树脂捕捉器 国能发安全〔2023〕22 号：防止锅炉等事故的重点要求

树脂捕捉器 国能发安全〔2023〕22 号：防止锅炉等事故的重点要求

《预防电力生产事故二十五项重点要求（2023年版）》（第6-9章）

国能安[2023]22号

6 预防锅炉事故的关键要求

7 压力容器及其他承压设备预防爆炸事故的关键要求

8 预防蒸汽轮机和燃气轮机事故的关键要求

9 预防分散控制系统故障的关键要求

6 预防锅炉事故的关键要求

6.1 防止锅炉尾部复燃事故

6.1.1防止锅炉后部复燃事故的关键是防止回转式空气预热器转子蓄热元件、脱硝装置催化元件、余热利用装置、除尘器及其干法清灰系统、锅炉底部干法清渣系统等发生复燃事故。

6.1.2 锅炉机组的设计和选型必须保证回转式空气预热器本身及其辅助系统设计合理、配套齐全，必须保证预热器在运行和热停炉期间有完善的监测和防止复燃事故的手段，包括：

（1）预热器应设有独立的主、辅电动机、盘车装置、火灾报警装置、入口烟气挡板、入口、出口风挡板以及相应的联锁保护。

（2）预热器应设有可靠的失速报警装置，失速报警信号应取自预热器主轴，而不应取自预热器电机。

（3）预热器应有配套的水冲系统，设备性能必须满足冲水工艺要求，电厂必须有具体的水冲系统和水冲措施并严格执行。

（4）预热器应设有完善的消防系统，空气侧和烟气侧均应设置消防喷淋管道，喷淋面积应覆盖整个加热面。如采用蒸汽消防系统，其汽源必须与公共汽源连接，以保证在开机、停机及正常运行过程中随时可用来隔绝空气。

（5）预热器应设计完善、合理的吹灰系统，冷、热端均应设置吹灰器。如采用蒸汽吹灰，应合理选择汽源，必须接驳公共汽源。疏水设计应合理，满足机组启动和低负荷运行时的吹灰需要。

6.1.3 锅炉设计和改造时，应加强对油枪、小油枪、等离子燃烧器等锅炉点火/助燃系统的选用，保证其自身的完整性和与锅炉的适应性。

（1）油燃烧器必须装有空气分配器，空气分配、雾化质量及产量必须相匹配，以保证油枪点火可靠，点火稳定，燃烧完全。

（2）循环流化床锅炉燃油燃烧器的出口必须设计有足够的燃烧空间，以保证油在进入炉膛前能完全燃烧。

（3）锅炉采用少油/无油点火技术时，要充分了解煤质特点，确保小油枪或等离子发生器的点火热功率与煤质相匹配，保证少油/无油点火的可靠性、启动初期的燃尽率及综合性能。

（4）所有燃烧器应设计有完整、可靠的火焰监控和保护系统，并保证其能真实反映实际火势情况。

6.1.4 回转式空气预热器在制造阶段应接受监督并进行适当的维护：

（1）传热元件在出厂和安装、贮存过程中，不得浸入油中防腐。

(2)设备制造过程中应注意对预热器火灾报警系统测点部件的检查和验收。

6.1.5 必须充分重视回转式空气预热器辅助设备及系统的可靠性、可用性，按规定进行设备传动检查和试运行，确保系统可用、联锁保护正确动作。

（1）机组建设、调试和维护阶段，应注意对空气预热器的全面检查和数据审查，重点检查空气预热器的热工控制逻辑、吹灰系统、水冲系统、消防系统、失速保护、报警系统和隔离挡板等。

（2）机组施工调试、开车前，必须对吹灰系统、冲洗系统、消防系统进行检查、调试、排除故障、维护保养，确保吹灰、冲洗、消防流程、喷水装置等无死角、无堵塞。与空气预热器有关的各系统必须在锅炉点火前投入运行。

（3）基建机组首次点火前或空气预热器大修后，应逐项检查传动火灾报警测点、系统，确保火灾报警系统正常。

（4）施工调试或机组维护时，运行人员应进入烟道现场检查、调试空气预热器烟风挡板，确保DCS显示、现场刻度、挡板实际位置一致，挡板动作灵活、关闭严密，起到隔离作用。

