我国印染机械与器材的发展历程、技术进步及未来展望

我国印染机械与器材的发展历程、技术进步及未来展望

本期小编特别和大家分享发表在《纺织装备》2023年第3期“纺织装备五十年”专栏的文章《我国印染机械设备的发展与前景》，作者是中国纺织机械协会李毅。

文章介绍了我国印染机械行业以54型、65型、71型、74型、96型印染机械为标志的五大发展历程，并以圆网印花镍网为例阐述了印染设备的发展情况；从湿整理机、印花机、间歇染色机、拉幅定型机、设备及零部件、自动化系统等方面阐述了我国典型印染机械设备的技术进步及存在的问题，并对“十四五”期间国产印染机械的发展进行了展望。

我国典型印染机械设备发展情况

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概述

进入21世纪，我国印染行业规模扩大速度加快，能耗总量和排放量越来越大，节能减排成为发展核心，印染机械制造企业通过各种创新满足行业对装备的需求。特别是在“十二五”、“十三五”期间，国产印染机械数控技术应用水平和节能减排水平得到较大提高，技术进步速度加快，国产新装备全部实现数控化，综合技术达到或接近国际先进水平，涌现出一批国际领先的印染机械。国产印染机械以其性价比高、产品工艺适应性好、服务及时、维护方便等特点，受到市场的广泛欢迎。到“十三五”末期，国产印染机械国内市场占有率达到80%，出口占比约10%。

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湿整理机

近十几年来，国产机织织物连续平幅湿加工机在生产效率、自动化技术、节能减排技术等方面都有了大量的创新和优化，轧、洗、烘、蒸四大单元的改进机制也日趋成熟。目前，各印染设备生产厂家均已开发推广了浸没式振荡、高速喷淋、环形穿布等结构的高效洗涤机，大大提高了织物的洗涤效率；国产脱煮、漂白、丝光机的运行速度大多在100m/min以上，连续染色机可达80m/min；机幅宽度从~不等，广泛应用于服装、家纺面料的生产。

国内印染机械普遍加强了机体的保温，洗水槽、蒸箱外表面可加装隔热层。联合机轧机为封闭式，车间内无热风上升，不仅减少了热量损失，而且可防止屋顶滴水而损坏织物的质量。联合机一般都配有85℃以上高温废水热回收系统和绒毛杂质过滤系统，回收利用高温废水和热能。

经过多年的研发，国产针织布连续前处理设备，配置辊床蒸箱和低张力大滚筒水洗机，已得到市场的认可；其工艺基本成熟，组合机运行速度在30米/分～50米/分，张力较低。部分用户企业用连续前处理设备替代间歇染色机进行生产洗涤，可节约水能、热能30%以上。

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印刷机

国产圆网印花机年产量超过200台，约占全球产量的60%～70%；平网印花机年产量约50～60台。近年来，国产数控圆网印花机在精细印花技术、数控技术、超大花型圆网印花技术等方面都有所创新。国产数控圆网印花机最高速度达100米/分，具有刮刀、磁棒两种刮墨方式，适用于各种机织、针织物的印花。扫描式数码喷墨印花设备是印花的主流设备，部分机型印花速度已超过/h，与平网印花机相当，且适用于多种染料墨水。全宽喷头高速数码喷墨印花机（Pass）是近年来的热点，其印花速度超过70米/分，达到圆网印花机速度，且有4～12色可选。由于喷墨印刷机无需制版、无需精密上墨，制网、洗网过程中无碳排放，减少了水洗负担和染料的浪费。

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间歇染色机

低浴比间歇式气液染色机、喷射染色机因产品性能好、工艺适应性强、处理质量优良，已成为针织物、化纤织物湿法处理的主要设备。我国各类间歇染色机(包括液流缸、气流缸、气液缸、纱缸等)年产量合计约1.25万台，其中O型布缸约占70%。

近年来，间歇染色机生产厂家注重低浴比染色、洗涤技术、织物气流输送技术，开发了组合式喷嘴、水分离布槽、低能耗风机、内置提布辊等新型结构的气液染色机。气液、气流染色机浴比可低至1：3，液流染色机浴比可低至1：4.5。间歇染色机的染色质量和一次成功率也在不断提高，这得益于数控技术的不断优化。目前染色机已实现全程监控、自动加料、水洗色差检测、盐浓度、电导率检测等技术的在线应用，优化了染色工艺，降低了染料、化学品、水、电、蒸汽的消耗。

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拉幅定型机

大部分类型的织物都需要进行最后的定型整理，不少印染企业在前处理后还要对织物进行预定型，因此拉幅定型机是印染厂中不可缺少的设备。据中国纺织机械协会统计，拉幅定型机近几年的总产量已超过1700台。加之近年来印染企业的环保改造、园区迁建等，促进了定型机产销量的快速增长。经过几十年的发展，国产定型机的运行速度超过100m/min，可适应多种纤维的机织布、针织布、非织造布的定型整理。定型机配上浸轧装置后可进行多种功能性整理，配上涂层装置后还可作为涂层机使用。拉幅定型机是印染生产中的能耗大户和废气排放大户，因此定型机的热回收及废气净化装置已成为印染厂必备的系统......

本微信摘录选自《纺织装备》2023年第3期《我国印染机械设备发展与前景》。