含氰废水处理的一体化装置及方法：保护环境与人类健康的关键技术

含氰废水处理的一体化装置及方法：保护环境与人类健康的关键技术

本发明涉及含氰废水处理技术领域，具体涉及一种含氰废水处理一体化装置及方法。

背景技术：

氰化物不仅对人体有害，而且对水生生物和农作物也有潜在的危害。氰化物浓度低于0.1毫克/升就可能对某些水生生物产生毒性，因此氰化物被列入国际优先污染名单。氰化物属二级污染物，若不加选择地排放，会污染环境，破坏生态平衡，危害人体健康，当氰化物浓度达到0.04毫克/升时，足以杀死虾类，达到0.3-0.5毫克/升时，可使虾类、鱼类死亡。浮游植物对氰离子极为敏感，最高允许浓度仅为0.01毫克/升。超过一定浓度标准的含氰废水若流入农田，人类食用受污染的作物，轻则中毒，重则死亡，直接威胁人类的食品安全和健康。因此，对含氰废水进行处理十分重要。

现有技术中，电镀含氰废水处理系统专利（）公开了一种电镀含氰废水处理系统，包括集水槽、一级反应池、二级反应池、三级反应池、四级反应池、五级反应池和砂滤池；集水槽与一级反应池之间的管路上设有用于加入烧碱溶液的第一进料管；一级反应池上设有用于加入烧碱溶液的第一进料管，三级反应池上设有第三进料管，四级反应池上设有第四进料管，五级反应池上设有第五进料管。一方面向废水中加入氢氧化钠并通入氯气生成次氯酸钠，从而破坏去除氰化物，解决了传统处理系统中直接加入次氯酸钠容易分解的问题，提高了处理效果。 一方面，通过严格控制反应前各工序的pH值，保证反应在最佳参数状态下进行。

专利：一种含氰废水的处理方法（），公开了一种含氰废水的处理方法，由Inco工艺处理、混凝沉淀处理、紫外/臭氧氧化处理三步组成；含氰废水的处理首先采用Inco工艺去除容易处理的氰化物，通过加入混凝剂对处理后的废水进行混凝沉淀，去除废水中的重金属离子，然后在紫外光和臭氧的协同作用下，去除剩余的重金属离子；本发明针对金矿含氰废水含污染物复杂、处理难度大的特点，将Inco工艺、混凝沉淀工艺和紫外/臭氧高级氧化技术相结合，协同深度处理含氰废水，处理效果好，处理效率高。系统运行稳定，工艺流程简单，便于工业化应用。处理后的废水可作为循环水返回生产工艺流程或达标处理。 但其处理工艺复杂，反应过程中易产生二次污染，处理成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种含氰废水一体化处理装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种含氰废水处理一体化装置，包括滤料反应器，所述滤料反应器的顶部连接第一进水口，底部连接布水器，所述布水器安装在滤料反应器内腔顶壁上，所述布水器底端均匀连接有若干布水管，所述布水管上均匀设置有若干出水口。所述内腔中部设置有第一填料和第二填料，所述第一填料和第二填料均为锥形结构，所述第一填料通过过渡柱连接于所述第二填料的顶部，所述过渡柱内安装有可控阀门，所述第一填料装置和第二填料装置均设置有第一填料层和第二填料层，所述第一填料层设置于所述第二填料层之上。所述滤料反应器底壁上设置有支撑座，所述滤料反应器的一侧连接于所述第一出水口，所述滤料反应器的一侧设置有消毒器。 出水口通过第三出水口与集水槽连接，集水槽远离消毒器的一端连接第四出水口，消毒器远离集水槽的一侧连接第二进水口，第二进水口通过第一连接管与第一出水口连接，含氰废水通过第一进水口进入布水器，再经布水器流入布水管，最后经布水口流入滤料反应器。含氰废水落入滤料反应器，依次经第一填料、第二填料过滤，去除废水中的氰化物。过滤后的水通过第一连接管与第一出水口、第二出水口配合流入消毒器，在消毒器作用下进行消毒。消毒后的水通过第三出水口流入集水槽，从而完成含氰废水的处理。 该废水处理工艺相对简单，且能快速处理废水，可大大提高含氰废水的处理效率。

消毒器的内腔左、右侧壁对称设置有多对支撑槽，每对支撑槽之间设置有紫外线灯，在消毒器内安装紫外线灯，可以利用紫外线灯照射紫外线，利用紫外线对消毒器内流动的水进行消毒，可以进一步提高水的消毒质量。