6.1.6 机组开机前必须严格做好验收检查工作，保证空气预热器及烟气系统清洁、无杂物、无堵塞。

（1）预热器首次投入运行前，应彻底清理所有杂物，蓄热元件应通过全面的透气性检查。经制造、施工、施工、生产方验收合格后，方可投入运行。

（2）施工或维修时，炉膛或烟、风管内工作完毕后，必须对炉膛、风管及烟道进行彻底检查和清理，并检查防止风机启动后，空气预热器热交换元件表面或缝隙中积聚杂物。

6.1.7 锅炉冷态点火前，应注意系统准备与调试，保证锅炉启动后的良好燃烧，特别要防止因设备故障而造成燃烧不良。

（1）新建机组或锅炉改造后，必须用辅助蒸汽对燃油系统进行吹扫，并按规定进行油循环；首次投产前，必须进行燃油泄漏试验，确保各油阀的严密性。

（2）新的设备和系统如油枪、少油/无油点火系统等在投入运行前必须进行适当的调整和冷态试验。

（3）锅炉启动前或熄火后重新点火前，必须彻底吹扫炉膛及烟道，以防止未燃尽物质积聚在尾部烟道中。

（4）点火前应保证火焰监控及保护系统处于完全运行状态，严禁随意退出火焰监控及保护系统和修改逻辑。

6.1.8 锅炉启动后，应认真进行运行调整，确保燃烧系统参数合理，燃料燃烧充分。

（1）燃油燃烧器运行时，必须加强配风调节工作，从火焰根部提供足够的燃烧空气量，保证燃料稳定、完全燃烧。

（2）锅炉燃用渣油或重油时，燃料温度、油压应在规定值以内，雾化蒸汽参数应在设计值以内，以保证油枪雾化良好，燃烧完全。锅炉点火时应严格监测油枪雾化情况，如发现油枪雾化不良，应立即停机清理、检修。

（3）采用少油/无油点火方式启动锅炉机组时，应保证入炉煤质满足点火要求，磨煤机出力、通风量、煤粉细度在合理范围内；注意检查分析锅炉燃烧情况及锅炉运行过程中温度、阻力的变化。

（4）煤油掺烧时，应防止燃烧器超负荷运行。

（5）点火后应严密监测飞灰的可燃物含量，防止未燃烧的可燃物在烟道中沉积。

6.1.9 应重视空气预热器的吹灰工作，必须认真组织机组冷启动和低负荷运行过程中的吹灰工作，确保合理吹灰。

（1）蒸汽吹灰器投入使用前，应充分排空，以保证吹灰所需的蒸汽过热度。

（2）对于采用少油/无油点火启动的机组，锅炉首次启动时必须对空气预热器进行连续吹灰。

（3）机组启动过程中，当锅炉负荷低于额定负荷的25%时，应连续对空气预热器进行吹灰；当锅炉负荷大于额定负荷的25%时，应至少每8小时吹灰一次；当回转式空气预热器烟气侧压差增大时，应增加吹灰频率；低负荷煤与油混烧时，应连续对空气预热器进行吹灰。

6.1.10 应加强对回转式空气预热器的检查，重视水冲洗的作用，及时、细致地组织正确地对回转式空气预热器进行水冲洗。

（1）每次机组大修或锅炉停运一周以上时，必须对预热器受热面进行检查。如锅炉长期在低负荷下燃烧燃料油或煤油，应根据具体情况对预热器受热面进行检查。

（2）预热器停机检查时，发现有油污、灰尘堵塞时，应及时清理，必要时可用水冲洗。

（3）机组运行过程中，当预热器阻力超过相应工况设计阻力的150%时，应及时安排全面清理。

（4）预热器水冲洗必须制定综合技术措施，并事先批准，严格按照措施进行冲洗工作，一次性彻底冲洗预热器，达到冲洗工艺要求，通过验收。

（5）冲洗后，预热器必须正确、彻底地进行干燥处理，不能立即启动引风机进行强制通风干燥，防止炉内灰渣被空预器金属表面水膜吸附，造成二次污染。

6.1.11 应重视并加强对锅炉尾部复燃事故危险点的监控。

（1）运行规程应明确规定省煤器、脱硝装置、空气预热器等部件在不同工况下的烟气温度限值。

（2）运行过程中，应严密监视回转式空气预热器出口烟气温度的变化，当烟气温度超过规定值或有复火迹象时，应立即停炉，并及时采取灭火措施。

（3）机组在热态或热态停机、启动时，回转式空气预热器加热、冷却条件剧烈变化，易造成热量累积，引发火灾。应多注意运行监视和检查，一旦发现有复燃迹象，必须尽快发现、处理。

（4）锅炉停炉后，应严格按照操作规程和制造厂的要求停机，回转式空气预热器停机后应加强运行监测，防止出现异常情况。

（5）脱硝装置喷氨量应根据运行情况及时优化调整，保证氨逃逸量在合理范围内，减少硫酸氢铵造成空气预热器的堵塞。

6.1.12 回转式空气预热器跳闸后，应防止复燃和空气预热器故障。

（1）发现预热器停炉，应立即隔离，投入盘车装置，如挡板隔离不严或转子盘不动时，应立即停炉。

（2）若预热器未设进出口烟/风挡板，则空气预热器停止时，应立即停炉。

6.1.13 加强除空气预热器外的其他特种设备及部位的复燃事故防治工作。

（1）在低油/无油燃烧装置投入运行的低负荷阶段或煤油混烧时，脱硝反应器内必须加强吹灰，并监测反应器前后阻力及烟气温度，防止未燃尽物质在反应器催化剂区内燃烧。反应器灰斗需及时排灰，防止沉积。

（2）新建燃煤机组尾部烟道底部的省煤器灰斗应设置可靠的输灰系统，保证未燃尽的物质能及时运出系统。

（3）若投入低负荷燃料、少油点火、等离子点火、煤油混合燃烧电除尘器时，电除尘器应降低或限制二次电压、电流，防止积尘电极与放电极间燃烧，或电除尘器内部爆炸。在此期间，除尘系统必须连续投入运行。

