克拉玛依(略)吨/年废(略)置项目改扩建工程，采用火法+湿法工艺，处理含铜镍废催化剂等

克拉玛依(略)吨/年废(略)置项目改扩建工程，采用火法+湿法工艺，处理含铜镍废催化剂等

克拉（约）*吨/年

废弃（省略）项目

第*师* *工业园（略）克拉（略）工厂

克拉（大约）

(略) 士兵 (略) (群) (略)

本项目为改扩建项目，采用“火法+湿法”工艺，（略）在现有焙烧炉车间增加焙烧炉一座富余产能，（略）处理*吨/年含铜废催化剂、*吨/年含镍废催化剂、*吨/年铁钼废催化剂，并配套建设（略）处理系统，（略）改造现有焙烧烟气，排气管高度由*米增至*米。（略）在（略）处理车间增加硫酸浸出系统、湿法球磨系统、5吨/小时双效蒸发装置；在厂区增加*平方米原料库、危化品库，用于锌粉单独储存。本项目主要由主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程等组成。本项目年产生*吨/年HW*废催化剂危废、*吨/年铜粉、*吨/年碳酸锌、*吨/年碳酸镍、*吨/年硫酸钠、*吨/年偏铝酸钠、*吨/年氢氧化铝、*吨/年钼酸钠。本项目焙烧（省略）时间为*小时，湿法（省略）时间为*小时。本项目不增加人工定额，依托现有*人人工定额。本项目总投资为*万元，其中环保投资为*万元，占总投资的*%。

主要环境影响及措施：（1）废气： ①焙烧炉烟气：焙烧炉烟气经“骤冷塔+活性炭喷吹+布袋除尘（除尘效率不低于*%）+碱溶液喷淋塔”处理后由*米高排气管排放，废气中颗粒物、*硫氧化物、氮氧化物、*氧化剂及铜、镍及其化合物的排放浓度均满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB***0）表3中危险废物焚烧设施烟气污染物排放浓度限值（颗粒物：*mg/m3、*硫氧化物：*mg/m3、氮氧化物：*mg/m3、铜、镍及其化合物：2.0mg/m3、*氧化剂：0./m3）。排气管已安装颗粒物、*硫氧化物、氮氧化物在线监测设施，并接入*（略）（略）。按照《危险废物焚烧污染控制标准》（GB***0）有关要求，在排气管上设置监测点，每月至少监测一次铜、镍及其化合物，每年至少监测两次*氧化剂。 ②酸浸（含酸制备）废气（硫酸雾）：项目建设一套硫酸浸出系统，硫酸浸出工段、酸制备工艺产生的硫酸雾废气经风机吸入两级碱溶液（略）后，由*米高排气管排出。废气中硫酸雾排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB***5）表4中大气污染物特别排放限值的要求（硫酸雾：*mg/m3）。

按照《工业固体废物和危险废物管理排污许可证申领与核发技术规范》（HJ***）相关要求，在排气管道上设置监测点，每半年对硫酸雾进行*次监测。③无组织废气：焙烧炉投料过程中产生的粉尘经气罩收集后纳入焙烧炉烟气处理设施。硫酸储罐设置氮气封存，加强车间通风。采取以上措施后，厂界颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（国标***）表2对新污染源无组织排放监控浓度限值（颗粒物：1.0mg/m3）的要求，硫酸雾无组织排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（国标***5）表5对企业厂界大气污染物排放限值（硫酸雾：0.3mg/m3）的要求。 （2）废水：湿法工段工艺废水、碱溶液喷淋系统排水采用新增一套5吨/小时双联（省略）处理，副产品硫酸钠或钼酸钠经蒸馏后回用。地面设备清洗废水及（略）（略）（略）（略）（略）区域内现有*立方米/（略）处理装置，经“加药混凝+沉淀”（略）（略）处理后（略）回用，不外排。现有工程废水产生量约*立方米/日，余量完全可以满足扩建工程新增地面设备清洗废水及（略）处理需要。循环冷却系统排水为清洁污水，作为补充水直接回用于焙烧烟气淬火塔。