在进一步的实施例中，所述滤料反应器的一端设置有剥离罐，所述第一填料和所述第二填料内均设置有可控制的挡板，所述第二填料的一端连接所述第一进料口，所述第二填料的一侧端连接所述第一出料口，所述第一出料口通过所述出料管连接于所述剥离罐，所述剥离罐的内腔设置有推进器机构，所述剥离罐远离滤料反应器的侧端通过所述加药口和所述第三物料出口连接，所述加药口设置于所述第三物料出口的上方，所述剥离罐内设置有推进器机构。 提取池一侧设有旋风分离器，旋风分离器的一侧端连接第二进料口，旋风分离器的顶端连接第二出水口，旋风分离器的底端连接第二出料口，第三出料口通过第二连接管与第二进料口连接，第二连接管上安装有泥浆泵和气动泵，泥浆泵安装在气动泵的左侧，填料通过第一进料口加入到第一填料中，第一填料内的填料通过过渡柱流入第二填料，第二填料内的填料通过第一出料口、出料管流入剥离槽，同时药物通过药物入口加入到剥离槽中，在推进机构作用下，药物与出料口流出的水充分混合，对管内的填料进行混合剥离，除去填料上累积的氰化物。 除氰后的填料在泥浆泵与第二连接管的配合下流入旋风分离器，同时气动泵向旋风分离器内吹气，旋风分离器内的空气利用水与填料重量不同，产生不同的向心力，使水经第二出水口向上排出，填料由第二出水口排出。药剂在仍有吸附作用的前提下，可经加药口进入剥离槽再次重复使用；而填料除氰后也可重复使用，不仅可大大提高填料的利用效率；而且可有效避免氰化物的二次污染，可有效避免含氰废水处理过程中产生氰化物的二次污染，可大大提高含氰废水的处理质量。

一种一体化装置处理含氰废水的方法，包括以下步骤：

s1)过滤除氰：含氰废水由第一进水口进入布水器，再经布水器流入布水管道，最后经布水口流入滤料反应器。废水中的氰化物依次经过第一填料装置和第二填料装置进行过滤，使含氰废水与第一填料层和第二填料层充分接触、发生反应，从而去除废水中的氰化物；

s2)废水消毒：过滤脱氰后的水通过第一连接管流入消毒器，第一连接管与第一出水口、第二进水口配合，在消毒器内紫外线灯的作用下进行消毒，消毒后的水通过第三出水口流入集水槽，从而完成含氰废水的处理；

s3)填料的脱氰：来自第一填料和第二填料的填料通过第一出料口、出料管流入剥离槽，同时药物通过加药口加入剥离槽，通过推进机构将填料剥离。药物在泥浆泵和第二连接管的作用下，从出料管与填料充分混合剥离，除去填料上堆积的氰化物。脱氰后的填料在泥浆泵和第二连接管的配合下，流入旋风分离器，同时气动泵将空气吹入旋风分离器，在旋风分离器中，利用水与填料重量不同，产生不同的向心力，使水通过第二出水口向上排出，填料重量从第二出口排出。通过从出口排出物料即可实现填料的分离。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、使用本发明时，含氰废水通过第一进水口进入布水器，然后经布水器流入布水管，最后经布水口流入滤料反应器，含氰废水落入滤料，废水在反应器内过滤，依次经第一填料、第二填料过滤，去除废水中的氰化物，过滤后的水通过第一连接管分别接至第一出水口、第二进水口，含氰废水可流入消毒器，在消毒器作用下进行消毒，消毒后的水经第三出水口流入集水槽，完成含氰废水的处理，整个含氰废水处理流程比较简单，可快速处理废水，大大提高含氰废水的处理效率；

2、本发明将填料通过第一进料口加入到第一填料中，第一填料中的填料通过过渡柱流入第二填料，第二填料中的填料通过第一出料口流入第二填料。同时将药物通过加药口加入到剥离槽中，在推进机构的作用下，药物与填料充分混合剥离，从出料管中除去累积的氰化物，除去氰化物后的填料还可以重复使用，不仅能大大提高填料的利用效率；还能有效避免氰化物的二次污染，有效避免含氰废水处理过程中产生的氰化物的二次污染，能大大提高含氰废水的处理质量。