（4）袋式除尘器应设有可靠的冷却系统或保护逻辑，防止除尘器入口烟气温度超限而损坏除尘滤袋。当冷却系统不能控制烟气温度时，应立即降低负荷或停炉。在低油/无油燃烧装置投入运行时的低负荷阶段或煤油混烧期间，袋式除尘器应停止清灰或减少清灰频率。

（5）对于设置在锅炉脱硝系统与除尘器之间的烟气余热利用装置，在少油/无油燃烧装置投入运行的低负荷阶段或煤油混烧期间，烟气余热利用装置必须加强吹灰，监测装置前后阻力及烟气温度，防止未燃尽物质在装置管排间堆积、燃烧。对于烟道内布置烟气余热利用装置的位置，应设计清灰系统，及时清除灰渣，防止沉积。

（6）少油/无油燃烧装置投入运行或煤油掺烧的低负荷阶段，应防止锅炉内未燃尽的物质落入干排渣系统钢带内引起二次燃烧，从而损坏钢带。应加强现场巡查，必要时派员现场监测。

（7）锅炉后部设有非金属防腐衬里，检修时需明火作业，必须采取适当的防火措施并严格执行。

6.2 预防锅炉炉膛爆炸事故

6.2.1 预防锅炉火灾的关键要求

（1）锅炉炉膛安全监控系统设计、选型、安装、调试等各个阶段都应严格遵守《火电厂锅炉炉膛安全监控系统技术规范》（DL/T 1091-2018）中的安全规定。

（2）应依据《发电厂锅炉炉膛防爆规定》（DL/T 435-2018）中关于防止炉膛火灾爆炸的规定，结合煤质监管、配煤、燃烧调整、深度调峰运行等设备实际情况，制定防止锅炉火灾爆炸的措施并严格落实。

（3）加强燃煤监督管理，制定配煤、燃烧管理办法，完善配煤设施。加强负荷预测和煤质分析，做好深度调峰管理，根据负荷、煤质变化情况及时调整燃烧应急措施，防止因煤质突变引起燃烧不稳定和锅炉火灾事故。

（4）锅炉新投运、改进大修后或进入锅炉的燃料与设计燃料有较大差别时，应进行燃烧调整，确定合理的配风方式、过量空气系数、煤粉细度、燃烧器倾斜度或旋流强度、不加油时的最低稳定燃烧负荷。

（5）当锅炉已熄火或所有运行煤磨的多重探火保护信号闪烁、不稳定时，严禁使用油枪、微油点火枪、等离子点火枪等点火。锅炉熄火时必须立即停止燃料（包括煤、油、气、制粉排风）的供给，严禁以爆燃的方式恢复燃烧。重新点火前，必须对锅炉进行充分通风、吹扫，清除炉膛及烟道内的可燃物质。

（6）100MW及以上机组的锅炉应当设置锅炉防火装置，该装置包括但不限于以下功能：炉膛吹扫、锅炉点火、主燃料跳闸、全炉火焰监控、火灾保护和主燃料跳闸优先输出。

（7）锅炉防火装置及就地控制设备的电源应可靠。电源应采用两路交流220V电源，其中一路应为交流不间断电源，另一路电源取自厂应急安全电源。当设置冗余不间断电源系统时，也可采用两路不间断电源，但两路进线应取自不同的电源母线，防止瞬间断电而使锅炉防火功能丧失。

（8）涉及消防的炉压测点应单独冗余设置。必须保证炉压信号采样位置设计合理、安装正确，各压力信号采样管相互独立，系统工作可靠。炉压模拟量测量点应冗余设置4套以上，各测量系统的采样点、采样管、压力变送器应单独设置：其中3个为调节用，其量程应大于炉压异常跳闸风机设定值，1个为监测用，其量程应大于炉压瞬态承受能力极限值。

（9）应综合考虑炉膛防爆能力、炉底密封承载能力和锅炉正常燃烧要求，合理设定炉压保护整定值；新机组投产或检修后机组投产时必须进行炉压保护带工作液传输试验。

（10）加强锅炉灭火保护装置的维护管理，防止发生火焰探头烧损及沾污失效、炉膛负压管道堵塞等问题，保证锅炉灭火保护装置的可靠投入运行。

（11）每台煤、油、气燃烧器均应安装火焰检测装置。火焰检测装置应进行精细调节，确保锅炉在满负荷工况（包括深度峰值负荷工况）和所有适用煤种下都能正确检测火焰。冷却火焰检测装置的气源应稳定可靠。

（12）锅炉运行中，严禁随意退出锅炉防火装置。因设备缺陷需要部分退出锅炉防火装置时，应严格办理批准手续，提前做好安全措施，及时恢复。严禁在退出防火装置状态下启动锅炉。

（13）加强设备巡检维护管理和运行，防止出现炉膛漏风严重、一次风管堵塞、供风脉动异常、直吹制粉系统磨煤机堵粉及粉管堵塞、中央储料制粉系统给料机送粉不均匀或煤粉自流、热控设备故障等问题。