（3）噪声：选用先进可靠的低噪声设备，所有产噪设备均设置独立基础或采取减振措施，强振动设备与管道之间采用柔性连接。噪声较大的设备置于室内，采用隔声、吸声材料制作门窗、砌体等措施。采取以上降噪措施后，厂界噪声满足《（略）世界环境噪声排放标准》（GB***8）中3类标准的要求。 （4）固体废物：项目产生危险废物总量为*吨/年，暂存于（略）现有危险废物临时储存库。（略）位于处理车间、蒸馏炉车间西侧，占地面积约*平方米。将焙烧烟气布袋除尘设施收集的粉尘、定期更换活性炭吸附设施产生的废活性炭、各类废催化剂湿法工艺产生的浸出渣、分析检测用废液等分类暂存于危险废物临时库，定期交（略）金牌（略）进行危险废物（略）（略）处置，各类危险废物原料包装及危险化学品包装废弃物（略）（略）（略）处置。（5）环境风险：（略）涉及的危险化学品主要为*%硫酸、氢氧化钠、碳酸镍、锌粉等，其储运必须符合《（略）化学品安全使用公约》《危险化学品安全管理条例》《（略）化学品安全使用条例》《常用危险化学品储存通则》的要求。危险化学品委托有资质（略）；装卸时必须根据危险化学品特性小心装卸；入库时必须严格检查其品质、数量、包装、泄漏、有无中文MSDS（略）信息；危险化学品储存区内禁止堆放可燃废物；泄漏、渗出的化学品包装容器必须迅速移至安全区域；原料仓库由专人管理，分类划分区域，防止混放、泄漏、损坏，不得与普通货物混放。

仓库设有可燃、有毒气体泄漏报警装置，若发生泄漏应尽快切断泄漏源，防止气体蔓延。锌粉必须单独存放，锌粉仓库保持阴凉、干燥、通风，库内安装温度计、湿度计监测库温不超过*℃，相对湿度不超过*%。采用防爆照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。仓库地面及工作平台采用坚硬、防滑、导静电、不燃材料。建立严格的出入管理制度。锌粉仓库配备消防干砂、干粉灭火器等消防器材。储罐区必须严格执行《建筑设计防火规范》（GB***4）、《储罐区防火堤设计规范》（GB***4）和《化工建设项目环境保护设计规范》（GB***9）（略）。储罐设有高低液位报警系统，自动监测罐内液位，并与进料关闭装置联锁，避免操作失误造成溢罐事故。罐体均设有静电接地措施。罐区、储罐区出入口、楼梯间设有消除人体静电的设施。装卸罐时限制流速，防止静电。罐间保持足够的防火距离；罐区四周设置不小于1.5米的围堰，围堰内铺防腐地面，并设有导流设施。导流设施与事故池相连，收集的事故废水回用，不外排。在工厂出入口、秤体、预处理车间、处理残渣外销区、危险废物暂存仓、堆存地点安装视频监控设施，并与本地（略）（略）联网。

厂区定期开展环境风险应急培训及演练，落实各项应急环境管理措施及风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。制定突发环境事件应急预案，报卫生部备案。（6）地下水及土壤：现有项目已完成分区防渗工作，新增1个原料仓及（略）加工车间属于重点防渗区，须严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T***3）中的（略）防渗要求进行，防渗层渗透系数小于等于1.0×*-*cm/s。新增1个锌粉仓属于*一般防渗区，防渗层渗透系数小于等于1.0×*-7cm/s。 （略）过程中，加强监测措施，定期检查，减少（略）区域内事故性排放点源的存在，降低环境风险。同时，严防危废原料及废水的逸出、冒泡、滴漏和渗漏，保护项目区地下水资源。落实地下水、土壤监测方案及风险防范措施，制定应急预案，避免地下水、土壤污染。目前（略）区域已布设地下水污染监测井4处，在（略）区域西北边界、厂区东边界、厂区危废临时堆存处上下游等处实施地下水污染监测方案。目前危废（略）区域内有土壤监测点1处。（略）区域内共布设地下水污染监测井4处，在现有土壤监测点基础上新增1处土壤监测点，布置于焙烧炉（略）下风向。监测因子包括pH、*价铬、铜、铅、镉、镍、汞、砷、硒、银、总铬、*氧化素，*每5年监测一次，当发生泄漏事故时，必须加强监测。

公众参与：本项目的公众参与通过媒体（网络、报刊）宣传进行。

(略)部门意见：(1)第*司* *工程(略)(略)出具了项目备案证书(* *工业园区(环境资源)[*])；。

（2）第*号（略）出具了《关于年产1万吨垃圾处理项目环境影响报告书的环境保护意见书》（区环评[*]号*）； （3）第*号（略）出具了《关于年产1万吨垃圾处理项目总量指标的确认书》（区环评[*]号*）。

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