附图的简要说明

图1为一种处理含氰废水的一体化装置结构示意图；

图2为本发明一体化处理含氰废水装置的处理方法的工作过程示意图。

图中：1-过滤反应器，2-汽提槽，3-旋流器，4-消毒器，5-集水槽，6-第一进水口，7-布水器，8-布水管，9-出水口，10-第一进料口，11-可控阀门，12-第一填料层，13-第二填料层，14-第一出水口，15-出料管，16-推进机构，17-加药口，18-第三出料口，19-泥浆泵，20-气动泵，21-第二出水口，22-第二出料口，23-第二进料口，24-第二进水口，25-支撑槽，26-紫外线灯，27-第三出水口，28-第四出水口，29-支撑座，30-第一出料口，31-第一填料， 32-二期填料，33-过渡柱，34-可控挡板，35-第一连接管，36-二期连接管。

详细方法

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部。本发明实施例以及本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

示例 1

请参阅图1，一种含氰废水处理一体化装置，包括滤料反应器1，所述滤料反应器1的顶部连接有第一进水口6，所述第一进水口6的底部通过所述滤料反应器1连接有布水器7。所述布水器7安装在所述滤料反应器1内腔顶壁上，所述布水器7底部均匀连接有若干个布水管8。所述滤料反应器1上均匀设置有若干个出水口9。所述滤料反应器1内腔中部设置有第一填料31和第二填料32，所述两个填料32均为圆锥桶状结构。 第一填料31通过过渡柱33与第二填料32的顶部连接，过渡柱33内安装有可控阀门11，第二填料容器31和第二填料容器32内均设置有第一填料层12和第二填料层13，第一填料层12设置在第二填料层13的上方，其底壁设置有支撑座29，滤料反应器1的一侧端连接有第一出水口14，滤料反应器1的一侧设置有消毒器4，消毒器4的出水端通过第三出水口27与集水槽5连接，集水槽5远离消毒器4的一端连接有第四出水口28，第二进水口24的一侧通过第一连接管35与第一出水口14连接，含氰废水进入滤料反应器1，消毒器4的出水端通过第三出水口27与集水槽5连接，集水槽5远离消毒器4的一端连接有第四出水口28。含氰废水经第一进水口 6 进入分配器 7，再经分配器 7 分水进入分配管 8，最后经分配口 9 流入滤料反应器 1，含氰废水落入滤料反应器 1，再依次经第一填料 31 和第二填料 32 过滤，去除废水中的氰化物，过滤后的水经第一连接管 35 连接第一出水口 14 和第二进水口 24 配合，即可流入消毒器 4，在消毒器 4 作用下进行消毒，消毒后的水经第三出水口 27 流入集水槽 5，即可完成含氰废水的处理；整个含氰废水处理工艺流程比较简单，能够快速处理废水，可以大大提高含氰废水的处理效率。

消毒器4内腔左右侧壁对称设置有多对支撑槽25，每对支撑槽25之间设置有紫外线灯26。在消毒器4内安装紫外线灯26，可以利用紫外线对消毒器4进行消毒。灯26照射紫外线，利用紫外线对消毒器4内流动的水进行消毒，可以进一步提高水的消毒质量。

示例 2

与实施例1不同之处在于：过滤反应器1的一侧端设置有汽提罐2，第一填料31和第二填料32上均设置有可控挡板34，第一填料31的一端连接第一进料口10，第二填料32的一侧端连接第一出料口30，第一出料口30连接第一进料口10，管道15连接汽提罐2，汽提罐2内腔设置有推进机构16，汽提罐2远离过滤反应器1的侧端连接有药物入口17和第三出料口。 18，加药口1 7设置在第三出料口18的上方，在汽提罐2的一侧设置有旋风分离器3，旋风分离器3的一侧端连接在第二进料口23上，旋风分离器3的顶部连接在第二出水口21上，旋风分离器3的底部连接在第二出料口22上，第三出料口18通过第二连接管36连接在第二进料口23上。第二连接管36上设置有泥浆泵19和气动泵20，泥浆泵19设置在气动泵20的左侧。填料通过第一进料口10加入到第一填料31中。第一填料31中的填料通过过渡柱33流入第二填料32中，第二填料32中的填料通过第一出料口流入汽提罐230与出料管15连接，同时填料通过进药口17流入剥离池2，加药池2在推进机构16的作用下，与填料充分混合剥离，从出料管15排出，除去填料上堆积的氰化物，除去氰化的填料在泥浆泵19与第二连接管36之间配合流入旋风分离器3，气动泵20向旋风分离器3内吹入空气，物料的轻重不同，进而产生不同的向心力，使水通过第二出水口21向上排出，较重的填料从第二出料口22排出，通过第二出水口21排出的药剂，同样具备吸附效果的前提。 该填料经除氰后可重复使用，不但可以大大提高填料的利用效率，还可以有效避免含氰废水处理过程中产生氰化物的二次污染，可大大提高含氰废水的处理质量。