（14）加强点火油气系统的维护管理，消除泄漏，防止油气漏入炉内引起爆炸。油气速断阀应定期试验，确保动作正确、关闭严密。

（15）加强锅炉点火（稳燃）系统的检查和维护，定期对各类油枪进行清洗、试验，保证油枪工作可靠、雾化良好；定期对等离子点火系统进行电弧试验，确保点火（稳燃）系统可靠、随时可用，在锅炉深度调峰运行或燃烧不稳定时能及时投入运行。

（16）锅炉停炉检修或备用时，必须检查并确认燃油、气系统阀门的严密性。锅炉点火前，应对燃油、气系统进行严密性试验，合格后方可点火启动。

（17）配备少油/无油点火系统的煤粉锅炉防火应根据相关规范合理制定：采用中速磨粉机直吹式制粉系统时，180秒内未能点火，应立即停止相应磨粉机运行；中储磨粉系统30秒内未能点火，应立即停止相应磨粉机给料机运行；启动点火期间，严禁在等离子或小油枪最大允许范围以外运行磨粉机出力。点火失败后，必须充分通风吹扫，查找原因后方可重新启动。锅炉点火时严禁释放全炉灭火保护，严禁强行发出探火信号。

（18）加强热工控制系统的维护和管理，防止由于集散控制系统崩溃而引起锅炉炉膛灭火、爆炸事故。

（19）锅炉实施灵活性改造时，应充分考虑掉渣、倒灰、辅机跳机、负荷突变等各种内外部扰动对稳定燃烧的影响，充分论证、制定可靠的燃烧器改造方案，消除燃烧器缺陷，确定锅炉在深度调峰负荷工况下的合理燃烧方式和制粉系统组合方式。

（20）锅炉深度调峰运行稳定燃烧安全边界应通过试验确定，并制定可靠的稳定燃烧运行技术措施。深度调峰运行出现不稳定燃烧或达到稳定燃烧安全边界时，应及时调整燃烧或启用稳定燃烧系统。深度调峰运行不宜采用煤质特性差别大的煤种配煤运行。

（21）对已完成柔性化改造的锅炉，应通过燃烧调整确定深度调峰工况下主辅设备的运行方式，并制定相应的空煤比、一次风压、二次风量、直流燃烧器摆角或旋流燃烧器旋流强度等参数的控制策略，完善深度调峰运行措施和应急预案。锅炉各项保护和自动投入率不得因深度调峰运行而降低。

（22）应配合锅炉深度调峰运行，同步改进和完善吹灰系统及吹灰控制策略。

6.2.2 防止锅炉严重结渣的关键要求

（1）锅炉炉膛设计选型应参考《大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选择导则》（DL/T 831-2015）的有关规定。

（2）重视锅炉燃烧器的安装、检查和维护，做好必要的安装记录，保证正确的安装角度，避免一次风射流偏转产生贴壁气流。改造后的燃烧器锅炉投入运行前，应进行冷炉空气动力场试验，检查燃烧器安装角度是否正确，确保锅炉炉膛内空气动力场符合设计要求。

（3）加强氧气表、一氧化碳测量装置、风量测量装置及二次风挡板等锅炉燃烧监视与调节相关设备的管理和维护，建立定期校验制度，保证它们准确指示和正确操作，避免在炉膛近壁区形成还原性气氛，从而加剧炉膛结渣。

（4）选用合适的煤种与锅炉匹配是防止炉膛结渣的重要措施，更换煤种时应进行更换后的煤种燃烧调整试验。

（5）加强操作培训，使操作人员了解防止炉膛和燃烧器结渣的因素，熟悉燃烧调整方法。

（6）操作人员应监视、分析炉内的结渣情况，发现结渣应及时处理。

（7）应加强锅炉吹灰器的维护和检查，设定合理的吹灰参数，严格执行定期吹灰制度，防止结渣、污染受热面造成过热。

（8）锅炉受热面、底部结渣严重，影响锅炉安全运行时，应立即停炉处理。

6.2.3循环流化床锅炉防爆关键要求

（1）严格按照厂家规定的可燃物含量要求选用合适的起始床料，严禁使用可燃物含量超标的起始床料。

（2）锅炉启动前或主燃料停炉（MFT）或锅炉停炉（BT）后，应根据床温情况，严格执行冷炉或热炉吹扫程序，严禁将一次风量降低至最低控制流化风量以下进行点火。

（3）保证床身上、床下的油枪雾化良好、燃烧完全。油枪使用时，应严密监视油枪的雾化和燃烧情况，如发现油枪雾化不良，应立即停止使用，并及时清理、修复；油枪停止使用时，应保证不发生燃油泄漏。

（4）对于循环流化的床锅炉，应根据所使用的煤质量的实际点火点进行间歇性煤炭进食。

（5）抑制循环流化的床锅炉的火灾，应首先停止燃料，所有燃料应切断，并且应严格遵循床的净化，当床温度开始下降，氧气含量应恢复。抑制火灾应严格遵循热清洗程序，并应根据床温度进行加油或煤炭初创企业。

