线路板企业电镀镍废水处理方案：实现镍回用及废水 0 排放

线路板企业电镀镍废水处理方案：实现镍回用及废水 0 排放

线路板企业水站通常采用混凝沉淀法通过投加药剂的方式处理电镀镍废水，电镀镍废水处理工艺需要投加大量的药剂，投加大量的各类药剂后会产生需要外购的污泥，我公司为了降低废水处理成本，制定了一套全新的电镀镍废水处理方案，通过此方案，可以实现镍的回用和废水零排放。

1.生产线工艺改造

例如，目前车间电镀镍回收槽液、第一次洗水、第二次洗水、第三次洗水的处理方式是加入药剂进行混凝沉淀，处理后的水排入园区水站。根据对该生产线的了解，该厂电镀镍工艺段工艺排水如图1所示。

图1 当前电镀镍线排水现状

该厂现有处理方法成本较高，为保证镍回收率及废水零排放，我公司专门针对电镀线开发了新的生产线污水排放工艺，从生产线源头上截流分流污水，生产线调整后排水流程见图2。

图2 改造后电镀镍排水示意图

回收槽排液定期回收收集为回收槽排液；三级洗涤槽正常控制，将此部分废水单独收集为镀镍废水。回收槽排液和镀镍废水经处理后可回用于镀镍槽和三级洗涤槽，达到镍资源再利用和废水零排放的目的。

2.加工过程

1. 回收罐液体的处理

图3 回收槽液体处理工艺流程图

回收槽排水液单独收集，镍液浓缩分离系统内部动力自动提升排水液至镍液浓缩分离器，在30-40℃下浓缩分离，分离后的产水因污染物浓度低，可直接排入镍电镀废水系统进行后续处理。排水液浓缩后，镍浓度大大提高，可重复用于镍电镀槽液补充，实现镍回用，实现废水零排放。

2、镀镍废水处理

图4 镍电镀废水回用工艺流程图

浓缩分离后的产水及镀镍废水收集桶内收集，再由泵送入RO浓缩器，在RO浓缩器的压力下，将浓缩分离除盐水后的产水浓缩，RO浓缩器的产水进入RO产水桶，可作为镀镍槽后三级洗涤槽用水，RO浓缩器的浓水进入RO浓水桶，此部分废水与回收槽排液一起蒸发浓缩。

采用该方案处理电镀镍废水，可节省企业药剂成本及污泥外购费用，并可利用镍液浓缩器生产浓缩液回用于电镀镍槽，通过对镍浓缩液的重复利用，实现废水零排放。