参见图2，上述实施例1-2公开了一种含氰废水处理一体化装置的处理方法，包括以下步骤：

s1)过滤除氰：含氰废水经第一进水口6进入布水器7，再经布水器7流入布水管道8，最后经布水口9流入滤料反应器1。废水落入滤料反应器1后依次经过第一填料31、第二填料32进行过滤，使得含氰废水与第一填料层、第二填料层充分接触、发生反应，去除含氰废水中的氰化物；

s2)废水消毒：过滤脱氰后的水通过第一连接管35流入消毒器4，与第一出水口14和第二进水口24配合，经过消毒器4内的紫外线灯进行杀菌消毒，消毒后的水通过第三出水口27流入集水槽5，即可完成含氰废水的处理；

s3)填料的脱氰：来自第一填料31和第二填料32的填料通过第一出料口30和出料管15流入剥离槽2，同时通过进药口17流入剥离槽2，在推进机构16的作用下，药物从出料管15与填料充分混合剥离，除去填料上堆积的氰化物，除去氰化的填料在泥浆泵19和第一、二个连接管36之间配合流入旋风分离器3，同时气动泵20向旋风分离器3内吹入空气，在旋风分离器3中利用水与填料重量不同产生不同的向心力，水通过第二出水口21向上排出，较重的填料从第二出料口22排出，从而达到填料分离的目的。

上述实施例1-2公开的填料的制备方法包括以下步骤：

a) 首先将斜生栅藻洗净，擦干后粉碎备用；再将茶渣烘干、研磨，过0.35毫米筛子备用；

b)将活性炭、过筛后的茶渣、处理后的斜生栅藻按质量比6-10：2-6：4-8混合，加入一定量的交联剂和致孔剂，磁力搅拌12小时，再用糖衣机制粒，将形成的颗粒陈化24小时，放入烤箱烘干2小时，再放入马弗炉中焙烧2小时，即制成填料。

对于本领域技术人员来说，显然本发明不限于上述示例性实施方案的细节，本发明可以以其他具体形式实施而不脱离本发明的精神或基本特征。在所有方面，实施方案应被视为说明性的和非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而非前述描述限定，并且旨在包括权利要求的等效要素。含义和范围的所有变化均包含在本发明中。权利要求中的任何参考符号不应被解释为限制有关权利要求。

此外，应理解，本说明书虽然按照实施方式进行了描述，但并非每种实施方式都只包含一种独立的技术方案，本说明书的这种描述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将本说明书视为一个整体，各实施例中的技术方案也可以进行适当的组合，形成本领域技术人员能够理解的其他实施方式。

技术特点：

1.一种处理含氰废水的一体化装置，包括滤料反应器（1），其特征在于：所述滤料反应器（1）的顶部连接有第一进水口（6），进水口（6）的底端连接有布水器（7），布水器（7）安装在滤料反应器（1）内腔顶壁上。 底端均匀连接有若干个布水管(8)，布水管(8)上均匀设置有若干个出水口(9)，滤料反应器(1)内腔中部设置有第一填料(31)，第一填料(31)通过过渡柱(33)与第二填料(32)的顶部连接，过渡柱(33)上设置有可控阀门(11)，第一填料(31)和第二填料(32)上均设置有第一填料层(12)和第二填料层(13)，滤料反应器(1)具有嵌入底壁上设置有支撑座(29)，滤料反应器(1)的一侧端与第一出水口(14)连接，滤料反应器(1)的一侧设置有消毒器(4)。 灭菌器（4）的出水端通过第三出水口（27）与集水槽（5）连接，集水槽（5）远离灭菌器（4）的一端与第四出水口（28）连接，消毒器（4）远离集水槽（5）的一侧与第二进水口（24）连接，第二进水口（24）通过第一连接管（35）与第一出水口（14）连接。

2.根据权利要求1所述的一种处理含氰废水的一体化装置，其特征在于：所述第一填料(31)和第二填料(32)均为锥桶结构。

3.根据权利要求1所述的一种处理含氰废水的一体化装置，其特征在于：所述第一填料层(12)位于所述第二填料层(13)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种处理含氰废水的一体化装置，其特征在于：消毒器（4）内腔左右侧壁对称设置有多对支撑槽（25），每对支撑槽（25）之间设置有一只紫外线灯（26）。