（6）当循环流化的床锅泄漏时，应尽快关闭锅炉，并应保持一个诱导的风扇，当锅炉的加热表面应堵塞。

（7）对进入炉的煤的定期分析应进行燃料搅拌，以确保煤的允许床温度高于进入炉的煤炭的点火点。

6.2.4预防锅炉爆炸的关键要求

（1）新建单元的诱发风扇和脱硫化助推器的最大压力头设计必须与炉子和尾烟的防爆炸量相匹配。

（2）当单位修饰增加烟气系统的电阻时，应重新计算诱发的风扇的输出范围，而在锅炉尾部的烟道的负压能力应在诱发的捕获风扇的输出不足时，应同时增加效果，并在验证范围内进行效果，并在不足的情况下进行维护。必须加强或更换具有严重腐蚀，磨损和变形的零件。

（3）应特别注意防止锅炉的爆炸危险和由高负载的炉子射击或设备故障引起的炉子，应设置锅炉的主要保护措施。

（4）加强对设备的检查和维护，例如诱导的风扇和脱硫助推器风扇，并定期检查和测试入口调整设备，以确保操作灵活且可靠性，并且炉子负压的自动调整特性很好，以防止在单位操作期间设备失效时产生过多的负压。

（5）操作程序必须包括防止炉爆炸和事故处理计划的规定。

6.3防止粉碎系统和煤尘爆炸中的爆炸

6.3.1防止铣削系统爆炸的关键要求

（1）在锅炉设计和粉碎系统的设计和选择期间，应严格遵循相关的法规，以确保粉碎系统设计和粉碎机选择匹配并适应煤炭类型的特性以及锅炉单元的性能要求，以及粉碎系统爆炸系统爆炸设计。

（2）是否由于改变要燃烧的煤炭的原因而设计新单元或修改锅炉燃烧系统，当煤炭系统的防爆炸要求不足时，当煤的无灰挥发物中的煤炭无动于衷。应添加惰性气体。

(3) For the , and , , flow and other and logic be to and of the , and . and alarm be set at the silo of the silo and the of the coal mill of the , and they be .

（4）在设计粉末制作系统时，应尽可能将水平管道截面最小化，并且整个系统应保持紧密，并具有光滑的内壁，并且没有粉末积聚的死角。

（5）煤炭掩体，粉末掩体，粉末制作和送货管道，制作系统阀，制造粉末制造系统的防爆炸压力和防爆炸的门的设计规格相关的要求“烟气，空气和煤炭粉末管道的设计规格” 5-2012）。

（6）热空气管与粉末制作系统之间的连接零件，以及粉末抛光剂的入口和出口风浪龙的连接部分，应满足防爆炸法规中规定的防爆强度要求。

（7）粉碎系统应采用完整的煤层隔离门和热空气隔离门设计。

（8）对于具有强爆炸特性的煤，应使用相应的防火系统和屈服系统设计粉碎系统。

（9）原始的煤矿应配备具有适当性能的松动装置，该设备可以在设备的运行中发挥作用，并迅速有效地防止原始的煤炭掩体被阻塞，堆积，压实和部分空虚。

（10）加强对防爆门的检查和管理。防爆膜应具有足够的爆炸式区域和指定的强度。

（11）确保系统安装的质量，确保连接零件紧密，光滑，没有死角，并避免局部粉末积聚。

（12）在“三件式分离”中做得很好，并去除进入炉子的煤炭碎片，以确保粉碎系统的正常运行。

（13）应检查和维护煤炭厂阻尼器和砾石炉渣排放门，以确保可以紧密隔离煤炭。

（14）粉末筒仓的水分吸收管和中央存储粉末制造系统的螺旋钻应该完好无损，在管道内没有阻塞，并且粉末筒仓应在操作过程中保持适当的负压。

（15）定期检查煤层和粉末掩体的钢衬里，以防止衬里磨损，并且在层中累积的粉末的自发燃烧。

（16）当锅炉单元转换为不同类型的煤炭时，应在修改燃烧器和空气分布方法的同时对粉碎系统进行安全评估。

（17）加强进入工厂和炉子的煤炭的管理，建立煤炭质量分析和煤炭混合管理系统，对易燃和爆炸性煤的融合和燃烧进行可行性研究，分析和评估设备，系统，操作和管理的不兼容，并在必要时进行培训，并在进行培训时进行培训。可以加强，并且可以及时处理异常。

（18）中央存储类型粉碎系统必须粘附在定期粉碎减少系统和粉碎的煤箱清空系统之前，然后关闭。

（19）基于煤炭类型的自发燃烧特性，应建立一种关闭炉子时清洁燃煤掩体的系统，以防止由于长期关闭而导致生煤掩体的自发燃烧。

（20）粉末生产系统中的大多数爆炸发生在启动和关闭粉末制造设备的关闭阶段，无论是粉末制作系统的控制设计，还是操作法规和开始操作过程中的开始措施，尤其是特定的操作操作，尤其大干扰。

（21）应严格控制煤炭厂的出口温度，以不超过煤矿的运营以及启动和关闭期间的指定值。

（22）基于煤质量和粉碎系统的特征，应制定合理的粉碎系统的常规旋转系统，以防止在原煤箱或煤炭厂中备用粉碎系统的自发燃烧。

（23）加强操作检查和监测，并及时避免煤炭短缺，煤炭粉或全部煤炭问题，诸如煤炭短缺或全面的煤炭问题。 ，应防止热空气通过粉碎机冲向原始的煤炭掩体，以在生煤掩体中爆炸。

