新排放标准下电镀园区废水处理的转型之路：现状、问题与对策

新排放标准下电镀园区废水处理的转型之路：现状、问题与对策

新排放标准下电镀园区废水处理如何转型？1、电镀园区废水处理现状及问题

1、电镀园区废水处理现状

电镀园区聚集了众多的电镀企业，据不完全统计，全国电镀生产每年排放含重金属废水4亿吨。

电镀园区污水处理中心进水水质复杂，处理难度大，运营成本高，导致污水管理运营机构想方设法降低污水处理成本，造成污水处理不达标。

电镀废水除含有酸碱废水、含油废水、有机废水外，还含有氰化物废水和大量有毒、难降解的重金属废水。

因此近年来政府部门也在积极推动电镀企业集中建设、集中治污的理念，节能减排和重金属污染防治工作也逐步向电镀园区渗透。

2、电镀园区废水处理面临的问题

（1）电镀行业在土地开发密度大、环境承载能力减弱、环境容量减少的区域，执行《国家电镀水污染物排放标准》（2008年版）中水污染物特别排放限值表3的要求。

对于废水处理工艺和设施较为简单的电镀园区来说，很难达到这些严格的限制。

（2）为控制电镀行业重金属污染物排放总量，国家要求电镀园区对污染物排放实行总量控制，逐步削减，提高水资源利用率，实现中水回用。

目前珠三角地区电镀园区废水回用率普遍要求达到60%以上，电镀园区必须投入大量资金建设废水回用系统，并成立专门运营队伍进行长期运营。

（3）废水处理工艺复杂，大小型处理设备种类繁多，增加了电镀园区废水处理的运行成本。园区或企业为了降低生产运营成本，会出现废水处理设备闲置、废水处理药剂减少、废水处理不彻底、违法、漏排废水等现象。

除以上问题外，电镀园区废水处理还存在运行不稳定、技术落后、管理混乱、操作不当等现象。而电镀废水处理出现这些问题的根本原因是电镀车间产生的高浓度废水，是影响电镀废水处理成本、效果、回用率的主要因素。

2、电镀园区废水处理新思路

高浓度废液中含有大量重金属离子及有机难降解污染物，废水处理难度大，对后续废水处理系统造成严重影响。

仅采用传统的废水处理工艺技术很难解决废水处理成本高、回用率高、达标排放的问题。

废水处理设施、工艺和技术的转型升级才是电镀园区废水处理的正确出路。

1、高浓度废液来源

电镀园区高浓度废液主要来源于电镀企业产生的废液，包括酸性镍废液、碱性废液、重金属废液、化学镍废液、综合废酸等。

传统高浓度废液种类：脱脂废水、含氰废水、含铬废水、化学镍废水、硫酸镍废水、杂项（酸铜、镀锡、锌、退镀液）。

升级改造后高浓度废液种类：铬酸废液、酸性镍废液、碱性废液、重金属废液、化学镍废液、综合废酸、废硝酸、废磷酸、废氟酸、含氰废液、络合物废液、反渗透膜浓水。

2.高浓度废液处理工艺思路的改造

传统电镀园区高浓度废水处理主要采用简单的“物化+生化处理”，处理工艺流程为：高浓度废水处理采用先进的蒸发浓缩技术与设备，进行技术改造升级，建设单独的高浓度废水处理系统，区别于传统处理方式，单独处理，最大限度减少高浓度难降解污染物对后续废水处理工艺的影响，实现污染物减排。

具体流程为：高浓度废液收集区.物化处理系统-化学处理系统-浓缩蒸发系统-废液减量。

新排放标准下电镀园区废水处理如何改造？

3.高浓度废水效果分析

废水处理设施、工艺和技术的改造升级才是电镀园区废水处理的正确出路，新型高浓度废液处理系统不同于物化系统、生化系统和污泥处理系统，是一个独立的废水处理系统。

废水采用分质分类+高压输送+先进的浓缩蒸发技术处理，高浓度废液在原有分类基础上进一步细分，进入独立的废液预处理单元，去除部分可降解污染；采用离子交换法回收高浓度的重金属。

高浓度废液中高盐有机污染物被输送至蒸发浓缩反应器进行高温蒸发反应，大大提高了处理效率和效果，防止高浓度废液对后续废水处理的影响，降低废水处理运行成本，减少污染物排放，实现污染物减量。

3、电镀园区废水处理改造存在制约

1.升级转型成本高，降低了投资管理人的转型思路

众所周知，电镀园区建设是一个投入高、投资回收期长的行业，其建设和运营需要人力资本的投入。

新环保法出台后，排放标准更加严格，一些电镀园区被迫进行转型。

该项目占用土地多，耗费巨大的人力、物力、财力，且直接经济效益不高，令投资者对该项目升级改造无奈。

2.园区管理和技术仍不足

一些电镀园区虽然资金实力比较雄厚，政策优惠，但园区管理不力，管理混乱，水平低，导致园区发展停滞。

此外，污水处理运营单元设计时不具备综合应用各种成熟技术的能力，导致方案本身存在缺陷，留下各类生产运营风险。

3.能耗高

由于园区电镀企业数量多、水量大，电镀废水处理设备多机联动、24小时不间断运行，消耗大量电力资源。电镀园区废水处理工艺复杂，回用率要求高，相关配套设施设备数量及种类多，运行负荷严重，电力损耗进一步加大。

4、电镀园区废水处理改造主要措施

1.提高认识，加强管理

电镀园区应紧跟环保政策发展方向，开展一系列环境保护、清洁生产、节能减排方面的法律、政策、技术讲座和交流，提高园区管理者的环保意识、园区管理水平和从业人员的专业技能。

建立完善废水处理值班室岗位职责、运行管理制度、员工奖惩制度，规范酸、碱等废水处理药剂管理，做好生产记录和运行数据分析，实现精准作业，降低能耗和药剂使用量。

2.注重源头减排，淘汰落后技术

梳理园区企业电镀生产工序及排放废水种类，鼓励企业采用清洁原料、先进生产工艺予以淘汰。

成立专门队伍，建设电镀企业废水源头在线监控系统，建立长效管理机制。

每天对车间排水进行抽查。督促电镀园区企业对电镀生产车间实行清洁生产、节能减排，要求工艺落后的电镀企业进行技术工艺整改，从源头上减少电镀污染物排放。