的磁性过滤器，包括：进料管、滤液出料管、过滤器盖、过滤器壳体、磁棒，其中，所述过滤器壳体结构为凸台结构，内部为中空结构，所述过滤器壳体右端连接进料管，所述过滤器壳体左端连接滤液出料管，所述过滤器壳体上端安装有过滤器盖，所述过滤器盖结构为圆形结构，所述过滤器壳体内部安装有磁棒，磁棒外表面包裹有滤布。

3、优选的，所述滤清器盖上表面两端安装有拉环，滤清器盖中央设有泄压阀。

4、优选的，所述过滤器壳体底部的右端设有排污口。

5、优选的，所述过滤器壳体上部通过卡扣与过滤器盖连接，过滤器盖3与过滤器壳体4连接处设有密封胶圈。

6、上述方案的有益效果是：

7.1.现有的氨基磺酸镍生产工艺多采用金属镍粉与固体氨基磺酸反应，为提高合成反应速率，通常加入过量的反应物镍粉，反应完成后采用板框过滤器等精密过滤设备将未反应的镍粉与氨基磺酸镍进行物理分离。由于镍粉的金属粉末颗粒在反应过程中逐渐变细，因此选择较小的板框滤布孔径，可以有效截留细小的镍粉颗粒，但同时滤布容易被镍粉堵塞，导致过滤效率低，无法满足生产需要；若选择较大的滤布孔径，则会有少量极细的镍粉颗粒渗透，影响后续的生产工艺和氨基磺酸镍产品质量；通过磁性过滤装置，可以有效截留渗透过过滤器的镍粉，具有安装简单、吸附效果好、使用寿命长、易清洗、可重复使用的特点。

技术特点：

1.一种用于氨基磺酸镍合成过滤的磁性过滤器，包括：进料管(1)、滤液出料管(2)、过滤器盖(3)、过滤器壳体(4)、磁棒(5)，其特征在于：所述过滤器壳体(4)为凸台结构，内部中空，所述过滤器壳体(4)右端连接进料管(1)，所述过滤器壳体(4)左端连接滤液出料管(2)，所述过滤器壳体(4)上端安装有过滤器盖(3)，所述过滤器盖(3)为圆形结构，所述过滤器壳体(4)内部安装有磁棒(5)，所述磁棒(5)外表面包裹有滤布。

2、根据权利要求 1 所述的用于氨基磺酸镍合成过滤的磁过滤器，其特征在于：在过滤器盖 (3) 的上表面两端安装有拉环 (8)，在过滤器盖 (3) 的中央处设有泄压阀 (6)。

3.根据权利要求1所述的用于氨基磺酸镍合成过滤的磁过滤器，其特征在于：过滤器壳体（4）底部右端设有排污口（7）。

4.根据权利要求 1所述的一种用于氨基磺酸镍合成过滤的磁过滤器，其特征在于：过滤器壳体(4)的上部与过滤器盖(3)采用卡扣连接，过滤器盖(3)与过滤器壳体(4)连接处设有密封胶圈。

技术摘要

一种用于氨基磺酸镍合成过滤的磁性过滤器，包括：进料管、滤液出料管、过滤器盖、过滤器壳体、磁棒，其中，过滤器壳体结构为凸台结构，内部中空。过滤器壳体右端连接进料管，过滤器壳体左端连接滤液出料管，过滤器壳体上端安装有过滤器盖。过滤器盖结构为圆形结构。该设备壳体内部安装有磁棒，磁棒外表面包裹有滤布。该技术通过磁性过滤设备，有效拦截通过过滤器的镍粉，具有安装简单、吸附效果好、使用寿命长、清洗方便、可重复使用的特点。

技术研发人员：陈晓娟、余庆庆、刘新红、罗军、周忠利

受保护的技术用户：

技术开发日：

技术公告日期：2024/7/29