（24）中速煤炭厂应定期检查卵石煤箱，并在正常运行期间及时排放卵石煤。

（25）对于中等速度煤层的直接爆破粉碎系统，如果使用管道燃烧器来加热主要的空气以进行粉碎，则应注意对各种设备的检查和维护，测量导管燃烧器系统的点，以及在燃烧器上的膨胀和合理的燃烧器和燃烧器的范围，并在燃烧器上散布的关节，并保持了燃烧的范围年龄，可能会导致附近的设备和电缆发生火灾，并导致次要链条事故。

（26）当采用直接爆破粉碎系统的单位使用已干燥和升级的褐煤时，干燥后的褐煤的残留水分含量以及粉碎机出口处的主要空气的温度限制应合理地优化，并应提供完整的爆炸措施；

（27）加强粉碎系统的工作状态的管理，定期测量并调整煤粉细度的偏差和煤粉管道的主要气流，以防止主要空气管道阻塞。

（28）当在备用煤矿中发现火灾时，必须立即关闭其所有入口和出口阻尼器，以隔离空气，并且必须用蒸汽消防灭火。

（29）在粉碎系统中发生煤粉爆炸事故后，应找到累积粉末的点火点，并应清楚地分析累积粉末的原因，并应采取目标措施以消除累积的粉末。

（30）在开始粉末制作系统上的任何热门工作之前，应清理积累的粉末，并应正确完成热工作许可程序，以确保标准化的操作。

6.3.2防止煤尘爆炸的关键要求

（1）消除粉碎系统和煤炭运输系统中的灰尘泄漏点，以减少大量释放或清洁煤粉的浓度，应制定和实施相关的安全措施，以避免尽可能多地消除灰尘，消除煤炭粉末。

（2）应在粉碎煤筒仓，粉碎系统和煤炭运输系统附近进行消防设施，并且应提供特殊的消防设备。

（3）如果在进行资本造成的情况下进行紧密测试，则应进行粉碎的煤筒仓，如果发现任何空气泄漏或粉碎的煤炭泄漏，则应消除其泄漏。

（4）在微油或等离子体点火期间，需要经常卸下灰分去除系统储物箱，以防止存储箱中未燃烧的材料的自发燃烧和爆炸。

6.4防止锅炉过度填充和水短缺事故

6.4.1鼓锅炉应至少配备2个独立的当地鼓水水平仪表，并在配置模式下配置3个远程水平水平仪表。应配置大范围差分或电极类型水位水位测量设备。

6.4.2鼓水量表的安装：

（1）采样管应穿过蒸汽桶的内壁，管嘴应避免蒸汽滚筒中不稳定的水蒸气条件区域（例如安全阀排气口，蒸汽鼓水入口，下降器端口，蒸汽水分离器水箱等等，如果无法避免，则无法避免使用稳定设备。

（2）采样管孔在鼓水位水平量规上的位置应低于锅炉低水位的关闭保护动作值，并且采样管孔在蒸汽侧的位置应高于锅炉桶高水位关闭保护动作值，并且应充分保证金。

（3）将水位计，水位平衡容器或发射器连接到蒸汽滚筒的采样管应至少为1：100：局部互连管的蒸汽侧采样管位置高于采样孔的位置，而水位侧面的孔位置比较低的蒸汽侧位置，而不是采样孔的位置。位置，水侧采样管位置高于采样孔侧位置。

（4）对于新安装的单元，必须验证水平水平抽样孔的位置和结构以及水位平衡容器的安装尺寸以满足要求。

（5）严格禁止使用将蒸汽水采样管引导到连接容器（平衡容器），然后将差分水位水平量规的蒸汽水侧用于平衡容器中部或中高部分的样品进行差分压力水平量表的样品。

6.4.3对于13.5MPA及以上的超热器出口压力的锅炉应基于差压类型（带有压力校正环）水位量表。

（1）差分水位量表（发射器）应采用压力补偿。

（2）鼓水水平测量系统应采用正确的绝缘，加热和防冻措施，以确保鼓水水平测量系统的正常操作和准确性。

6.4.5滚筒水位量规应按照法规的要求定期或维护后进行零校准，并且在同一侧的水位测量偏差大于30mm或在不同方面的偏差时，应立即识别出水平的偏差，并将其确定为50mm，并且在50mm上的偏差应及时，并且在同一侧的偏差大于30mm时，应检查滚筒水位测量设备之间的指示偏差。

6.4.6严格根据操作程序和各种系统，应在单位启动和调试期间检查和维护其测量系统，并应校准和验证鼓水水平的校准，并在批准的情况下进行一次委员会的措施。

6.4.7当水位测量设备由于故障而失效时，应填补处理故障的工作票。工作票应陈述故障的原因，处理计划的原因，警告危险因素和其他预防措施，应在8个小时内恢复该措施，以使其在8个小时内允许其效力，但要允许其竞争力，但该措施的效率应允许其效率。记录。