5.根据权利要求1所述的一种处理含氰废水的一体化装置，其特征在于：滤料反应器(1)的一端设置有汽提槽(2)，第一填料(31)和第二填料(32)内均设置有可控挡板(34)，第一填料(31)的一端连接第一进料口(10)，第二填料(32)的一侧端连接第一出料口(30)，第一出料口(30)通过出料管(15)连接汽提槽(2)，滤料反应器(1)远离汽提槽(2)一侧端连接加药口(17)和第三物料出口(18)，汽提槽(2)的一侧设置有旋风分离器(3)。 旋风分离器(3)的一侧端与第二进料口(23)连接，旋风分离器(3)的顶端与第二出水口(21)连接，旋风分离器(3)的底端与第二出水口(21)连接，第三出料口(18)通过第二连接管(36)与第二进料口(23)连接，第二连接管(36)上安装有浆管(24)、浆泵(19)和气动泵(20)。

6.根据权利要求5所述的一种处理含氰废水的一体化装置，其特征在于：所述汽提槽(2)的内腔内安装有推进机构(16)。

7.根据权利要求5所述的一种处理含氰废水的一体化装置，其特征在于：所述加药口(17)位于第三出料口(18)的上方。

8.根据权利要求5所述的一种处理含氰废水的一体化装置，其特征在于：泥浆泵(19)设置在气动泵(20)的左侧。

9.一种采用权利要求5-8所述的一体化装置处理含氰废水的方法，其特征在于包括以下步骤：

（S1）过滤和氰化物的去除：含氰化物的废水通过第一个水入口（6）进入水分配器（7），然后通过水分分配器（7）流入水管（8），最后将水分布（9）流入滤水器（9）中，并将其流入滤水器（9）。通过第一个填充剂（31）和第二个填充物（32）进行过滤，从而使含氰化物的废水完全接触，并与第一个堆积层和第二个填料层反应，以去除废水中的氰化物；

（S2）废水消毒：过滤和de灭的水通过第一个连接管（35）和第一个水出口（14）和第二个水入口流入消毒剂（4），并在紫外线（4）中进行灭菌（4）的作用（24）。含氰化物的废水；

（S3）填充物的：第一个填充物（31）和第二个填充物（32）流入剥离罐（2）通过第一个放电端口（30）和排放管（15），同时将药物添加到剥离罐中，通过药物入口（17），并在前进的机械上填充（16）在填充物上累积的填充物在泥浆泵的合作下（19）和第二个连接管（36）去除氰化物（3）。 空气被吹入旋风（3）中，并通过使用不同的水和填充物在旋风分子（3）中产生不同的中心力，从而使水通过第二个水出口（21）向上排放，并且填充物的重量从第二水出口中排出（21）。

技术摘要

本发明披露了一种用于处理含氰化物的废水的集成装置和方法，包括滤器材料反应器，过滤物材料反应器的顶端与第一个水入口相连，第一个水入口的底端与布料连接到布料，水分配器与底部的底部和水的底部分配均与水的顶部旋转相连，甚至是水的底部过滤物材料反应器的Ity是第一个A填充剂和第二个填充剂，第一个填充剂通过过渡列连接到第二个填充物的顶部，并且第一个填充剂和第二个填充物都配备了第一个填充层，第二个填充层和第二个填充层是嵌入式的嵌入式滤镜底部的滤清器底壁，并提供了一个供水量的供水器。第三个水出口；整个含氰化物的废水处理过程相对简单，并且可以快速处理废水，这可以大大提高含氰化物的废水的处理效率。

R&D : Ding Yu; 曲毅; Hao ; Yang ; Liu Xue; Xu ; Zhang ; Wang ; Zhang ; Xie Hui; Li ; Yu ; Chang An; Jin ; Kang Qi; Li Peng; Liang ; Liu , Ma Jifei, Mou , Pei , Ren , Yang , Song , Sun , Wang , Wu , Liu Li, Xiao , Wu Wei, Zang , Zhang , Zhang , Zhao , Zhang Lin, Yang , Zhu Enzu, Wang Qiang ;Zhang ;Zheng Yong

受保护的技术用户：

技术开发日：2020.08.05

技术公告日期：2020.09.22