6.4.8当无法保证两种类型的水位量规的正常操作时，必须关闭炉子进行处理。

6.4.9锅炉高和低水位保护的要求如下：

（1）锅炉水位的高和低保护应采用独立测量的三个逻辑判断方法。 URES，严格执行批准程序，并在一个时间限制内（在8小时内），如果在截止日期之后无法恢复，则应立即停止锅炉。

（2）用于锅炉水位保护的三个独立水位测量设备的输出信号应通过三个独立的I/O模块引入DC的冗余控制器。

（3）锅炉水位保护的实际变速箱应在启动并关闭锅炉之前进行高水位保护测试。

（4）锅炉水位保护的设定值和延迟值随锅炉的类型和滚筒的内部结构而变化。延迟值的设置也应遵守瞬时的错误水位误差，并应在事故期间造成锅炉级别的特定值，并确定锅炉的特定值。

（5）必须根据批准系统严格实施锅炉水位保护的悬挂和撤回。

（6）鼓锅炉的水位保护是锅炉启动的必要条件之一。

6.4.10当操作过程中无法确定鼓中的实际水位时，应立即关闭锅炉。

6.4.11对于受控的循环锅炉，锅炉循环泵应以低压力关闭的保护设计，锅炉循环泵差压力信号应使用独立的测量元素，而低差压​​力关闭的保护措施应采用两次失败的方法，并在两次审判中进行审判。小时）。

6.4.12对于直流熔炉，应设计省水液的流动保护，低流量保护应遵循三个主要的原理，分别从三个独立的采样点，压力传输管道和差分压力发射器进行。

6.4.13应严格控制直流锅炉的燃油水比，以防止燃油比在湿操作期间的水位不平衡。

6.4.14高压加热器保护装置和旁路系统应正常使用并根据法规进行测试，以确保其可靠的操作并避免供水中断。

6.4.15供水系统中的所有备用设备应处于正常的待机状态，并根据法规定期切换。

6.4.16建立锅炉水位，锅炉水泵差压力和主要进料水流测量系统的维护和设备缺陷文件，对各种设备缺陷进行定期分析，确定原因和治疗措施，并实施缺陷消除。

6.4.17操作员必须严格遵守税务纪律，以集中注意力监视面板，经常分析各种操作参数的变化，进行及时调整，并准确判断和处理事故。

6.5防止锅炉压力分量的故障

6.5.1每个单位应建立一个工作组，以防止压力船和锅炉的爆炸和泄漏，加强专业管理，技术监督和管理以及专业的人员培训和评估，并改善各级责任系统。

6.5.2新锅炉产品的制造和安装过程应在制造和安装之前由特殊设备检查单元进行监督和检查。使用。

6.5.3 The the scope of the power plant , the main feed water , main steam , steam , etc., shall with the of the (TSG 11-2020). When the unit the ( and , , flow (), -made pipe ) used in the this scope, the of " and is in with " shall be in the . When the unit the above- , it shall an to the with or by the State for . The shall and in with and , and issue a and and after the . that have not the and shall not be used in the scope of power plant .

6.5.4在安装之前，必须对新建的锅炉的压力部分进行制造，安装和调试的监督和检查工作，并将这项工作前进到制造工厂，并与设备监管的定期锅炉进行锅炉进行培训。锅炉的检查项目和程序应按照“中国人民共和国的特殊设备安全法”，“针对特殊设备的安全监督”的法规（州议会命令第549号，2009年修订），“锅炉安全技术法规”（TSG 11-2020）（TSG 11-2020），” 6）和“热电厂金属的技术监督法规”（DL/T 438-2016）和其他相关法规。

6.5.5防止过压和过度过度的关键要求

（1）严格防止锅炉耗尽水，过度压力和过度压力。

(2) For in the peak load of the power grid, be in the . For for peak load , their peak load match the of the steam ; for not for peak load , the lower limit of their peak load be by , test and test, and anti- be in the .

(3) The , , , and steam pipes of a have tube wall to the the steam pipes. with the of the of the , the work be done to and tube .

(4) The water test and valve be out in with the " for in the Power " (DL/T 612-2017), " for Power Plant " (DL/T 647-2004), and " for Power Plant " (DL/T 959-2020).

(5) For units with one, two or more , the be put into use when the unit is or , and the water of the must be and .

(6) the start-up and of the , the rate of of steam be . the , be to the flue gas at the from the value.

(7) the of and dry-wet state to the load in the .

(8) The used for - parts shall with the of " Steel Tubes for High- " (GB/T 5310-2017) and " for the of Metal for Power " (DL/T 715-2015). The of the shall be than the wall with a . flue gas at the or on both sides of the high- and high- wall shall be , and the and of flue gas and wall shall be . When the wall meet the needs, the wall of the over- pipe shall be added in time.

6.5.6 Key for large-area of

(1) such as "Water Steam for Power Sets and Steam Power " (GB/-2016), " " (DL/T 246-2015), " for Water Steam in Power " (DL/T 561-2022), " for in Power " (DL/T 889-2015), " for of and Tubes in Power " (DL/T 712-2021), " for Anti- of in () in Power " (DL/T 956-2017), " for of in Power " (DL/T 794-2012), and " for Anti- and Anti-Scale of Tubes in Power " (DL/T 300-2022), and work.

(2) It is to shut down all when the unit is . The be put into in time when the unit is . The be put into when the start-up of the -flow unit the iron, and other in the . The be in mode to and to the of the water.

(3) When the , the and of the anion and must be to cross the . The agent for the anion resin meet the of the first-class ion in " " (GB/T209-2018), and the agent for the resin meet the of the in " Acid" (GB 320-2006). The resin be fully . The of the water from the anion resin wash be to be less than 1μS/cm, the of the water from the resin wash be less than 2μS/cm, and the of the water from the mixed resin wash be less than 0.1μS/cm; the bed + anion bed be in , and the anion and be in the until the is less than 1μS/cm. , the be in until the of the final stage water is less than 0.1μS/cm to the acid in the resin from being into the water vapor and a in the pH value of the water.

(4) The of the mixed bed and resin trap be to the mixed bed resin from into the . Its will the of water vapor and cause to .

(5) the and of the water , the of the water to the of the test, and , and of the pipes. When the pipes leak and the the , the leak be and in time.

(6) When the water vapor of the unit , it shall be in with 15 of "Water vapor of power units and steam power " (GB/T 12145-2016), 6 of " for of water vapor in power " (DL/T 561-2013), and 9 of " for steam-water in power Part 4: feed water " (DL/T 805.4-2016), and the "three-level " shall be .

(7) to the " for Anti- of in Power " (DL/T 956-2017), the unit be shut down for to the , steam , ( air- ), heat and other from .

(8) The and pipes be in with the " for of and Pipes in Power " (DL/T 712-2021). and be out or , and and and be .

(9) , wall , and avoid high- . When the is to burn non- coal, the high- of the new coal be fully and be taken. When the low- with an air of less than 1.0 in the main zone, the wall be and the high- trend of the water- wall tube wall be major and minor .

(10) the last or the major , the water- wall tubes be cut and the scale be . of the unit be out in a in with the of the " for of in Power " (DL/T 794-2012).

(11) All kinds of high- such as heat drain are from the water . They be to the after and by fine the water to avoid of the water .

6.5.7 Key for pipe

(1) the of the pipes, the of pipe , water , , , etc., and take . If there is steam or water in the pipes, the cause must be found out as soon as and must be taken. If it be from the , the be shut down .

(2) In with the " for in Power " (DL/T 438-2016), the steam drum, steam-water and water tank of , , , main steam , steam , , bends, , tees and other large- and their welds to and . For that be in a , the size be and , and be taken.

(3) , wall , and non- on the steam pipe, steam-water pipe, and other pipes as well as the and pipe . If , or are found, such as , and be taken.

(4) the of the pipe seat welds, inner wall and of small- pipes such as high- and - , , and water in the steam-water , and them in time if any are found.

(5) In with the of the " for and of Steam-Water and and in Power " (DL/T 616-2006), the and shall be and .

(6) For drain pipes, vent pipes and other pipes with steam-water two-phase flow, the focus be on the and at the welds them to the main pipe, the inner hole of the main pipe , and at the . The pipes, , tees and be in with after 100,000 hours of .

(7) the water spray . The be every 15,000 to 30,000 hours. The be out with an . The not fall off, the not crack, the hole not , and the inner liner of the not be , or . When the of the inner liner of the is less than 8 , it is not to add welds for the welds by the ; if is , the welds be 100% use. the and from and in the . After the has been for 20,000 to 30,000 hours, the core be to check the of the tube sheet, the and of the inner wall, and the water of the core tube for . It be once every .

(8) , be paid to in - that may be by and .

(9) the first year of the unit's , the steel welds of the main steam and steam pipes shall be to and , and shall be in with each Class A .

(10) After the water test is , the rate be and the water in the steam pipe the be to water .

(11) , , heat and shall with the of " Code for of Power " (DL/T 869-2021) and " Code for Heat of Power " (DL/T 819-2019).

6.5.8 Key for four-tube and

(1) a of anti-wear and -proof for - parts, and plans and plans for anti-wear and -proof, and the and for anti-wear and -proof.

(2) be used when . When a leak in the water wall, , , or pipe, the be to the leak from and other pipe .

(3) check the four of the water- wall rigid beam and the , and deal with any to water- wall by water- wall or of the welds the and the water- wall fins.

(4) the and of the steam . the steam is put into , the and angle of each steam into the be and , and the of the be one by one to avoid . the is put into use, the be fully and , and it is to carry water in the steam. If there are such as or loose of the steam inlet valve , the be and the steam inlet valve be in time to avoid to the , and the be to it.

(5) After a four-tube in a , the must be shut down as soon as . Pipe and can only be out after a of data and such as the , , , and inner and outer wall of the hole is made. The cause of the be , and the , , and . If , the of and be out, and be taken to the .

(6) For , , and whose time is close to their life or that have , the life of the tubes be and be in a based on the .

(7) For units and that have their life, the main , the , must be and in with , and must be to a . They may only to be put into use after by the .

(8) Newly metal steel pipes must be , welds 100% flaw , and heat in with the for of Power (DL/T 869-2021) and for Heat of Power (DL/T 819-2019).